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1、电袋复合除尘器的技术性能参数配置的描述1、技术总说明针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。因此采用电除尘器+袋除尘器的复
2、合除尘器近来得到了广泛的应用。REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术，自行开发的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘，大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，阻力降低、清灰周期延长，极大地延长了滤袋的使用寿命。由于
3、粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。2、工作原理来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使粉尘颗粒荷电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘
4、粒则沉积于阳极板上，经初步净化的烟气通过区间气流分布装置，继续进入到滤袋仓室内，透过滤袋完成了进一步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体在滤袋内部，经上箱进入排风总管排放。电除尘器电极在捕集粉尘达到5mm左右，选取适度的机械振打力进行定时清灰，使吸附在极板上（或电晕线上）的粉尘脱落，以确保良好的电气性能，但又要尽可能减少粉尘脱落时的再飞扬。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除。 除尘器的清灰功能可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现。滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗
5、中，利用输灰设施集中送出。3设备主要部件的组成及特性3.1烟气导流装置对单电场电除尘器来说，一旦气流分布不均匀会大大降低除尘效率，根本起不到一个电场应起的作用。由于气流分布不均匀造成单电场除尘效率达不到50%的实例，仅比沉降效率略高一点的严重后果。除尘器本体阻力主要来自除尘器的进口封头、进口气流分布板、区间气流分布装置、滤袋这四个部分，该四处的阻力约占整台电除尘器本体阻力的90%，而进口封头、进口气流分布板和区间气流分布装置的阻力占其中的约40%，我们在进口封头的结构尺寸上，按气流流动理论作了合理的分配，封头进口的烟气流速控制在12m/s左右，封头进口的扩张角控制在45以内，并采用阻流加导流方
6、法，增大孔板孔径到85，开孔率达45%以上，减小了设备阻力。大大减小了流体阻力，流体通过导流板的导引，更均匀地进入电场，气流分布的调整也十分方便，只需改变导流板悬挂位置即可达到目的，不需要开孔、补孔。区间气流分布装置采用类似百叶窗式，这种形式的气流分布装置气流分布均匀，阻力小且不会堵灰，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果。因不会有堵灰情况发生，因而此处无须设置振打清灰装置。经过调整，除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的优级水平。3.2壳体及内部结构设计a. 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60。相邻壁交角的内侧
7、，作成园弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。b. 灰斗设计有良好的保温措施，并配置加热装置，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120，且高于烟气露点510，加热面均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上，可防止灰斗下部因结露造成积灰，使出灰畅通，避免灰斗内灰流粘结或结拱。 c、增设灰斗检查门，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。3.3选择相适应的极配形式（放电板、收尘极形式）针对每台电袋复合除尘器所需处理的烟气条件，选择一个最佳的极配及配置方式是除尘器设计的关键。针对电厂烟气的特性，我公司确定极配方式采用480C阳极板（收尘极）配新RSB管型芒刺线。a. 板面压有多道沟槽，易于吸尘
8、与清灰，有效收尘面积提高10%左右。b. 极板两旁的折边成“”型，不仅增架了极板的刚性，而且形成一道防风沟，可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬。c. 采用日本牌号SPCC板材，在高温和振打作用下抗变形能力强，振打加速度传递性能好。d.具有良好的电性能，极板电流密度均匀。e.安装时每块极板相对独立，对安装精度的要求较低，相邻通道间气流可以相互贯通，气流均匀性好。a. 管状结构，极线抗拉强度高，易张紧，不断线。b. 起晕电压低、电晕性能好，放电强烈、电流密度大。c. 放电均匀程度高(ai=0.245)，既优于RS线(a=0.516)，也优于以放电均匀著称的星型线(a=0.478)，可有效防止反电
