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1、目录1编制目的与编制依据11.1目的11.2编制依据12适用X围与施工概况13预应力施工概况23.1预应力材料X拉设备23.2X拉设备选用24X拉准备工作25施工方法与工艺流程35.1工艺流程35.2施工方法3管道安装3穿束4预应力X拉4孔道压浆76预应力施工常见问题与处理措施96.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线96.2锚头下锚板处混凝土变形开裂96.3滑丝与断丝106.4波纹管线形与设计偏差较大116.5波纹管漏浆堵管116.6X拉钢绞线延伸率偏差过大126.7预应力损失过大126.8预应力孔道注浆不密实136.9预应力孔道灌不进浆147保证措施147.1质量保证措施14
2、7.2安全、环保施工措施158附件：预应力细化图纸161 编制目的与编制依据1.1 目的明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规X和指导现场作业人员能够规X作业。1.2 编制依据1、混凝土结构设计规X(GB 50010)；2、混凝土结构施工规X(GB 50666-2011)；3、混凝土结构工程施工质量验收规X(GB 50204-2002)；4、施工图设计文件、施工图纸；2 适用X围与施工概况本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，设计X拉控制应力限值fptk=
3、1395N/mm2。设计预应力束为s15.2；本工程框架梁采用有粘结预应力，次梁采用无粘结预应力；锚具采用压花锚具或挤压锚具，本工程后X预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。预应力框架梁型号表预应力框架梁编号宽度高度YKL112001600YKL116001600YKL17001400YKL10517001400YKL10587001400YKL10747001400YKL10757001400YKL10767001400YKL10777001400YKL10787001400YKL10797001400YKL10807001400YKL16001500YKL26001500YKL1360
4、015003 预应力施工概况3.1 预应力材料X拉设备本工程无粘结预应力筋（束）长度不大于40米时可一端X拉一端固定，大于40米时，宜采两端X拉；有粘结预应力筋（束）长度不大于25米时可一端X拉一端固定，大于25米时，宜采用两端X拉；当预应力筋为直线束时，一端X拉长度可延长至35米。当预应力筋（束）长度超过50米，应结合实际情况在支座处进行搭接处理，进行分段X拉。预应力体系：预应力束均采用低松弛高强钢铰线，产品应符合GB/T5224-2003的标准，标准强度fpk=1860MPa,公称直径15.2mm，公称截面积140mm2，Ep=1.95105MPa。采用单端X拉时，X拉端锚固体系采用自锚式
5、拉丝体系，锚固端采用成品固定锚板与P型挤压头，管道采用镀锌金属波纹管成孔。3.2 X拉设备选用预应力体系：预应力束X拉体系采用250型千斤顶，X拉控制应力为1395Mpa，单根钢铰线的X拉控制力为 195.3kN，9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，本工程计划采用整束进行X拉即X拉控制力为9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，。4 X拉准备工作1、试验室严格对每段梁浇注后的砼周期强度进行监测，通过试验现场同条件砼试块强度达到设计X拉强度后（即：混凝土强度的90%），应书面通知工程部技术人员，以便与时进行X拉作业。2、X拉前，
6、要仔细检查钢铰线、锚具和锚垫板是否有损伤，锚垫板是否倾斜，若有，则应与时调整到位，然后X拉。3、施工现场设立明显的标志，并做好必要的安全防护措施。X拉期间，千斤顶后严禁站人。4、钢束理论伸长值计算：按照设计图和规X要求，计算钢束理论伸长值。5、X拉班作业人员应熟悉X拉工艺，对施工中各工序严格、严谨对待，来不得半点马虎，X拉前要进行安全技术培训。6、对每批进场材料应分批号进行抽检，检测合格后方可投入使用，钢绞线、锚具、波纹管等材料应妥善进行保管存放，防雨防水，波纹管应防弯曲。7、X拉作业前，千斤顶、油压表等工具必须送计量单位进行校验，经鉴定合格后方可投入使用。对于X拉设备的使用应注意以下情况：长
7、期未用的机具，使用前应全面进行校验，使用期限应视千斤顶的使用情况而定。X拉千斤顶在X拉工艺中，单束初调与X拉宜采用穿心式双作用千斤顶。X拉宜采用自锁式千斤顶，额定X拉吨位宜为X拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,X拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为六个月且不超过200次X拉作业，拆修更换配件的X拉千斤顶必须重新校正机具应由专人保管，在搬运过程中严防碰撞与摔坏。千斤顶校验用油应与X拉用油应使用同一油号。压力表应选用防震型，表面最大读数应为X拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。压力表应与X拉千斤顶配套使用。8、预应力筋在使用前必须做X拉、锚固
8、试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预施应力准确。5 施工方法与工艺流程5.1 工艺流程管道安装穿束X拉压浆5.2 施工方法5.2.1 管道安装1、根据设计图上每个断面的纵向预应力管道位置图以与预应力钢束的大样图，定出三向预应力钢束位置。对于现场施工队，现场技术人员必须每个节段进行技术交底，确保预应力管道位置的准确。2、为保证预应力管道位置的准确，采用8“”型定位网，按照11.5m间距一道布置。3、预应力管道必须圆顺，尤其在锚垫板小口与波纹管连接处，以防出现折角，X拉力传输不畅，拉断预应力筋。4、锚垫板要注意方向性，进浆口设在上部，为了防止进浆口进浆堵塞，进浆口要用海绵、棉
