如何激励人才的办法课件

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1、巨鹿人才网 三個杯子三個杯子一個是杯口朝下蓋著一個是杯口朝上可是杯底破了洞一個是杯子里頭有髒東西的三個杯子都裝不到干凈的水喝杯口朝下水倒不進去.杯底破洞邊倒邊漏.有髒東西水倒進去就髒了不能喝了當你抗拒而不肯接受時你什么都沒有,學不到也得不到.當你邊聽邊漏時你也許知道,可是卻不是完全了解而可以運用.當你對事情有所成見時你就得不到它原來的本質前言數據及其整理方法前言數據及其整理方法 現場有各式各樣的數據,如原物料,半成品或成品等等表示品質的數據,或不良品的發生次數,生產數量,工序等.品管即是根據這些數據,進行品質的改善及管制活動. 同樣的原料,設備所生產出來的產品,其品質通常會有變異性存在.這樣須

2、將數據整理成直方圖的或統計圖等圖形.品管七大手法常被廣泛應用在企業中. 一百個自覺不如 一個正確的數據v 七大手法簡介七大手法簡介: :A.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關係)B.柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數”)C.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統計分析)D.查檢表:查檢集數據. (調查記錄數據用以分析)E.散布圖:散布看相關. (找出兩者的關係)F.直方圖:直方顯分布. (了解數據分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異)v 品管七大手法所體現的精神品管七大手法所體現的精神: :1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據循環突

3、破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.一一. .特性要因圖特性要因圖: : 定義: 一個問題的結果(特性)受到一些原因(要因)的影響時,我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由於形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱 “石川圖”.作法作法: : 1. 以4M1E法找出大原因: () 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因: () 3. 創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4. 腦力激蕩法:“ ”嚴禁批評、自由奔放. 人人特特性性 機機 材料材料 方法方法 環境環境模具定位不穩

4、定模具定位不穩定模具設計不合理模具設計不合理模具設備老化模具設備老化模具改善不及時模具改善不及時設備維修不力設備維修不力模具保養不當模具保養不當品管人員檢查不落實品管人員檢查不落實責任心不強責任心不強模修人員技能不夠模修人員技能不夠教育訓練不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查產線未做好自主檢查品質意識不夠品質意識不夠教育訓練不夠教育訓練不夠規格不完善規格不完善鋼材不良鋼材不良新機種承接不力新機種承接不力治具不完善治具不完善自主檢查未落實自主檢查未落實品管管理方法不當品管管理方法不當作業方法不當作業方法不當專案改善不力專案改善不力現場管理不嚴現場管理不嚴模具、設備模具、設備人員人員其他其他方法方法

5、為為何何SWRSWR那那麼麼高高? ?兩類特性要因圖兩類特性要因圖:(1).追求原因型追求原因型:(2).(2).追求對策型追求對策型: :提案提案8 8件件改善系統改善系統 文件文件規格執行規格執行度度94%94%所有產品導所有產品導入入SPCSPC兩個產品導入兩個產品導入CCDCCD 應用應用QA NetworkQA Network 干部學習干部學習FMEAFMEA開始研究衝開始研究衝件件CSICSI改善品質改善品質記錄稽核記錄稽核100%100%執證上執證上崗崗他山之石他山之石檢討檢討觀摩兄弟單位觀摩兄弟單位5 5次次教育訓練教育訓練140hr/140hr/人人/ /年年IPQCIPQC

6、與與FQCFQC交叉交叉擔綱擔綱 每日點檢每日點檢推動模具推動模具稽核稽核每日每日IPQCIPQC作作業點檢業點檢點檢結果點檢結果反饋反饋隨時問題反饋隨時問題反饋模具問題模具問題反饋反饋規格問規格問題反饋題反饋來料問題來料問題反饋反饋每周品質每周品質狀況匯整狀況匯整QITQIT活動活動1010次以上次以上協助生產協助生產品質教育品質教育訓練訓練品質檢討會品質檢討會推動成立推動成立QCC 18QCC 18圈圈以上以上他山之石匯整他山之石匯整完善相關完善相關品質系統品質系統開發導入品開發導入品管新技術管新技術提升品管提升品管人員素質人員素質加強生產加強生產作業稽核作業稽核品質情報品質情報及時反饋及

7、時反饋推動品質推動品質活動活動達成年度工作目標達成年度工作目標二二. .柏拉圖柏拉圖: :1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“ , ”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形.注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項 排末位.2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前23項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,

8、也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累 計 影 響 度 項目作法作法: :柏拉圖的用途柏拉圖的用途: :1.作為降低不良的依據.2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發掘現場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.柏拉圖應用範圍:1.時間管理. 2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.營業額.7.醫療.法應用法應用: :A.A.時間管理時間管理. .B.B.倉務管理倉務管理. .C.C.其他其他. .柏拉圖實例:月費用支出分析月費用支出分析(柏拉圖柏拉圖)三三. .層別法層別法: : 定義定義: : 針對部門別針對部門別, ,人別人別, ,工作方法

