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1、 IR Training ASGCHINA螺杆机服务部螺杆机服务部喷油螺杆空压机喷油螺杆空压机基基础础知知识识2022/4/191 IR Training INDEXINDEXPAGEh主机主机3h主电机主电机4h冷却与润滑系统冷却与润滑系统5h分离系统分离系统12h气路系统气路系统16h调节系统调节系统21h电器控制系统电器控制系统27h保护系统保护系统41h常见故障排除指南常见故障排除指南432022/4/192 IR Training 主主机机 主机主要是由一对阴阳转子和壳体组成，属于容积式。其工作过程由吸气过程、压缩过程和排气过程组成。h吸气过程吸气过程 采用端面轴向进气，一旦齿槽间啮
2、合线在端面的啮合线进入吸气口，则开始吸气。随着转子的转动，啮合线向排气端延伸，吸入的空气也越来越多，当端面空廓离开吸气口时，吸气阶段结束。吸入的空气处于一个由阴、阳转子及壳体构成的封闭腔。h压缩过程压缩过程由阴、阳转子及壳体构成的这个封闭腔随转子的继续转动，向排气端移动，其容积不断缩小，因而气体受压缩。由阴、阳转子及壳体构成的这个封闭腔随转子的继续转动，向排气端移动，其容积不断缩小，因而气体受压缩。h排气过程排气过程 当阳转子齿到达排气口时，封闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出。从以上过程可以看出，螺杆压缩机结构简单，不存在往复力。由于转子连续高速运转，因此排出气体稳定，无脉冲现象
3、，从而噪音、振动都较小。注意：螺杆压缩机有一个经特殊设计的内压缩过程，其排气压力是设计好的。压缩机应在规定注意：螺杆压缩机有一个经特殊设计的内压缩过程，其排气压力是设计好的。压缩机应在规定的排气压力范围内工作，超出此范围，则压缩机效率将大为降低。的排气压力范围内工作，超出此范围，则压缩机效率将大为降低。2022/4/193 IR Training 主机结构图主机结构图2022/4/194 IR Training 可提供的诊断服务可提供的诊断服务SPM检测检测2022/4/195 IR Training 主电机主电机 螺杆压缩机的主电机是经过特殊设计和处理的专门用于螺杆机的专用电机。英格索兰公司
4、喷油螺杆压缩机的主机和电机大多采用法兰连接，故对电机法兰的刚性要求特别高。 英格索兰对与其配套的电机主要有如下要求： 起动转矩大起动转矩大 (负荷负荷) 起动电流不能增大起动电流不能增大 电机温升不能太高电机温升不能太高 ( 95 ( 95C C温升温升) ) 绝缘要求高绝缘要求高 ( (级绝缘级绝缘) ) 输出端端盖刚性要求高输出端端盖刚性要求高注意：注意： 温升越大，电机绝缘的老化速度越快。每超过允许的极限温度温升越大，电机绝缘的老化速度越快。每超过允许的极限温度5 5 C C，电机绝缘的寿命将下降一半。电机绝缘的寿命将下降一半。电机轴承润滑油脂：油脂的添加应注意以下要点： 油脂牌号 间隔
5、周期 添加量注意：不同牌号的油脂不能混合使用。注意：不同牌号的油脂不能混合使用。2022/4/196 IR Training 电机加注润滑脂电机加注润滑脂2022/4/197 IR Training 冷却与润滑系统冷却与润滑系统 该系统由以下七个部件组成： 1. 止逆阀 2. 油分离器 3. 温控阀 4. 油过滤器 5. 冷却风扇 6. 油冷却器 7. 断油电磁阀12022/4/198 IR Training 润滑油润滑油 冷却与润滑系统内润滑油的功能：冷却与润滑系统内润滑油的功能：h带走主机在压缩过程中产生的热量，使主机冷却。h密封转子间的间隙，减少主机的内泄漏，提高压缩机的工作效率。h润滑
6、运动零件，如转子、轴承、齿轮。冷却与润滑系统内润滑油的流动：冷却与润滑系统内润滑油的流动：在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂的流动是由系统内的压差造成，油池内的压力高于喷射点的压力。螺杆压缩机润滑油的种类：螺杆压缩机润滑油的种类：(注意：不同的冷却油不能混合使用，否则将导致机器损坏。)h矿物油h合成油h超级冷却剂超级冷却剂(UltraCoolant)润滑油更换周期：润滑油更换周期：h矿物油 2000小时或一年；h合成油 8000小时或二年；h超级冷却剂超级冷却剂8000小时或二年。小时或二年。润滑油液位：润滑油液位：在机组加载运行且油温高于温控元件开启温度时观察，此时液位应低于窥镜的一
7、半此时液位应低于窥镜的一半。过高的液位将引起机组排出压缩空气含油量增大。2022/4/199 IR Training 可提供的诊断服务可提供的诊断服务油品分析油品分析油品分析油品分析油品分析组件油品分析组件油品分析组件油品分析组件超级冷却剂测试组件超级冷却剂测试组件超级冷却剂测试组件超级冷却剂测试组件2022/4/1910 IR Training 油品分析操作油品分析操作2022/4/1911 IR Training 流体报告流体报告4004091铜含量极高吗？铁和镍的含铜含量极高吗？铁和镍的含量高。应采用量高。应采用SPM并要求进并要求进行进一步的检查。行进一步的检查。粘度低！粘度低！矿物油
