高炉长寿泥套的管理和维护侯春雪(首秦金属材料有限公司，河北秦皇岛，066326)摘要本文简述了炉前泥套管理的实践，介绍了首秦在泥套用料、制作工艺、泥套跑泥治理筹泥套管理方面积累 的一些心得体会关键词 高炉炉前；铁口泥套；管理Management and Maintenance of BF Furnace Front onIron Notch Long Life Refractory LiningHou Chunxue(Shouqin Metal Materials CO・.LTD. ,Hebei Qinhuangdao• 066326)Abstract The paper descriped the remarkable achievements on the furnace front on iron notch long life refractory lining from the fabrication of iron notch refractory lining to the solution of taphole clay artesianKey words BF furnace front management； iron notch refractory lining1前言首秦1 #高炉2004年开炉，高炉容积为1200m3e设南北两个铁口，无渣口。
两场各设全液压开口机一 台,矮式液压泥炮一台高炉焦炭负荷在5.0左右，平均利用系数2.6 o炉前正式员工16人，协力员工16 人，各占炉前定员的50%,分四班运转传统的泥套制作工艺使用周期较短，频繁的泥套维护工作既加重了炉前员工的劳动强度也不利于高炉 顺行投产后炉前经历了三种铁口泥套的制作方法，总结岀来最佳的工艺实践，使用至今2铁口泥套用料及制作工艺2.1碳化硅水制泥套料传统的碳化硅水制泥套料，又称泥套泥或水泥主要成分为碳化硅,制作时须将铁口泥套表面乏料剔除 干净后，填充泥料捣实，用泥炮压出泥套形状即可烘烤时根据用泥量决定烘烤时间，一般不低于40分钟, 烤至泥套红里透白即完全烤透只有单铁口出铁时可在烘烤的基础上加风加氧加大燃点温度，以缩短烘烤 时间进行铁口泥套修补时，首先别除泥套表面渣铁壳并以泥套破损深度点为平面，将泥套整体用钢钎剔出泥 套平面后沿泥套周边剔岀燕翅槽，填充泥料捣实后用泥炮压实成型即可烘烤这种修补用料较少，不烘烤也 可直接出铁在过去的生产实践中也发生过泥套过深，超过泥炮回转半径极限的现象而泥料抗压强度不够，在堵口 过程中造成连续跑泥，反复制作泥套导致发生高炉减风、甚至放风堵口的恶性事故。
制作这种状况的泥套时 594须选用自然脱水较多的泥料加强泥料硬度，或添加部分捣打料增加物理抗压强度由于这种泥料强度较低，不适用大型高炉，也不适用无压炮机构泥炮的使用无压炮机构泥炮冲击力较 大，对泥套的抗压强度要求较高而这种泥料制做的泥套只能使用3天左右，每班都耍修补所以开炉达产 后即改用浇注料制作泥套.2.2速干成型浇注料（铝碳质浇注）速干成型浇注料主要成分如表1所示：« 1铝碳质浇注泥窘用泥理化指标琐目AI：OiSIC体枳密度抗折冬度/Mpn线变化率/%/%g/cm3lior X24h I45OV： X2h/%規定值>65>152. 65>2 >4±1使用浇注料后泥套使用周期达到了 15-20天，过铁嵐3万吨做泥套前•应清净残泥残料，并砌好砖 套准备好140—160kg浇注料，加水4%—5%混匀准备好厚10mm,长660mm、宽460mm的胶皮一块 浇注泥套前调整液压炮必须正对铁口中心线将混好的浇注料填入用胶皮挡好的砖套内填满后用炮头挤 压胶皮，将料压实挤压3—5次炮头装好模具后，用炮头将泥套压戚型泥套压好后，停5-10分钟，泥 套稍干后将炮头拉回并将铁口孔道中心挖出直径50 mm-60 mm的孔，深度大于新浇注料的厚度。