9、纱或木塞堵死。5、预应力锚下弹簧筋和分布钢筋布置必须与管道垂直、同心，紧挨锚垫板，以防混凝土局部受压过大而破坏。6、预应力筋管道，要检查管道是否正确，防止出现管道安装错误。7、预应力筋调整原则：先调整普通钢筋，后竖向预应力钢筋，保证预应力钢束位置不动。5.2.2 穿束1、钢绞线下料按设计长度加X拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。2、钢绞线切割完后按各束理顺，集中放置。同一孔道穿束宜整束整穿。3、本工程预应力束必须先穿束。4、穿束的顺序：由上向下、由里向外。5、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。5
10、.2.3 预应力X拉1、锚具的安装与准备工作（1）将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。（3）检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。（4）安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。（5）在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。2、千斤顶的定位安装（1）本工程预应力束X拉体系采用250型千斤顶，进行整束X拉。（2）装上X拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。3、预应力X拉程序（1）预应力分阶段一次X拉完成。（2）X拉应力在梁体混凝土强度达到90%后，且X拉时梁体混凝土龄期大于7
11、天。（3）本工程为单端X拉，采用250型千斤顶对预应力筋采用整束X拉，X拉顺序从外到内左右对称进行。预施应力采用双控措施，应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。（4）X拉预应力钢绞线时，X拉程序: 0 初始应力(终X拉控制应力的10%20%，测量钢绞线伸长值并做标记) con（各期规定值，测钢绞线伸长值）静停5分钟锚固。X拉工艺与要求按照有关施工规X要求X拉操作要点进行。实测伸长量应考虑初始应力影响。4、预应力X拉力和伸长量计算（1）预应力锚外X拉力计算设计图纸中所给为预应力筋的X拉应力均为锚下X拉控制应力k。所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制应力，即锚外控制应力扣除锚口损失
12、。现场实际X拉过程中需要用的是锚外控制应力，故计算锚外预应力筋X拉控制应力con根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损失值。Pcon预应力筋锚外X拉力，单位N或kN;k预应力筋锚下X拉控制应力，单位MPa；con预应力筋锚外X拉控制应力，单位MPa；Ap1束预应力筋的截面面积，单位mm2；Ag1根钢绞线的截面面积，单位mm2。（直径15.2的钢束面积140mm2）。（2）预应力理论伸长值的计算后X法预应力筋理论伸长值与预应力筋平均X拉力的计算公式如下：LPPL（APEP）(1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-预应力筋理论伸长值，mmL-预应力筋的长度，mmPP-预应力筋的平
13、均X拉力，NX- 从X拉端至计算截面孔道长度， mAP -预应力筋截面面积，mm2。单根直径15.2的钢束面积140mm2EP -预应力筋的弹性模量，Map，取195000 MapP-预应力筋X拉端的X拉力，N-从X拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数-预应力筋与孔道壁的磨擦系数（2）实际伸长量的量测与计算方法按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。当初应力达到0.15con,量测顶的缸长a,二倍的初应力0.3con,量测顶的缸长b, 终应力con，量测缸长c,持荷5min锚固，并量取回缩值d。引伸量实际伸长值计算公式：c
14、+b-2a-d实际X拉伸长值与理论伸长值应控制在6%X围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。由于千斤油缸行程为20cm，当X拉过程钢束理论伸长量大于1倍的油缸行程，故需要倒顶一次才能满足伸长量要求。X拉应力控制为015%con30%con60%con倒顶60%con100%con（持荷5min锚固）。倒顶：百分之五十或者百分之六十都可以。到力的百分之六十停止并量测顶的缸长。回顶在拉到位。有公式的，初应力为A,二倍初应力为B,百分之六十为C,二次百分之六十为D,终应力为E ,持荷5min锚固，并量取回缩值F,公式为(e-d)+(c+b-2a)-f。5、预应力X拉其它要求X拉钢绞线之前，对梁体作
15、全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板与锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行X拉。多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。高压油表须经校验合格后方允许使用。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。X拉钢绞线时，必须给千斤顶主油缸徐徐充油X拉。X拉时，应有专人负责与时填写X拉记录表。5.2.4 孔道压浆1、施工工艺X拉锚固后应与时灌浆，孔道压浆应在预应力筋终X拉后24h内完成，特殊情况时必须在48小时内完成，如因特殊情况不能与时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置与钢绞线不被锈蚀。（1）X拉施工完成后，切除外露的钢绞线
