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1、1精益生产培训精益生产培训2目录目录一、精益生产简介一、精益生产简介二、认识浪费二、认识浪费三、精益生产方式三、精益生产方式四、精益生产管理手段四、精益生产管理手段五、精益生产关键点突破五、精益生产关键点突破六、精益思想与文化建立六、精益思想与文化建立七、精益生产推行七、精益生产推行3 一、精益生产简介一、精益生产简介 1.1.精益生产简介精益生产简介 2. 2.精益生产目标精益生产目标4一、精益生产简介一、精益生产简介1.1 精益生产方式简介5n何谓精益生产？何谓精益生产？n概念一概念一: :Lean Production 上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组（IMVP）的专家
2、对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将这些生产方式进行总结，并称之为并称之为“Lean Production Lean Production ，简称简称LPLP”。简称简称LPLP精益精益 生产生产一、精益生产简介一、精益生产简介1.1 精益生产方式简介6n何谓精益生产？何谓精益生产？n概念二：概念二：Just In Time 从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需只在客户需要的时候，生
3、产客户需要数量的品种的产品要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为称之为“Just In Just In TimeTime ”，简称，简称“JITJIT”。简称简称JITJIT适品适品 适量适量 适适时时一、精益生产简介一、精益生产简介1.1 精益生产方式简介7n“JITJIT”的概念的概念 JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到“在需要的时在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品候，按需要数量生产所需要的产品”。 其主要目的是使生产过
4、程不要处于盲目状态，而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。n丰田公司通过多年不断改善，建立了丰田公司通过多年不断改善，建立了JITJIT的生产模式：的生产模式：连续流动；单件流；拉动方式生产；均衡化；标准化；柔性化。一、精益生产简介一、精益生产简介1.1 精益生产方式简介8n何谓精益生产？何谓精益生产？n概念三：概念三：New Production System简称简称NPSNPS 上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就把要推行的丰田公司的这些做法称之为称之为“New Prod
5、uction New Production SystemSystem”，简称，简称“NPSNPS”。新新 生产生产 系统系统一、精益生产简介一、精益生产简介1.1 精益生产方式简介9n精益生产到底是什么？精益生产到底是什么？n对精益的理解：对精益的理解：从客户的角度准确定义价值；确定产品的价值流（寻找浪费）；建立最佳的产品生产体系；让客户拉动生产；不断地进行改善，精益求精。n精益生产体系包括：精益生产体系包括：一种模式；一些方法；一些工具；一些理念。一、精益生产简介一、精益生产简介1.1 精益生产方式简介10n精益生产体系架构模式：精益生产体系架构模式：0追求卓越的业绩追求卓越的业绩（Q Q、
6、C C、D D、S S、M M）核心理念：消除生产过程中的一切浪费核心理念：消除生产过程中的一切浪费建立建立“JITJIT模式模式”“自自働働化化”思想思想连续流连续流一个流一个流拉动式拉动式均衡化均衡化柔性化柔性化标准化标准化就地品质管理就地品质管理5 5个为什么个为什么品管手段品管手段防错防错5 5S S活动、活动、TPMTPM、IEIE手法、目视管理手法、目视管理以以“造造人人”为为核核心心塑塑造造“精精益益文文化化”现场现物现场现物改善活动改善活动育人方式育人方式看板、看板、超市化、节拍、缓冲库存、安全库存、混合生产、超市化、节拍、缓冲库存、安全库存、混合生产、快速切换、多能工快速切换
7、、多能工一、精益生产简介一、精益生产简介1.1 精益生产方式简介11企业的任务企业的任务追求卓越的业绩追求卓越的业绩追求追求“零零”极限极限Q-Q-品质品质（QualityQuality）最佳的品质最佳的品质“零零”产品不良产品不良D-D-交付、反应速度交付、反应速度DeliviryDeliviry最柔性交货最柔性交货“零零”故障故障“零零”停滞停滞C-C-成本成本（CostCost）最低的成本最低的成本“零零”库存库存“零零”切换切换S-S-安全安全（SafetySafety）最高安全性最高安全性“零零”事故事故M-M-人员积极性人员积极性（MoraleMorale）最高员工士气最高员工士气
8、“零零”员工员工抱怨抱怨一、精益生产简介一、精益生产简介1.2 精益生产目标12n对七个对七个“零零”目标理解目标理解: :7 7个个“零零”目标目标 零切换零切换 零库存零库存 零抱怨零抱怨 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故一、精益生产简介一、精益生产简介1.2 精益生产目标13n从观念开始改变：从观念开始改变：n两个公式有何不同？两个公式有何不同？n精益生产首先就是要求转变关注点：精益生产首先就是要求转变关注点：1 1、成本、成本 + + 利润利润 = = 销售价格销售价格2 2、销售价格、销售价格 - - 成本成本 = = 利润利润过去过去销售价格销售价格现在现在成
9、本成本一、精益生产简介一、精益生产简介1.2 精益生产目标14n关于成本的认识：关于成本的认识：n成本成本 = = n降低成本的途径：降低成本的途径： 材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费+能源费+管理费生产中各资源的最低限度费用+浪费消除浪费消除浪费一、精益生产简介一、精益生产简介1.2 精益生产目标15n精益生产的核心理念：精益生产的核心理念：消除生产过程中的一切消除生产过程中的一切“浪费浪费”！ “ “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额” ”。 大野耐一大野耐一大野耐一