如不 急于出铁，必须用小火烘烤20分钟；出铁前用大火（800D烘烤40分钟以上如需尽快出铁，可用小火烘烤 10分钟,再用大火烘烤30分钟后即可浇注泥套流程如图1所示：图1速干成型浇注料浇注泥套流程2.3自流整形浇注料含碳质超低水泥浇注料KEREXcastGS7RCP,该产品使用效果最好使首秦高炉的铁口泥套的使用周期 达到了平均120天以上.表2速干成教浇注料浇注泥套用泥理化折标成分/%SIC /%Sl():/%加水■/%体幣度g/cm3抗压強度 /Mpa线空化率/%最髙温度含fit71.323.03.95.2%3. 0050-0.21650按铁口铁框深度（250mm）清除残存泥套及砖套.由砌筑工砌好砖套备好自流料400kg；搅拌机接好电 源；粘合剂20kg；模具贴严铁口铁框外沿固定自流料搅拌20分钟呈粥状后•停止搅拌填装入模具内，上 口插入分离板养生30分钟，检査自流料固化后，摘掉模具将泥炮调正后，对正泥套（严禁接触泥套）用焊 条沿炮头画岀泥箕轮廓，退回泥炮用扁铲按泥炮角度剔岀泥套平面，中心掏岀直径50mm的钻头定位窝, 垫好沟底保持与沟底的100mm间隙，泥套外挡烤沟板，用大火直接烘烤铁板，间接烘烤泥套50分钟以上即 可使用。
自流整形浇注料浇注流程：首秦髙炉自使用该型材料浇注铁口泥套后，平均使用周期达到了 120天，过铁量达到25万吨左右图2速T•成旳浇注料浇注泥套流程(大)□■使用用期3泥套跑泥的治理跑泥是制约泥套维护及保养的最大障碍•生产实践中•泥套在使用过程中•不断受到渣铁水冲刷、侵蚀、 磨损、逐渐变深从而加大了泥套内侧下倾角•使泥套低于主沟底部，积留濟铁不易在岀铁过程中清出•造成 昭炮，堵口不严跑泥.3・1随时保持铁口铁框的清洁及时校正泥炮偏斜度泥炮在使用中会由于堵II硝渣而产生不均匀的机械扭力，逐渐形成的泥炮调整拉杆滑扣向一侧偏移•造 成炮头与泥套不能完全吻合由于偏移未及时得到纠正，泥炮会偏移压在砖套匕轻则跑泥、巫则堵不上铁 IU所以每次铁前准备时必须将铁II铁框完全露出•进行校正检査如铁口铁框完全被渣铁包裹•操作匸可 能会认为是开口机偏移而采取调整开门机钻杆的行为造成人为的铁口偏斜•给生产带来重大安全隐患3.2实行悬挂式泥套杜绝硝渣保证堵口严密“悬挂式”泥套的制做是摒弃传统的泥奁制做方式•就现冇的主沟设计条件，最大限度的使泥仓与沟底 的间隙加大，使泥套空悬由于受高炉原始设计制约•目前首秦两座商炉悬挂式泥套最大空总间隙为 100mm.；14铁时泥套底部铺河沙庁度50mm•出钦过程中不进行撬濟作业，采用“悬挂式“泥套达到/堵口时 不硝濟的要求.堵口后，只需在拔炮后将枳渣清理再铺好5()mm厚河沙即可，这种方法即可减轻炉前工的 劳动强度•又町保证一次堵口严密，杜绝跑泥，使泥套的使用周期从原来的15大浇注一次到现在的平均使用 周期60天。
创造了首钢高炉浇注泥套使用的最长周期•从原来的浇注泥套过铁址2. 32万吨提高到现在的 10万吨庄右.延长泥套使用寿命.一高炉全年堵口跑泥率2.56%图彳为首秦】二高炉“悬挂式”泥套“(1〉随时检査泥炮各部件的间隙是否合格•泥炮运行不正常时应彻底检査并采取有效措施.生产时间中 发现泥炮冋转油缸在氏期运行过程中会发生不同程度的间隙过大现象•操作时压力达不到峰值而炮泥巧夏596图4首秦1#高炉“悬挂式”泥套值过高会产生泥炮回座现象从而跑泥.这种现象是由于 在堵口瞬间泥炮压力冲到峰值并非达到实际峰值，很快 操作打泥就会在实际压力上滅去管损压力20kg—30kg, 如果系统压力设覽为200kg,那么至少要低于系统压力 40kg,此时锁炮压力为160kg,而马夏值过高打泥压力会 达到峰值，打泥压力大于压炮压力产生座炮现象.所以. 要在压炮完成延时4秒石操作打泥动作•保证压炮压力 达到最奇值,确保压炮严密不跑泥、不座炮.（2）泥炮在氏期使用过程中，动作运行频繁调整拉杆 丝扣螺栓会松动，造成泥炮在运行中炮身不稳固，或左右 偏移或上下移动•使之在堵口作业时炮头不能与泥套吻 合不能及时发现会连续跑泥影响正常的生产作业，破 坏生产指标影响高炉顺行.因此要加强设备检査•杜绝 设备隐患.总而言之•要保证泥套长寿就要杜绝跑泥现象，就要釆用絞为先进的制作工艺♦提高制作材料的强度•适 应高炉出铁的需要；严格执行操作工艺程序；了解设备性能，拿握正确操作设备要领；及时发现设备缺陷•随 时消除设备隐患.4结论（1） 泥套的长寿不仅关系铁口的正常维护•也关系到高炉的顺行生产•传统泥套制作工艺使用周期较 短，频繁的泥套维护工作既加重了炉前员工的劳动强度也不利于髙炉顺行.首秦开炉后炉前经历了三种铁 口泥套的制作工艺实践，自流整形浇注料泥套平均使用周期达到了 120天，过铁量达到25万吨左右，使用至 今。
2） 跑泥是制约泥套维护及保养的敲大障碍•泥套@使用过稈中•随时保持铁口铁框的清洁•及时校正泥 炮偏斜度•采用悬挂式泥套杜绝硝渣保证堵口严密•随时检査泥炮各部件的间隙是否合格，及时发现设备缺 陷，消除设备隠患，从而避免泥炮跑泥的发生，延长泥套使用寿命.。