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1、施工图设计总说明一、工程概况1、设计依据（1）本工程设计合同（2）业主单位提供的周边带状地形图（3）业主单位提供的其它相关资料2、设计范围本工程设计范围为人高路三期给水管道工程。3、设计采用的规范标准（1）室外给水设计标准（GB50013-2018）（2）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）（3）给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）（4）水及燃气管道用球墨铸铁管管件和附件（GB/T13295-2008）（5）消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）4、工程概述本次设计内容为：人高路三期给水管道工程，配合路同步实施。给水管道起点为人高路二期终
2、点，终点人高路三期与规划道路交叉口。设计管径DN400，全长约3830米。二、工艺设计1、桩号标注图中采用管道桩号，桩号尺寸单位以米计。2、平面布置本次设计的给水管道布置于人行道内，管中心距路缘石距离，详见综合管网标准横断面图。3、管径及管材本次设计管道主要采用球墨铸铁管，管材及管件采用K9级，局部大角度转弯处及特殊地形处采用钢管，管径为DN400。4、本工程地震设防烈度6度，设计地震分组为第一组。设计使用年限50年。5、管道接口。钢管采用焊接；球墨铸铁管采用承插式连接；钢管、阀门之间采用法兰连接。6、 管道覆土一般情况下，本工程管道管顶覆土在0.8m左右。若管顶覆土低于0.7或大于3.0米，
3、管道应作加强处理。7、管道工作压力管道设计工作压力0.9MPa，试验压力1.4MPa。8、管道附属构筑物8.1阀门及阀门井本次设计给水管道上管径400mm的阀门均采用弹性座封闸阀，阀门的公称压力P=1.0MPa。若阀门井位于人行道或车行道上，井盖面与设计地面齐平；若阀门井位于绿化带内，井盖面应高出地面0.2米。8.2自动复式排气阀在管道上容易积聚空气的制高点均设置自动复式排气阀，既可自动排气，又可在管道需要检修放空时进气。排气阀口径为DN50mm。8.3泄水阀井在管线的低凹处均应设置泄水阀，口径为DN100mm。8.4管道上的闸阀、排气阀、泄水阀等均作检查井及井盖，各种阀门检查井均参照国家建筑
4、标准设计图集市政给水管道工程及附属设施(07MS101)相关内容执行。8.5消火栓本次设计消火栓采用地下式消火栓，布置间距不大于120m。本次设计消火栓设置于人行道上，采用支管安装，消火栓管中心距路缘石1.5m。8.6转弯及支墩设计球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的允许转角，应按以下规定执行：DN100DN600mm：3；DN700DN800mm：2；DN900mm：1给水管道在三通、弯头（大于10）、端头、阀门下部等处应设支墩固定，支墩大样图详见结构图纸。9管道防腐9.1钢管防腐所有钢制构件、钢制管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：1、直接埋入混凝土的钢管、铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需
5、涂刷防腐涂料。2、管道外壁加强防腐：凡过塘、翻堤、穿渠、顶和、均需采用加强防腐层，具体作法有如下三种（可选其中一种），面漆颜色由建设单位自定：1）涂漆二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。2）涂漆二道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。3）CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆二道，干膜厚度不小于70m道，外包玻璃丝布一道，再刷面漆2-3道，平均用量1.4-1.6kgm。玻璃丝布为中碱布，宽600mm，经纬密度为1212根cm。3、普通防腐层：可使用上述涂料中任何一种，但取消玻璃丝布改为二道底漆，二道面漆。4、管道内防腐：可采用
6、IPN类高分子涂料，一般为二道底漆，12道面漆，平均用量应大于0.5kgm。无需加强防腐。环氧煤沥青等可能影响水质的涂料不得采用。5、主要管道的防腐应按国家相关标准要求进行质量检查和性能检查。6、防腐注意事项（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（5）
7、每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。（6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。（2）球铁管衬里的养护：1）水泥砂浆内防腐层形成后,立即将管道封堵，达到终凝后，进行浇水养护。普通硅盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d。通水前继续封堵，保持湿润。2）衬里质量检测标准及方法 衬里厚度：可用钻孔方法或测厚仪检测，每100m长度管段内抽查2个断面，每个断面测上下2个点，厚度允许公差为mm。若其中1
8、个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。 衬里表面平整度：用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。每100mm管段内抽查10处，9处的间隙各不大于1.6mm为合格，否则再抽测20处，18处的间隙均不大于1.6mm为合格。 衬里的表面粗糙度，用样板比较检验，表面粗糙系数n值不大于0.012。 水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于2m。 防腐层表面缺陷（麻面、矿穴、空窝等）面积每处不应大于5CM2，缺陷深度不得大于3mm。 以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓，空鼓面积每平方米不得超过2个，每处不得大于100cm2