8、矿物油4000小时的运行小时的运行水分和氧化程度高。这说明水分和氧化程度高。这说明可能存在严重的腐蚀！可能存在严重的腐蚀！总酸值非常高总酸值非常高!2022/4/1912 IR Training 止逆阀止逆阀安装在压缩机主机排气口，只允许被压缩的油气混合气从主机向分离器单向流动。其作用是防止压缩机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回，引起大量润滑油从主机进气口喷出。2022/4/1913 IR Training 温控阀温控阀温控阀由温控元件和阀体组成。作用：作用：h使压缩机在刚启动时润滑油绕过油冷却器，使温度很快上升，从而避免压缩机系统内部产生水汽。h通过温控元件的开启度，控制冷热润滑油的混合比
9、例，使螺杆压缩的喷油温度控制在最佳点。ABCCOOLER油冷却器油冷却器AIREND主主机机BYPASS旁旁通通2022/4/1914 IR Training 油过滤器油过滤器油过滤器由过滤芯和油过滤器座组成。作用：作用：h防止异物进入主机，延长主机的使用寿命。h提高润滑油使用寿命。在过滤器座内部有旁通阀，当过滤器前后压差达到1.05 bar时，旁通阀打开，润滑油绕过过滤芯旁通过油过滤器，以保证主机有足够的冷却润滑油。继电器控制控制的机组，在过滤器座上还有一压差开关。当压差达到0.9 bar时该开关动作，仪表板上的油过滤器报警指示灯会量。油过滤芯更换周期：h出差运行150小时更换；h以后累计运
10、行2000小时或出现过滤器报警时必须更换。注意：未按时更换油过滤芯将引起油路系统上零部件的损坏，如主机、温控阀、断油电磁阀、油分离芯、液压注意：未按时更换油过滤芯将引起油路系统上零部件的损坏，如主机、温控阀、断油电磁阀、油分离芯、液压缸、负载电磁阀等。缸、负载电磁阀等。2022/4/1915 IR Training 油冷却器油冷却器压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的方式传递给环境(风冷机组)，或由冷却水带走(水冷机组)。风冷机组采用板翅式冷却器，由冷却风扇强制冷却。在日常的使用中应保持冷却器表面的清洁，一旦冷却器表面积污严重，就会影响冷却效果，使主机排气温度过高
11、。如不及时清洁，机组最终会因排温高而导致故障停机。水冷机组采用管壳式冷却器，由冷却水将热量带走。对于冷却水有如下要求：h流量 h压力 (2.5 - 4 bar)h水质水质要求：hPH=7h有机杂质有机杂质=50mg/Lh硬度硬度=10度度hCaCO30.6kg/cm2时更换油分离芯。h定期检查空气过滤器，每2000小时小时或根据环境卫生情况确定更换周期。h开/闭式电机每2000小时小时需加注润滑脂。牌号及加注量参照说明书h空压机每运行500小时小时，必须对空压机内部的电气接线重新进行检查、紧固。 2022/4/1952 IR Training 2022/4/1953 IR Training A
12、ircare五年保修五年保修2022/4/1954 IR Training 该项目为用户提供了灵活的服务方式该项目为用户提供了灵活的服务方式三三种服务方式可供选择种服务方式可供选择普通型普通型(经济型经济型)基本型基本型全面型全面型AirCare2022/4/1955 IR Training h范围范围 5年的服务人工费年的服务人工费hIR职责职责 主机主机电机电机5年保修。年保修。一年四次对机组进行检查和维护保养。一年四次对机组进行检查和维护保养。每年提供一份机组运行状况报告。每年提供一份机组运行状况报告。h用户职责用户职责 空滤芯、油滤芯、冷却剂从空滤芯、油滤芯、冷却剂从IR购买购买填写日
13、记录表填写日记录表日常保养日常保养5年保修年保修普通型普通型2022/4/1956 IR Training 5年保修年保修基本型基本型h范围范围5年的服务人工费，常用易耗件更换及传动部件保修年的服务人工费，常用易耗件更换及传动部件保修hIR职责职责主要部件主要部件(主机、电机、油分离桶、风冷却器、齿轮）主机、电机、油分离桶、风冷却器、齿轮）5年保修，超出年保修，超出费用由费用由IR承担。承担。一年四次对机组进行检查和维护保养。一年四次对机组进行检查和维护保养。每年提供一份机组运行状况报告。每年提供一份机组运行状况报告。h用户职责用户职责填写日记录表填写日记录表日常保养日常保养2022/4/19
14、57 IR Training h范围范围5年的服务人工费，年的服务人工费，所有备件所有备件所有备件所有备件及传动部件保修及传动部件保修hIR职责职责整机整机5年保修，超出费用由年保修，超出费用由IR承担。承担。一年四次对机组进行检查和维护保养。一年四次对机组进行检查和维护保养。每年提供一份机组运行状况报告。每年提供一份机组运行状况报告。h用户职责用户职责填写日记录表填写日记录表日常保养日常保养5年保修年保修全面型全面型2022/4/1958 IR Training 6.2bar6.9bar7.4bar7.9bar7.0bar6.5bar6.4bar6.6bar6.9bar8.0bar能量损失=10007%80000.6= ￥336,000生产要求:总功率: 1000kW总压力损失P=1.0barP=2.0bar系统低效率和耗能的现象系统低效率和耗能的现象6.0bar6.0bar59 IR Training *电费单价：￥0.65/kWh使用状况：30天天/24小时小时7barg该小孔该小孔( (直径为直径为3毫米毫米) )每个月会浪费您大约每个月会浪费您大约RMB2,100浪费无处不在浪费无处不在60 IR Training 2022/4/1961
