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1、5.4 设备预防性维护5.4.1 设备日常维护操作者负责对设备进行点检，并将检查情况填入设备点检卡。各车间主任负责每月收集本车间设备点检卡进行统计分析，适时掌握设备的技术状况和运行情况，并将统计分析结果报生产部，生产部据此进行设备能力研究。班前维护开动设备前，检查设备各部位，润滑各润滑点，确认设备各部位正常后，方可投入生产运行。班中维护：a观察设备运转情况，发现异常及时停机，并向车间主任、维修人员报告。b设备运行过程中，不随意离开岗位；需要离开时停止加工作业，必要时，应切断电源；不能停机的连续生产作业设备，应委托有关人员负责代管，并向代管人员交代有关注意事项。c停电或其它动力供应中断时，立即采
2、取相应措施，确保设备不至于造成损坏。班后维护：a下班前，利用1020分钟时间清扫、擦拭设备，把设备各操作手柄、开关（按钮）、滑台、工作台等置于原位（或安全位置），切断电源，保管好工具、附件。b设备多班运行时，做好交接班记录。周末维护由各车间主任组织操作者在每周周末，利用3060分钟的时间对设备进行维护，并组织有关人员对设备维护情况进行检查，做好检查考核记录。周末维护的作业内容：a擦拭设备各部位和设备附件，做到设备内外清洁，无粉尘、积垢，并涂油防锈；b检查消除紧固件松动现象；c清洗（或更换）油线、油毡，润滑各润滑点，检查液压、润滑、冷却系统，添加油液；d清扫工作场地卫生，妥善保管设备附件。定期维
3、护确定维护保养的内容和周期由生产部按照设备使用说明书、通用标准或行业规范，编制设备操作维护规程，确定各类设备维护保养的内容和周期，设备使用部门配合执行。由生产部按设备操作维护规程的要求编制，经部门领导审批后实施。实施由维修车间根据设备维护保养计划，按设备操作维护规程的内容实施，并填写设备保养记录交验，设备保养记录由维修车间存档。5.5 设备预见性维护5.5.1 由生产部组织，维修车间具体实施。a由维修车间与设备使用部门组织力量对设备使用、运行、故障情况进行监视、检测、分析，为编制设备修理与改造计划提供依据。b监视范围：具有较高精度要求的关键设备和对产品质量有重大影响的生产设备。c监视方式：巡检
4、、精度检查、故障监测。d监视对象：由维修车间确定后，报生产部备案。5.5.2 精度检查对单件、小批量生产的设备，可以对设备几何精度进行检测。以下情况可以考虑进行设备精度检查。a设备大修（或项目修理）后；b产品质量出现下滑趋势时；c产品不合格追查原因时；d对确定监视的设备精度进行调查时。检测方式：由实施单位根据实际情况确定。a对单一或个别精度项目进行检查，评价设备主要精度项目是否满足产品要求。b对所有精度或对多数项目进行检查，以精度指数（T值）评价设备综合精度保证能力。实施a由维修车间组织，检测结果填入设备台帐，交维修车间主任审核汇总后，报生产部。b发现设备精度下降，不能有效保证原工序的产品质量
5、要求时，维修车间应及时组织修复或调整生产线；当不能修复需要报废、退库或到其他单位调剂设备时，由各车间主任提出申请，报生产部。5.5.3 设备润滑管理润滑油料的管理a油料库房：五金库管理员负责做好润滑油料的入库验收、保管、发放和废油回收。b各车间主任：负责做好润滑油料的保管、日常用油发放和废油回收。换油计划（液压机液压油）：由维修车间编制，经生产部审批后实施。润滑油料的选用a由维修车间按设备使用说明书的要求或通用规范选用润滑油料。b当需要代用润滑油料时（包括进口设备用油国产化和改善设备润滑状况），由维修车间提出申请，报生产部审核，分管副总批准后，方可进行代用。油料发放：由各车间主任根据换油计划发放油料，回收废油，并做好油料发放记录。清洗换油a清洗换油时，应放尽旧油，将油池、过滤网、过滤器等清洗干净后，方可注入新油。b设备换油后，操作者应对设备各部位进行检查，确认无误后，方可投入运行。废油回收：对回收的废油，应使用专用的容器储存，并做好标识，避免与新油混杂。2