9、別工作方法別, ,設備設備, ,地點等所收集地點等所收集的數據的數據, ,按照它們共同的特征加以分類按照它們共同的特征加以分類, ,統計的一種分析統計的一種分析方法方法. .即為了區別各種不同的原因對結果的影響即為了區別各種不同的原因對結果的影響, ,而以個而以個別原因為主別原因為主, ,分別統計分析的一種方法分別統計分析的一種方法. .分類:1.時間的層別.2.作業員的層別.3.機械、設備層別.4.作業條件的層別.5.原材料的層別.6.地區的層別等.圖例:100%100%303080%80%202010105 51 12 23 34 45 56 60 0支支出出金金額額層別不良圖圖例:萬元

10、商品B銷售 商品A額計劃實際計劃實際商品別業績比較四四. .查檢表查檢表: : 定義: 為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.作法作法: :1. 記錄用查檢表: 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數據要予以層別.查檢表的種類:ABNo.1No.2No.1No.2合合 計計作業者作業者機機械械不良種類不良種類日期日期 尺寸尺寸疵點疵點 材料材料 其

11、他其他尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸疵點疵點 疵點疵點 疵點疵點 材料材料 材料材料 材料材料 其他其他其他其他其他其他月月 日日月月 日日2. 點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.收集數據應注意的事項:1.收集的數據必須真實,不可作假或修正.2.收集的數據應能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數據

12、.實例:2000年月費用支出查檢表年月費用支出查檢表五五. .散布圖散布圖: : 定義: 為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關係的分類:A.要因與特性的關係.B.特性與特性的關係.C.特性的兩個要因間的關係.散布圖的判讀: 1.強正相關: X增大也隨之增大,稱為強正相關.2.弱正相關: X增大也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX3.強負相關: X增大時反而減小,稱為強負相關.4.弱負相關: X增大時反而減小,但幅度並不顯著.YXYX散布圖的判讀:5.曲線相關: X開始增大時

13、也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時卻減小.6.無相關: X與Y之間毫無任何關係.YXYX散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關.4.勿依據技術、經驗作直覺的判斷.5.數據太少,易發生誤判.六六. .直方圖直方圖: :定義: 直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.製作次數分配表: A.由全體數據中找到最大值與最小值.如:200個數據 中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太

14、多. 參照下表進行分組:數據數數據數組數組數80100610100250712250以上以上1020 D.決定組距: 組距=全距/組數 E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2 (2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數分配表. 統計出位於各組界間之數據個數 G.用X軸表示數值軸表示次數,繪出直方圖.1.1.正常型正常型2.2.鋸齒型鋸齒型直方圖常見的形態:這種情形一般就來大都是製作直方圖的方法或數據收集方法不正確所產生3. 3. 絕壁型絕壁型4. 4. 雙峰型雙峰型 在理論上是規格值無法取得某一數值以下所

15、產生之故,在品質特性上並沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形 兩種不同的分佈相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖5. 5. 離島型離島型6.6.高原型高原型 測定有錯誤,工程調節錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產品不同平均值的分配混合在一起造成7.7.偏態型偏態型 往往為加工習慣造成.直方圖的應用: 1.測知制程能力,作為制程改善依據. 標準差S愈小愈好,平均值越接近規格中限越好. 兩邊無限延伸,當3 時,其分布規格範圍占總數據分布

16、範圍的99.7%.規格下限規格下限規格上限規格上限2TNX1+X2+.+XnX=平均值平均值 代表集中趨勢.n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222標準差標準差S=S= 代表分散程度. 正態分布:三個重要指標三個重要指標: : A.準確度( ).012.5%25%50%100%A級級B級級C級級D級級規格中心規格中心(u)規格上下限規格上下限實績中心值實績中心值- -規格中心值規格中心值規格容許差規格容許差X-UT/2Ca=(%)=(%)B.精密度( )6666D D級級C C級級B B級級A A級級SLUSU規格下限 規格中心 規格上限Cp0.830.83 Cp1.01.00 Cp1.33 合格合格理想狀態理想狀態,繼續維繼續維持持. 31.331.00 警告警告使制程保持於管使制程保持於管制狀態制狀態,否則產品否則產品隨時有發生不良隨時有發生不良品的危險品的危險,需注意需注意. 41.000.67 不足不足產品有不良品產產品有不良品產生生,需作全數遷別需作全數遷別,制程有妥善管理制程有妥善管理及改善之必要及改善之必要. 5 0.67 非常不足非常不足應採取緊急措