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1、中冶建工设计研发大厦工程室外桩板式挡墙施工方案目录一、工程概况02二、计划安排02三、施工方案选择03四、施工流程04五、施工方法04六、井下施工、边坡、临边安全措施10中冶建工设计研发大厦室外桩板式挡墙施工方案一、工程概况中冶建工设计研发大厦室外桩板式挡墙由主楼/M轴开始到培训中心后面。挡墙由ABC段组成，此段边坡坡高为10.212.7m，坡长约20m。边坡下部主要为强风化中风化岩层，上部主要为人工填土约为7.0m，土质边坡陡倾角开挖边坡易发生圆弧滑动破坏。挡墙基础为5根人工挖孔桩，截面尺寸为15001800，桩距为5.0m。均桩长约为17.0m19.5m。其中悬空段约4.0m，土层段约4m
2、，岩层段约10m。嵌入中风化完整岩层不小于6.5m。基地岩石天然抗压强度不小于6.3MPa。挡土板受地貌影响设置为梯形，坡度为0.05，高度约为10.0m13.0m，板厚300mm。二、计划安排（一）工期安排本工程计划工期为60天，具体安排如下：1、施工准备考虑现状施工便道在桩基础之上和现场施工，拟建挡墙在其他施工便道开通后施工。主要工作内容有：测量放样、施工台处理、设备人员材料进场。2、桩井开挖本工程由于桩位离边坡较，采用人工挖孔桩。1#、3#、5#桩行施工，再2#、4#桩施工，确保边坡施工期间的稳定性。计划土层开挖每天1m，岩石每天1m。按此方法施工，完成桩开挖总天数为35天，拟定计划40
3、天完成桩开挖。3、钢筋绑扎本工程钢筋加工和绑扎计划5天。4、砼浇筑计划2天。5、挡土板钢筋绑扎计划3天。6、挡土板模板安装计划1天。7、挡土板砼浇筑计划3天。8、拆模、支架计划2天。（二）机械设备本工程主要用到垂直运输、钢筋加工及吊装、砼浇筑设备。主要有：卷扬机、凿岩机、塔吊、砼泵车等。三、施工方案选择本工程先进行孔桩施工，再进行挡板施工。1、本工程采用人工挖孔桩且同时开挖，为保证安全，相邻两孔之间高差相隔5m。地表以下有填土层和强风化层，开挖时每1m为一节进行护壁施工。2、本工程采用C25钢筋砼护壁，水筋12150，竖向筋8200，壁厚为150，每段护壁间竖向筋搭接长度不小于300，护壁内孔
4、尺寸不得小于桩截面尺寸。3、桩内出渣采用卷扬机升降出渣，渣必须有固定地点堆放，再由车辆运输至指定渣场处理，不得直接堆在桩孔四周。3、钢筋加工在现场加工房加工制作，再由塔吊运输至施工点绑扎。由于桩身钢筋较多，钢筋笼采用在加工房加工好之后再由塔吊运输至施工点绑扎。4、本工程采用商品砼，由砼公司将砼运输至现场，再由砼泵运输至施工处。5、挡土板必须在桩施工完成之后才进行施工。挡土板采用逆作法施工，现状地形上面部分的挡土板采用一次浇筑，现状地形以下部分按照每1m为一个单元格从上往下逐个单元进行开挖和挡板施工。6、桩护壁采用活动钢模，挡土板采用定性木模并采用钢管支撑。四、施工流程施工准备测量放样桩施工现状
5、地形上部挡板施工第一单元格土体开挖第一单元格挡板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡板施工循环单元格施工至挡板施工完成回填土。五、施工方法（一）挖孔桩施工1、施工工艺流程测量放线出桩位1#、3#、5#桩开挖第一节土方护壁钢筋绑扎及支护壁模板第一节护壁砼浇筑（高出地表20cm）检查桩位轴线安装垂直运输设备（卷扬机、水泵、吊桶等）开挖第二节土方拆第一节护壁模板支第二节护壁模板浇第二节护壁模板检查桩位轴线从上往下循环至桩底标高检查验收钢筋笼绑扎砼浇筑2、施工方法（1）施工准备测量放线出桩的轴线位置，安装井架。（2）孔口部分处理开挖处1m深的孔口，然后用同桩相同的钢筋砼浇筑出高出地表20cm高的锁口，防
6、止下节井壁开挖时井口塌陷。（3）桩孔开挖各项施工准备工作做好之后开始桩孔开挖（4）开挖方法由于桩的上部为填土层和强风化层，开挖时必须及时浇筑护壁，保证下一节桩孔开挖时不发生坍塌。上部的填土层和强风化层可采用人工铲、钎和风镐破除，基岩强度较高时可采用凿岩机配合施工。地质破碎部分必须做好支护并加紧护壁的施工，施工过程中必须随时检查桩的轴线位置，防止桩位偏移。桩的开挖尺寸为15001800，上部土质部分护壁加宽为250mm，桩护壁模板采用活动钢模，钢管支撑。桩基础开挖施工工艺流程图（5）出渣由于施工桩井下工作面狭小，桩内出渣方式采用人工装运，卷扬机升降垂直运输，再由手推车运至现场临时弃置点。（6）桩
