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1、饲料维生素K3喷涂技术研究论文导读：真空喷涂系统的主体设备，采用浙江省永嘉县通用机械厂的SCH-0.015P型不锈钢螺带锥形混合机。关键词：膨化颗粒饲料，维生素K3，乳状液，真空喷涂维生素K3又叫亚硫酸氢钠甲萘醌，是一种脂溶性维生素。自然界常见的维生素K是维生素K1和维生素K2，人工合成的为维生素K3。它们的主要区别是侧链基团不同，其根本结构为2-甲基-1，4-萘醌，也就是维生素K3的化学结构。论文大全。论文大全。维生素K族化合物发现于20世纪30年代,最初认为维生素K仅与机体凝血功能有关。近年来,随着对骨组织中维生素K依赖性骨蛋白的深入研究，发现维生素K对机体胶原组织，尤其是骨组织代谢有影响
2、。但是现有的饲料生产工艺大都是将维生素K3参加预混料投入混合机，再经过调质、制粒或挤压膨化、枯燥等加工过程，此过程中维生素K3的热损失率高达20%40%。为了减少维生素K3在生产过程中的损失率，本试验研究了对维生素K3乳状液采用真空喷涂的工艺技术,以期为该项技术的推广应用提供根底。1.材料与方法1.1 主要试验材料、设备1.1.1 原料及其试剂膨化混养鱼饲料(直径2 mm)，武汉福龙饲料生产;常用试剂均为市售。1.1.2 主要试验仪器VIS-723 G分光光度计：北京瑞利分析仪器公司；UV-1600型紫外可见光光度计：上海美谱达仪器；HJ-4型四联磁力加热搅拌器：江苏金坛市亿通电子。1.1.3
3、 试验系统真空喷涂系统的主体设备，采用浙江省永嘉县通用机械厂的SCH-0.015P型不锈钢螺带锥形混合机。各处阀门均采用防漏气球阀。在机器内腔导出三个接口,分别用于安装喷嘴、真空表和泻压装置。泻压装置为自行设计，可控卸压时间。采用2XE-1型旋片式真空泵。液体喷嘴处的喷涂压力靠真空度调节。1.2 试验方法该试验采用L16(45)进行正交试验设计。每批试验饲料量：2 000 g。试验液体：含有80 mg纯亚硫酸氢钠甲萘醌的乳状液(油水体积比1:1，参加大豆卵磷脂等乳化剂)。1.2.1 喷涂均匀度的测定本试验参考GB/T 59181997及王卫国等(2022)的方法进行改良。原理:以甲基紫作为示踪
4、物，用比色法测定。测定步骤：将甲基紫用无水乙醇溶解，按照饲料量的两万分之一参加喷涂液体中。按照不同的条件进行喷涂试验。从喷涂混合机排料口取样，通过试验确定每批饲料排料时间，等时间间隔抽取6个有代表性的原始样品，每个样品取10 g。将上述样品粉碎后，使其全部过60目标准筛。把样品用100 ml烧杯收集起来，参加30 ml无水乙醇，放在磁力搅拌器上溶解30 min。论文大全。在590 nm下测定吸光值，用吸光值的变异系数表示喷涂均匀度的好坏。变异系数越大，说明喷涂均匀度越差；变异系数越小，那么喷涂均匀度越好。1.2.2水中溶失率的测定维生素K3水中溶失率指的是添加维生素K3的膨化饲料在水中浸泡一定
5、时间后，维生素K3损失的比例。测定步骤:用四分法取四个样品,每个样品20 g。参加100 ml水浸泡10min，抽滤。取全液放入分液漏斗中，然后按GB 729487的操作进行测定。2.试验结果及分析2.1 喷涂均匀度试验结果与分析试验采用L16(45)进行正交试验设计,并对试验结果进行了极差分析和方差分析。变异系数变化范围为4.41%19.08%,但是大都集中在10.0%左右。通过极差分析可以得出各影响因素的主次关系为液体体积真空度液体温度混合时间，也就是说液体体积为主要影响因素，真空度、液体温度次之,相对来说混合时间影响较小。以喷涂均匀度为出发点的真空喷涂技术最正确工艺参数组合为A2B1C4
6、D2，即液体温度为45、液体体积为90 ml、真空度为0.060 MPa、混合时间为6 min，此条件下的喷涂均匀度变异系数为4.31%。2.2 水中溶失率试验结果与分析试验采用L16(45)进行正交试验设计，进行了极差分析和方差分析。由维生素K3水中溶失率试验结果及极差分析表可以看出，溶失率变化范围为11.25%19.05%。通过极差分析可以得出各影响因素的主次关系为液体温度释压时间真空度液体体积。即液体温度为主要影响因素，释压时间次之，真空度、液体体积影响较小。以水中溶失率为出发点的真空喷涂技术最正确工艺参数组合为A4B2C3E4,即液体温度为55、液体体积为110 ml、真空度为0.05
7、5 MPa、释压时间150 s，此条件下的维生素K3溶失率为9.54%。2.3 工艺参数优化当液体温度为55时，维生素K3水中溶失率均值最小，同时喷涂均匀度也较好，因此真空喷涂乳状液的最正确液体温度为55。当液体体积为110 ml时，变异系数较小，水中溶失率为最小值，因此真空喷涂乳状液的最正确液体体积为110 ml。当真空度分别为0.050、0.055、0.060 MPa时的喷涂均匀度变化范围并不大，而水中溶失率变化明显,当真空度为0.055 MPa时取得最正确效果，因此真空喷涂乳状液的最正确真空度为0.055MPa。由于混合时间对水中溶失率没有影响，因此只需考虑它对喷涂均匀度的影响。当混合时
8、间为6 min时喷涂均匀度最好，因此真空喷涂乳状液的最正确混合时间为6 min。同样释压时间对喷涂均匀度没有影响，只需考虑它对水中溶失率的影响。当释压时间为150 s时水中溶失率最小,因此真空喷涂乳状液的最正确释压时间为150 s。3.小结综上可知,真空喷涂乳状液的最正确工艺参数组合为液体温度55、液体体积110 ml、真空度0.055 MPa、混合时间6 min、释压时间150 s，此条件下的维生素K3喷涂均匀度和溶失率分别为4.43%、9.54%。【参考文献】1 钱云霞.维生素K对鱼类的营养作用J.水利渔业,2003,23(6):58-59.2 邓春来,邓斌,张曦.热敏性营养素在饲料加工中的损失及其后添加方法J.饲料博览,2004(4):39-40.3 中国饲料工业协会.饲料工业标准汇编2002M.北京:中国标准出版社,2002.4 王卫国,杨洋.膨化颗粒饲料真空喷涂油、水的工艺参数研究J.
