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1、隧道暗挖技术风险分析及应对措施一、 技术风险分析表 1 技术风险统计表序号部位及工序技术风险一衬砌围岩二衬距掌子面的距离大于规范规定或设计要求 ；隧道内加工钢筋；衬砌钢筋安装未设临时支撑，临时支撑不牢固，无安全警示标志；钢筋焊接作业未在防水板一侧设阻燃挡板；衬砌台车未经专项设计，组装、调试完成后未组织验收，日常使用未按规定维护保养；拱架、墙架和模板拆除不符合规范要求；仰拱浇筑未根据围岩情况严格限制长度。二防水和排水隧道防水板施工作业台架未设置消防器材及防火安全警示标志，照明灯具与防水板距离小于0.5m，烘烤防水板；隧道内反坡排水方案不符合要求，抽水机排水能力小于排水量的20%，无备用台数；土质
2、地层、围岩松软地段未铺设水沟或用管槽排水；遇渗漏水面积或水量突然增加，未立即停止施工，撤出人员；集水坑处未挂设警示牌标识，未对设备进行挡护。三通风、防尘及防有害气体隧道施工未采用机械通风，主风流量不能满足掘进要求时未设置局部通风系统；隧道施工通风量不能满足洞内各项作业所需的最小风量；隧道施工未配备用通风机及备用电源；通风管沿线未设警示标志或色灯；作业中，空气中氧气含量低于19.5%；空气中一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度超过容许值；空气中粉尘浓度超过容许值；隧道施工未采用综合防尘措施；隧道作业人员未配备防尘口罩、耳塞等个人劳动防护用品，未定期体检。四风、水、电供应空气压缩机未设防水、
3、降温和防雷击设施；供风管的材质及耐风压等级不满足要求，供风管有裂纹、创伤和凹陷，管内留有残余物和其他赃物；供风管铺设不平顺、接头不严密，软管与钢风管的连接不牢固空压机风管进出口和软管旁停留人员或放置物品；施工供水的蓄水池未设防渗漏措施和安全防护设施，设于隧道正上方施工供电不符合施工现场临时用电安全技术规范要求；隧道外变电站未设置防雷击和防风装置；供电线路绝缘不好；动力干线的支线未装设开关及保险装置，动力线路上加挂照明设施；隧道施工用电未按要求设置双电源或自备电源，自备发电机组与外电线路未进行电源连锁，未并列运行。二、 技术风险应对措施表 2 技术风险应对措施表序号部位及工序技术风险应对措施一衬
4、砌二次衬砌距掌子面的距离严格按照施工规范及方案要求执行，要求级围岩不得大于90m，级及以上围岩不得大于70m；隧道内严禁进行钢筋加工等动火作业；衬砌钢筋安装应设临时支撑保证其稳固，并设立相关安全警示标牌；钢筋焊接作业应落实防火措施，焊接前在防水板上设阻燃挡板；衬砌台车必须经过专项设计并附相应合格证及计算书，组装、调试完成后应组织验收，日常加强维护保养；拱架、墙架和模板拆除必须严格按照规范要求实施；仰拱浇筑应根据围岩情况严格控制长度，最大一次开挖长度不超过3m。二防水和排水防水板施工设置消防器材及安全标志，照明灯具与防水板保持安全距离；抽水机排水能力不得小于排水量的20%，且有备用台数；遇渗漏水
5、面积或水量突然增加，应立即停止施工，撤出人员；集水坑处应挂设警示牌标识并采取孔口围护措施，对设备进行挡护。三通风、防尘及防有害气体隧道施工通风量必须满足要求并严格按照方案要求执行，并配备备用风机及电源；通风管沿线设置警示标志或色灯；作业中加强空气检测，氧含量不得低于19.5%，不得用纯氧通风换气，过程中加强空气检测，确保有害气体浓度不超标；采取洒水除尘措施，确保粉尘浓度不超标；隧道内严格要求工人佩戴防尘口罩、耳塞等个人防护用品，定期体检。四风、水、电供应空压机应设防水、降温和防雷击设施；供风管的材质及耐风压等级应满足要求，供风管不得有裂纹、创伤和凹陷，管内不得有残余物和其他赃物；供风管应铺设平顺，接头严密，软管与钢风管的连接应牢固；加强现场管理，设置安全警示标牌，风管进出口和软管旁不得停留人员或放置物品；蓄水池应设置防渗漏措施和安全防护措施，不得设于隧道正上方；隧道临时用电应满足施工现场临时用电安全技术规范要求；隧道外变电站应设置防雷击和防风装置；供电线路应购买合格产品；老化、腐蚀的电缆线应更换，破损的电缆线应包扎；动力干线的支线应装设开关及保险装置，动力线路上不得挂设照明设施；隧道施工用电应按要求设置双电源或自备电源；照明电压采用安全电压。- 3 -