7、护壁施工挖孔桩护壁采用C25砼，壁厚为150mm，每段长1000mm，水筋12150，竖向筋8200，每段护壁间竖筋搭接长度300mm。以保护挖孔桩周围土体。护壁模板施工时先将岩壁上的松动石块和浮土清除，使护壁砼紧贴围岩。护壁采用四块活动钢模组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，由钢尺找出四边净距，再由基准点测量孔深。为了方便拆模和砼浇筑，护壁上口和下口做成一定角度的倾角，上口与设计尺寸相同。上部地质条件较差的地方每节护壁之间用钢筋连接，保证上下节钢筋的稳定性。（7）护壁砼浇筑护壁砼浇筑采用提升设备运送砼，小型振动设备振捣
8、密实。砼浇筑时上下两节护壁形成交错搭接状，浇筑完成后，桩的净空尺寸不得小于设计尺寸。每浇筑两节进行中心点检查，并对断面尺寸和垂直度进行检查，发现问题及时修整。（8）井下排风及排水由于本工程挖孔桩均深度超过10m，开挖过程中必须采用抽风机连接胶管向井下输送空气并检查井下有无有毒气体，保证井下的空气质量。开挖时遇到有水地段，在井下设置集水坑，再通过水泵将井底水抽出。（9）上下进设施井内上下井设施采用18的钢筋加工成软梯解决施工人员上下井问题。（10）钢筋笼的制作及安装由于桩身的钢筋较多，钢筋笼钢筋在钢筋房加工之后再由塔吊运输至施工地点进行绑扎焊接。在井内采用483的钢管搭设钢筋笼制安脚手架，并铺设
9、操作木板。为了使挡土板和桩形成整体稳定的结构，在桩身钢筋绑扎之前在桩护壁上打孔预埋挡土板钢筋，且伸入桩身不得小于30cm，预留伸入挡土板钢筋不得小于30cm。（11）桩身砼浇筑桩身浇筑前做好钢筋预埋隐蔽工程资料，并通知监理单位、甲方检查合格后，填写好砼浇灌许可证，经监理单位签字同意之后方可进行砼浇筑。砼浇筑程序：检查钢筋数量及质量做好隐蔽资料、办好隐蔽签字手续清理井内杂物用同配合比石子减半的砼垫底砼浇筑养护。砼采用C30商品砼，浇筑之前井底用石子减半配合比相同砼垫底5cm10cm。砼浇筑时采用分成振捣，分成厚度为500mm为宜，振捣时插入砼表面以下510cm，消除冷缝，严禁振动棒触碰钢筋。（1
10、2）砼养护砼的养护采用洒水养护，养护时间不得小于14天，并安排专人进行，确保砼的质量。(二)挡土板施工1、桩完成之后，破除桩与挡板相连之间的砼护壁，由专业的植筋施工队伍在桩身相应位置植入挡土板的水筋。2、以1m为一个单元格从上向下进行挡土板部分土体开挖和挡土板施工。3、挡板钢筋绑扎时，钢筋直径大约等于16的采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋小于16的采用绑扎连接。4、挡板模板采用木模，并用50100木方+48钢管架支撑。上部土层和强风化层开挖时向挡板内侧开挖1.5m宽的土方，形成支模工作面。模板采用对拉丝杆，挡板两面支模，木方、钢管架支撑，保证模板稳定性。下部岩石稳定层板后模板采用浆砌砖墙代替，外模
11、用钢管支撑。5、挡板支模之前必须将挡板后面的反滤包和预埋泄水管安装到位。6、挡土板养护必须安排专人进行，养护时间不得小于14天，以保证砼质量。（三）挡墙后回填1、挡墙后回填时必须做好碎石反滤层，填料必须满足设计及规范要求方可用于回填。回填土不得含有草根、腐植物等，要选用易于压实，又有良好透水性的填料，不同土质填料要分层填筑，不得混填。填土时含水量要接最佳含水量。2、回填方式应分层填筑分层碾压，每层厚度控制在1520cm，摊铺厚度保持均匀、顺。由于挡墙上设计有道路，路基填筑时应设置1m的阶梯状分层填筑，保证回填质量。雨季施工时，填筑面做成3%4%的横坡，便于排水。3、回填应得到监理工程师同意方可回填，并安排专人负责。每一层回填都要做好压实度检测，检测记录必须和填筑高度相同，并符合设计及规范要求。六、井下施工、边坡、临边安全措施根据现场情况，基坑紧邻道路和边坡，挡土墙作业空间按1m考虑作边坡支护。现场施工应先做好安全技术交底，上部填土层和强风化岩层应每日安排专人监察、清理。由于挖孔桩距离边坡距离较，边坡用钢管架搭设支护，保证开挖时边坡不垮塌，并在周边挂好安全网，做好安全防护工作。挖孔桩下有积水时，采用水泵抽水。水泵抽水时必须注意用电情况，不得无人看守，也不得边抽水边施工。密切关注井下空气质量，做好排风送风、准备。11中冶建工集团第一建筑工程分公司