9、晕现象，大大提高除尘器的收尘效率。d. 便于振打，清灰效果好。f. 电晕线与框架连接接头采用套接式，当固定螺栓电腐蚀断裂掉下，电晕线也不会掉。作为除尘器的性能保证，在安装过程中保证同极（异极）距误差（越小越好）是一个重要的质量指标，同极（异极）距的安装误差超差直接影响除尘器投运和电气性质，因此控制同极（异极）距误差是非常重要的。可避免发生电除尘器在空载试车或正常投运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小。为了消除安装误差，我公司采用工具把阳极板和阴极线的两个方向的定位框架在车间内组装好，将同极（异极）距的安装误差消灭在车间中。安装现场只需要把定位框架固定在壳体顶盖上，把极板、极线挂上固定好就行
10、，同极（异极）距不需要现场调整，提高了除尘器的安装质量和安装进度。3.4合理的振打方式及振打制度为能使极线有良好的放电性能，极板有良好的收尘效果，同时又要把二次飞扬减少到最小，除极线固定悬挂，极板悬挂，固定的刚性要大，还要振打加速度的传递效果要好。针对锅炉烟气的条件，我们在设计阳极排各处的最小振打加速度为150g，整排阳极排的板面加速度均匀性为r0.45，阳极振打方式采用侧传动侧面绕臂振打，阴极振打方式采用顶传动侧面绕臂振打，其锤头的大小根据极板长度和电场长度而定。 顶部振打和側面振打都有各自的特点，也有其缺点。顶部振打的最大优点在于其整个系统都在电场外面，不会产生掉锤现象，而其致命伤在于其振
11、打加速传递性差，往往会造成振打不足引起电晕封闭或反电晕现象，严重影响除尘器的除尘效率。目前，几乎所有华能电厂引进的顶部振打电除尘器都在改造成为侧面振打。侧面振打的特点是振打加速度的均匀程度很好。因此，清灰效果好，能保证电除尘器长期高效运行，但由于其系统在电场内部，一旦产生掉锤，则会影响到输灰系统的正常运行。为此我公司将其结构改造成了永不掉锤形，使其两全其美。选择合理的振打系统，其前提首先应保证其清灰效果，同时也不能忽视其运行的可靠性，我公司选用侧面振打系统，同时对易产生问题的部件进行彻底改进：(1)将原来的8字形抱臂改为整体精密铸造结构，消除由于长期运行抱臂张开产生掉锤；该结构虽然制造成本高出
12、原结构一倍，但可靠性很好。(2)采用转动锤头结构，使每次振打的打击点都不在锤头的同一个点，延长锤头的使用寿命，经实验室模拟试验，该种锤头经打击1305700次后，尚可继续使用1305700次，这意味着锤头在电除尘器的正常运行连续使用25年的打击次数；(3)将双曲面形尘中轴承改为使用带耐磨套的托滚式尘中轴承及中心尘中轴承；(4)振打轴系采用刚性连接和挠性连接相结合，保证在运行过程中不产生过大的热变形。这套振打系统具有良好的清灰效果，绝不会像顶部振打那样由于振打加速度传递不好产生积灰，导致反电晕及电晕封闭现象的产生，同时，由于设计合理可靠，彻底消除了掉锤毛病。无论在实验室做模拟试验还是在实际工业应
13、用中，都得到了很好的效果。3.5阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等部件组成。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。阳极收尘系统为自由悬垂结构，这样可以吸收高热气流所产生的热膨胀和材料自身产生的高温蠕变，从而保证了收尘极排相互间距离变形极小。3.6阴极系统阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线采用RSB线，由专用设备制成的，是电除尘器的关键零部件之一。阴极框架用四根悬吊杆悬吊在顶梁内的瓷套管上，每个电场一套，能自由膨胀不变形。为防止瓷套管结露引起电击穿，瓷套均采用小保温箱加热风
14、清扫装置，由恒温控制器控制瓷套管的温度。3.7高压硅整流器采用GGAJ02系列高压硅整流器，其在微机控制单元中，采用主控单片机80C552和辅助单片机8031双单片机结构，使现场反馈信号有充足的处理时间，响应速度有较大提高。80C552是51系列单片机中功能最强，集成化程度最高的单片机，有丰富的逻辑和算术运算指令，6个输入输出接口，内藏10位A/D转换器，具有较强的抗工业干扰能力，有效地提高了控制精度。3.8滤袋与袋笼 滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用BWF公司进口PPS滤料，克重550g/m2，经纬向抗拉强度大于2kN/，对纤维作PTFE高浓度浸渍处理，使所有纤维表面均匀附着一层PT
15、FE薄膜，这样滤料的各种性能均得到强化，滤料具有非常优良的耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能，保证除尘器滤袋不堵塞；此外我们滤袋采用1.0m/min的低过滤风速，利于粉尘的下落，减轻二次扬尘。 同时具有优良的拒水防油的功能，确保在该恶劣工况下，滤袋使用寿命达到30000小时以上。加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期内破损率1%。附：PPS滤料性能参数表PPS滤料常用工况和保质条款 产品 参
16、 数PPS+PTFE浸渍系列产品(550g/m2)耐高温性能190温度连续30分钟，收缩率小于0.5%连续使用温度120 160瞬间使用温度190以下每次不超过5分钟，一年累计不超过50分钟；170180时每次不超过10分钟，一年累计不超过200小时。持续烟气输入温度高于酸露点25含量 O2 (Vol %)氧气 10含量NOx(氮氧化物)1000 mg/m3过滤风速1.40 m3/m2/min喷吹压力0.20-0.50MpaSO2(二氧化硫)1000mg/m3粉尘含量200g/Nm3使用年限30000h布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm
