技术质量标准交底汇编

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1、技术质量标准交底 技术交底 本工程是我公司的重点工程，质量目标是争创优良工程，为确保质量目标，特作一下技术交底。具体内容如下： 1、工程概况： 本工程为住宅楼，工程地点位于河南省镇平县南环路南侧，西临区间路，由南阳市建筑设计研究院设计。本工程结构为剪力墙结构，地上22层，地下一层，总建筑面积为33203.39平米，建筑高度66.450米，本工程为一类高层，其耐火等级地面以上为一级，地下室为一级，防火等级为一级。建筑物屋面防水等级为为二级。 本工程结构合理，建筑结构形式为剪力墙结构。建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为六度，。抗

2、震等级：剪力墙抗震等级为二级。 基础为筏板基础。 2、主要分项工程施工工艺 （1）基础工程 根据本工程情况，基坑开挖采用机械开挖为主，人工修理边坡为辅，因场地狭窄，开挖放坡系数执行最小规定1：0.3.坑壁采用喷锚网护壁，打设土钉，上部铺设钢板网，喷100厚C15细石混凝土护壁。柱下钢筋混凝土筏板基础，宜采用机械开挖，人工修边。施工时要求技术人员详细交底。组织过硬的班组，保证人员正常施工，力争早日完成基础施工。基坑开挖完毕，及时进行钎探，经验槽合格无异常情况后，方可继续施工。 基坑挖至标高后，为防止地表水进入基坑，建筑物基坑周围做泛水坡，边坡上做好截水沟，四周挖好排水沟，以便及时排除积水及雨水;

3、为防止雨季雨水浸泡基坑,采用潜水泵抽水，以降水。 （2）地下室施工 1、地下室施工顺序：清理土方至设计标高-水泥砂浆找平层-刷 基层处理剂-防水层-细石混凝土保护层-绑梁柱钢筋预留 地下室地板钢筋支梁及柱模板柱、剪力墙钢筋、模板、 混凝土顶板钢筋、模板、混凝土侧壁防水层保护墙-3: 7灰土回填。 2、钢筋工程 a、基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺 放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢固，弯钩朝上，柱子插筋下 端弯90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，上端用模板支撑钢管脚 手架固定牢固，杜绝钢筋位移，确保钢筋间距正确；底部钢 筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。 b、墙的钢筋网绑扎

4、时钢筋的弯钩应朝向混凝土内，在两层钢筋 间应设置撑筋，以固定钢筋间距，相互错开排列。地下室墙 顶钢筋采用双排钢管辅助钢筋的绑扎。 3模板工程 a、墙体模板采用大模板。用12500对拉螺栓保证墙体断面尺 寸。数量8个/m3，使用48钢管架固定模板位置。对拉螺栓 加2mm厚5050mm钻孔铁片作止水环。止水环必须满焊。止水 带采用-4mm钢板，L=400.形状如下图示：为保证支撑稳定， 钢管要搭设牢固，并设置必要的剪力撑。施工时应认真核对 墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。 b、 柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。大于等于700的梁设对 拉螺栓500. 4、 底板大体积砼施工 （1） 地下

5、室底板和墙均采用渗入UEA防水砼，防水砼原材料符合下列规定：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，石 子最大粒径不宜大于40mm,砂宜采用中粗砂，水应采 用不含有害物质的洁净水。 （2） 防水砼应采用商品砼，搅拌时间比普通砼略长一般 不少于120S，拌好的同要及时浇筑。 （3） 控制温度和收缩裂缝的技术措施 a、 浇筑前计算砼水化热，为有效控制做好准备。 b、 控制好砼的入模温度。 c、 强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。 d、 改善约束条件，消减温度应力。 （4）混凝土的浇筑 底板混凝土的浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，1:56的坡度推进，推进层厚度0.40