9、。3）修补不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等，必须认真修补。修补所用的材料、配比应与原衬里的相同，并按以上要求进行养护和检测。三、工艺设计技术要求1、管道试压1.1管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应做好堵板、后背、加压设备和进排水管路等准备工作。1.2管道浸泡试压管段注水后，在无压状态下静置不少于24小时。1.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0公里。1.4管道试验压力本次设计管道试验压力为1.4MPa。1.5管道强度试验及严密性试验步骤按GB50268-2008进行。2、管道水压试验后，竣工验收前应进行管内清扫和分段冲洗、消毒。3、材料表中所统计的给水管道长度为设计长度，未扣除阀
10、门、三通等管件长度。4、除位于车道下采用重型800重型防盗铸铁井盖及盖座，位于绿化带或人行道时采用轻型800高压注塑一次成型高分子复合材料井座井盖，并应符合CJ/T211-2005的有关规定。2、钢管技术要求（1）制造标准 DN200 以下钢管采用无缝钢管，DN200 及以上钢管采用螺旋焊接钢管。无缝钢管制造标 准应符合输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018 的规定；螺旋焊接钢管制造应符合输送流 体用无缝钢管GB/T8163-2015 的规定。（2）卫生要求 内防腐环氧涂料生产单位应取得涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件。 3、球墨铸铁管技术要求（1）适用条件：040冷水，水中含氯，PH
11、 值 7.0 以上。表面环境为重庆市户外酸性环境，抗震烈度 为六度，管材管件工作压力不低于 1.0MPa，破坏压力不低于 1.6MPa。（2）球墨管管材及消失模管件采用 T 型接口，K9 级，单根有效长度为 6 米。 （3）设计、制造应符合如下标准： 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 13295 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 5721 生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17219 球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬 GB/T 17457 球墨铸铁管 沥青涂层 GB/T 17459 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 GB
12、/T 21873 制造厂家具有完善的检测手段，对过程产品质量的检测手段须具有省级及以上实验室证书。 （4）球墨管品质应不低于新兴、国铭、圣戈班的质量要求。 （5）球墨铸铁管、管件及其接口卫生性能应符合国家 GB/T17219 卫生标准。（6）球墨铸铁管管件的尺寸、形状应符合 GB/T 13295 标准的规定。 （8）管材尺寸、外型、重量应符合 GB/T13295，长度误差不得超过250mm。T 型承口深度允许偏差为 60 3mm，管材的不圆度在公差要求范围内，壁厚偏差不得超过（1.3+0.0001DN)mm，重量偏差不得超过 8%。 （9）球墨铸铁管、管件及附件应符合 GB/T 13295 的
13、拉伸性能，最小抗拉强度为 420Mpa，断后伸长率 10%。拉伸试验按照 GB/T228.1 执行，并提供省级及以上第三方权威检验机构出具的报告。 （10）各种部件的硬度应满足用常规机械加工方式对其进行切割、钻孔的要求。离心铸铁管的布氏硬度 应不超过 230HBW。 （11）橡胶圈执行橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 GB/T 21873，最大 压缩比 42.7%，最小压缩比 3.1%。卫生性能必须通过国家 GB/T17219 卫生标准，并且提供橡胶材质名称、 生产厂家、材料来源。不得使用再生橡胶，并根据 GB/T3512 出具第三方抗老化试验报告。 （12）球墨铸铁管及
14、管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。球化级别在二级以上。组织细密，易于切削、 钻孔，磷的含量不得大于 0.06%，硫含量不得大于 0.03%。并提供省级及以上第三方权威检验机构出具的报 告。（13）球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。 （14）承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。制造厂家 需提供第三方型式试验报告。 （15）球墨铸铁管及管件外防腐要求执行 GB/T17459 标准（球墨铸铁管 沥青涂层，外表面应用沥 青质的涂料涂覆。涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固， 不得因气候变化而发生异常。沥青涂层平均厚
15、度大于 0.07mm，平均喷锌量大于 130g/m2。并提供省级及以 上第三方权威检验机构出具的报告。（16）球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗水率小、化学稳定性好， 施工简便。水泥涂衬执行 GB/T17457 标准，内涂衬应符合 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料 的安全性评价标准和 GB6566建筑材料放射性核素限量，并出具省级以上卫生部门的检验报告。（17）每根管道和管件上应有清晰持久的标记，标记至少包括以下九项内容：制造厂名称或商标、生产 年份、铸铁材质、规格（公称直径 DN 和法兰 PN 值）、标准编号；插口插入深度标识、产品批号、气密性 试验合格标识、铸铁管可切割标识。 （以上前五项须铸出或冷冲，后四项可用任何方法进行喷印或打印） （18）每批管道应附有产品质量证明书，其上应注明制造厂名称、制造标准编号、产品名称、规格、产 品批号、水压试验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每批数量、制造标准要求的各项分析检验结果。 （19）球墨铸铁管、管件化学分析按 GB223.1223.881、GB223.9223.2480钢铁及合金化学分析方