10、大野耐一 假如商品售价中成本占假如商品售价中成本占9090、利润为、利润为1010，把利润提高一倍，把利润提高一倍 的途径有：的途径有： 一、销售额增加一、销售额增加1 1倍；倍； 二、从二、从9090总成本中剥离出总成本中剥离出1010不合理因素（即无谓的不合理因素（即无谓的“浪费浪费”）。）。 一、精益生产简介一、精益生产简介1.2 精益生产目标16n推行精益就是不断消除浪费的改善过程推行精益就是不断消除浪费的改善过程: :消除消除浪费浪费消除消除浪费浪费消除消除浪费浪费浪浪费费浪浪费费浪浪费费没有浪费没有浪费精益成本目目标标 企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的浪费，力求使
11、生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。一、精益生产简介一、精益生产简介1.2 精益生产目标17二、认识浪费二、认识浪费 1. 1. 浪费等于在浪费等于在“烧钱烧钱” 2. 2. 制造现场的八大浪费制造现场的八大浪费 3. 3. 价值流图与分析方法价值流图与分析方法 4. 4. 价值流图绘制练习价值流图绘制练习 18 二、认识浪费二、认识浪费2.1 2.1 浪费等于在烧钱浪费等于在烧钱n浪费与价值：浪费与价值：n价值的定义价值的定义: :一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。n浪费的定义：浪费的定义：不为产品（或服务）增加价值的任何过程；尽
12、管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”；“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。n下列过程是否为浪费过程下列过程是否为浪费过程? ?搬运搬运包装作业包装作业库存库存来料检验来料检验加工零件加工零件19 二、认识浪费二、认识浪费2.2 2.2 生产过程中的八大浪费生产过程中的八大浪费n关于浪费的说明关于浪费的说明: :M U D ANONO制造现场的制造现场的浪费浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费1 1 1 1库存的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费成品、中间品、原材料成品、中间品、原材料的库存浪费的库存浪费超前储备的浪费带来超前储备的浪费带来大量的管理浪费大量的管理浪费2 2 2
13、2生产过剩的生产过剩的生产过剩的生产过剩的浪费浪费浪费浪费在不必要的时候制造不在不必要的时候制造不必要的产品必要的产品超前预计市场的结果超前预计市场的结果3 3 3 3等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费人、机械、部件在不必人、机械、部件在不必要时发生的各种等待要时发生的各种等待等待的浪费等待的浪费4 4 4 4搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费物料搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费搬运步行的浪费20 二、认识浪费二、认识浪费2.2 2.2 生产过程中的八大浪费生产过程中的八大浪费n关于浪费的说明关于浪费的说明: :M U D ANO制造现场的浪费说明管理部门的浪费5 5动作的浪
14、费动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费6 6不良的浪费不良的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费7 7加工的浪费加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费（接上表）（接上表）21 二、认识浪费二、认识浪费2.2 2.2 生产过程中的八大浪费生产过程中的八大浪费n更大的看不见的浪费更大的看不见的浪费( (第八大浪费第八大浪费) )：人的潜力未发挥！人的潜力未发挥！1 1、管理者管理上的浪费、管理者管理上的浪费2 2、员工潜力未挖掘的浪费、员工潜力未挖掘的浪费22 二、认识浪费二、认识浪费2.3 2.3 价值流图与分析方法价值流
15、图与分析方法n认识价值流图（认识价值流图（VSMVSM）：n价值流的定义：价值流的定义：英文Value Stream MappingValue Stream Mapping的缩写；一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有过程（包括增值和非增值的）。n识别价值流图的目的：识别价值流图的目的：对当前状况有个基本了解；把原料物流和信息流联系到一起；帮助寻找浪费的来源；建立改善后流程的想法；实施精益改善。23 二、认识浪费二、认识浪费2.3 2.3 价值流图与分析方法价值流图与分析方法n当前状态的价值流图：当前状态的价值流图：n当前状态价值流绘制要求：当前状态价值流绘制要求：一般以工艺图为基础进行绘
16、制；需要明确在流程中的各种资源是怎样流动的。n价值流程中流动的资源：价值流程中流动的资源：人员的流动；材料的流动（处理）；零件（半成品）的流动；产品的流动；设备的流动（传输）；信息的流动；工程流（变更）。24 二、认识浪费二、认识浪费2.3 2.3 价值流图与分析方法价值流图与分析方法n理想状态的价值流图：理想状态的价值流图：n理想状态价值流图思考法：理想状态价值流图思考法：客户需求逆推法：客户需求逆推法：确定客户对产品的最终需求，然后逆向反推过来，确定需要哪些过程。产品增值流动法：产品增值流动法：价值流程目的是为“产品增值”的，因此按增值的顺序画出流程。当前流程分析法：当前流程分析法：对当前流程图中每个过程中的资源流动情况进行分析，看资源利用是否为绝对最少。25三、精益生产方式三、精益生产方式 1. 1. 连续流（无间断流程）连续流（无间断流程） 2. 2. 一个流（单件流）一个流（单件流） 3. 3. 拉动式生产（后拉式）拉动式生产（后拉式） 4. 4. 均衡生产均衡生产 5. 5. 柔性生产柔性生产 6. 6. 标准化标准化 26 三、精益生产方式三、精益生产方式3.1 3.1