6、.5m。混凝土振捣时振动棒必须插入下层50100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。（5）混凝土温度控制 根据混凝土温度应力和收缩的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 （6）混凝土养护 混凝土浇后，应及时进行养护。 5、防水做法 （1）本工程地下室底板和墙体均采用SBS外防水，采用外防外贴法。 （2）底板防水施工时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，涂刷基层处理剂，按要求铺贴好卷材防水层，并预留墙体外贴街头，最后抹水泥砂浆保护层。 （3）墙面铺贴卷材是应自下向上进行，并注意与底板防水层的预留外贴接头搭接应粘贴紧密，在里面防水层完成后，随即砌

7、筑保护墙。 （三）土方回填 土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 操作工艺：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、靶平夯打密实检验密实度修整找平验收填土前应基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。 （四）钢筋工程 1、所有钢筋均按图纸及规范要求制作及绑扎，均采用闪光对焊，柱中钢筋16以下者采用绑扎搭接，16以上采用电渣压力焊。 2、钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单

8、，钢筋表面或捆（盘钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。）检查内容包括查对标志、外观检查，并按现行有关的标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用、 3、钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，工地技术员所开规格必须经复核无误后方可加工成型。 4、钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、搭接长度符合施工规范要求，配置钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求。 5、钢筋绑扎后。应先由班组自检。然后经项目经理组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、质监部门。建设单位复验合格后。方可转入下道工序施工。 6、绑扎框架柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序，并与

9、有关工种研究支模，绑扎钢筋的配合次序和施工方法，必须时要画出节点大样图。 7、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。 （五）模板工程 1、模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则;保证工程质 量和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、现浇板模板采用大模板，梁、柱采用定型组合钢模板，电梯井内壁采用铰接筒模，利用铰的可变性，整体脱模，整体提升，可加快施工进度和降低劳力强度。异型构件采用木模支设；支撑均采用直径48钢管，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。 3、断面较大的珠子及梁均沿长度方向每50m

10、m设一道12的对拉螺栓，确保砼构件尺寸及相互位置的正确。 4、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸，防止漏浆。 5、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨长度的2。 6、拆模时间应按施工规范时间，底模应满足强度要求，侧模拆除应不致损坏砼表面及棱角。不得使用大锤或硬撬乱捣。 7、模板及其支撑均应专门设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 8、本工程为全现浇框架结构，水电暖通工种较多，砼浇筑后严禁剔凿，因此要保证本工程的预留预埋准确。 （六）、砼工程 （

11、1）进入现场的各种材料，水泥、砂、石、外加剂都必须经过实验，合格后方可使用，砼必须严格按照公司实验室提供配合比施工， （2）水泥进场必须有出厂合格证和复核报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。 （3）拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。 （4）严格控制水灰比和塌落度，砼中掺入早强度效减水剂，掺入量为水泥用量的0.5%。 （5）砼搅拌时间不小于90s。 2、砼的运输和浇筑 用1座塔吊解决砼及材料的垂直运输问题，砼浇筑前，模内垃圾、杂物必须清扫干净，水电预留预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，方可浇筑砼。 梁板砼同时浇筑，有塔吊将砼送至浇筑地点，

12、每一流水段从一端开始浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯型，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯型不断延长，梁板砼浇筑连续向前推 进，浇筑与振捣必须紧密结合，梁柱节点核心区用小直径振捣棒细致捣实，板使用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，版面标高要严密控制，禁止超高。浇筑过程 是，各专业须派转人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑砼凝固前修整完好。 砼应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。冬季板、梁先盖一层塑料布再覆盖草毡，柱子包麻袋保温养护，5以下 采用刷养护液，混凝土浇水养护时间，不小于7天。 砼砼质量要求：必须达到清水砼的标准，即表面平整、阴阳角顺直、方正，施工缝处无措合，砼各项实测矢量随机抽检合格率达90%，防水砼确保不渗不漏，砼的强度等级、抗菌素渗标号 达到设计要求。 （七）、砌体工程 1、机砖 砌体施工 放线排砖立皮树杆浇水、砌砖验收检查 （1）、放线：根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边 线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口为直线及门窗安装 时能顺利进行，一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。 (2)、排砖：砌砖前，先将砌筑部位清理干净。根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组织方法等。