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1、精益生产篇精益生产篇 单件生产方式单件生产方式q 工厂的组织结构极为分散；工厂的组织结构极为分散；q 雇用技巧娴熟的工匠，用手工方式制作汽车；雇用技巧娴熟的工匠，用手工方式制作汽车；q 采用通用机床进行各种加工作业；采用通用机床进行各种加工作业；q 产量很低，每年不超过产量很低，每年不超过10001000辆；辆；1886年 1908年，汽车制造基本近于单件生产的原始状态缺点：生产成本高，可靠性和一致性差；大量生产方式大量生产方式q 在汽车制造过程中实行从产品、工艺到管理的标准化在汽车制造过程中实行从产品、工艺到管理的标准化和专业化；和专业化；q 在设备和工具方面，采用移动式的装配线组装汽车，在
2、设备和工具方面，采用移动式的装配线组装汽车，采用高效的专用机床组成零件生产线，采用传送带、运输采用高效的专用机床组成零件生产线，采用传送带、运输链输送汽车零件和总成，极大地提高了生产效率；链输送汽车零件和总成，极大地提高了生产效率；q 在劳动组织上，最大限度地利用分工的原则；在劳动组织上，最大限度地利用分工的原则；q 在组织结构上，追求纵向一体化；在组织结构上，追求纵向一体化； 1908年，福特设计出世界著名的“T”型汽车，为了提高劳动生产率，降低制造成本，对生产技术作了一系列的改进，并把他的这个革新称之为大量生产方式。主要特征有：生产率和质量是关系到各行业的各个公司生死存亡的两个要素。公司的
3、生存和发展依靠着比竞争对手更有效的经营和提供更高质量的产品。生产率生产率质量质量 精益生产方式（也称丰田生产方式）就是这样一种观精益生产方式（也称丰田生产方式）就是这样一种观念，即公司在生产率和产品质量方面如何灵活运用，以获念，即公司在生产率和产品质量方面如何灵活运用，以获得持续的效果。得持续的效果。 精益生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法精益生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它不仅能使企业不断提高生产效率，增加效益，的体系。它不仅能使企业不断提高生产效率，增加效益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求。而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求。 精益生产方式精益生
4、产方式精益生产方式来源于亨利精益生产方式来源于亨利 福特建立的颇具历史性的制造系福特建立的颇具历史性的制造系统。在福特系统的突出要点之中，仍可见于当代汽车厂家统。在福特系统的突出要点之中，仍可见于当代汽车厂家的有：的有： 传送带传送带；传送需要组装的车辆。；传送需要组装的车辆。 分工；分工；在装配线上，每个工人只负责一道工序。在装配线上，每个工人只负责一道工序。 零部件和原材料的完整供应体制；零部件和原材料的完整供应体制；福特保证了生产工序福特保证了生产工序中的每一个环节随时得到所需的全部零部件和原材料。中的每一个环节随时得到所需的全部零部件和原材料。亨利亨利 福特系统的根基福特系统的根基精益
5、生产方式的特征精益生产方式的特征q 在生产制造过程中，实行拉动式的准时生产，杜绝超在生产制造过程中，实行拉动式的准时生产，杜绝超前、超量制造；前、超量制造；q 在劳动力使用上强调一专多能，不断提高工作的技能，在劳动力使用上强调一专多能，不断提高工作的技能，并把工人组成作业小组，赋以相应的责任和权力；并把工人组成作业小组，赋以相应的责任和权力；q 在生产组织结构和协作关系上，主机厂和协作厂在开在生产组织结构和协作关系上，主机厂和协作厂在开发产品、提高质量、改善物流、降低成本方面密切合作，发产品、提高质量、改善物流、降低成本方面密切合作，共同获得利益；共同获得利益；q 在产品开发和生产准备上，并行
6、工作；在产品开发和生产准备上，并行工作；精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的特点。主要特征有：精益生产方式精益生产方式精益企业 21世纪的战略精益生产系统的基本信念：q 消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动；q 继续不断地寻找并贯彻改进的方法；精益生产方式 生产方式的一次革命性的变革精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。浪费浪费付出劳动而没有创造出附加价值，或者不能适时收到劳动付出劳动而没有创造出附加价值，或者不能适时收到劳动成果，甚至不仅不创造附加价值，反而把已创造的价值损成果，甚至不仅不创造附加价值
7、，反而把已创造的价值损坏掉，这就是精益生产所指的无效劳动和坏掉，这就是精益生产所指的无效劳动和浪费浪费。在生产过程中的在生产过程中的浪费浪费主要表现在：主要表现在： 过量生产；过量生产； 过度库存；过度库存； 不必要的运输；不必要的运输； 不必要的动作；不必要的动作； 不必要的工序；不必要的工序； 待工；待工； 生产次品；生产次品；如何理解如何理解“浪费浪费”消除消除“浪费浪费”的方法的方法 过量生产 过度库存 不必要的搬运 不必要的动作 不必要的工序 待工 生产次品准时化和看板生产零库存的要求调整平面布置，合理组织物流工位布置和操作方法的改进工序的改进调整劳动分工，严密生产组织全面质量管理改
8、进方法改进方法浪浪 费费精益生产方式基本上有效地消除了企业精益生产方式基本上有效地消除了企业在人力、设备和材料使用的浪费。在人力、设备和材料使用的浪费。 在人们学会辨识并消除浪费时，品在人们学会辨识并消除浪费时，品质也会随生产效率而提高。质也会随生产效率而提高。 追究浪费的本源并消除它，企业才追究浪费的本源并消除它，企业才能降低产品成本。能降低产品成本。 消除浪费（提高质量）消除浪费（提高质量）精益企业所具有的战略优势精益企业所具有的战略优势实施精益生产方式给企业带来的卓越成绩生产交货期50转换成本25%40%生产场地小35%50%新品开发6个月产量提高25%40%精益生产是为了适应市场多元化
9、需要，在精益生产是为了适应市场多元化需要，在“多元化多元化小批量小批量”的市场需求制约下诞生的全新的生产方式。的市场需求制约下诞生的全新的生产方式。精益生产方式摆脱了单纯依靠产量大来取得效益的精益生产方式摆脱了单纯依靠产量大来取得效益的福特式观念，通过彻底消除企业中各种无效劳动和福特式观念，通过彻底消除企业中各种无效劳动和浪费来提高生产率。精益生产运用多种管理方法和浪费来提高生产率。精益生产运用多种管理方法和手段，对生产过程中的手段，对生产过程中的“人、机、料、法（工艺方人、机、料、法（工艺方法）、环（环境）、测（检测）法）、环（环境）、测（检测）”诸要素进行优化诸要素进行优化组合，做到以必要
10、的劳动、确保在必要的时间内按组合，做到以必要的劳动、确保在必要的时间内按必要的数量、生产必要的产品，以期达到消除无效必要的数量、生产必要的产品，以期达到消除无效劳动、降低成本、提高产品质量、用最少的投入实劳动、降低成本、提高产品质量、用最少的投入实现最大产出的目的。现最大产出的目的。精益生产方式精益生产方式丰田生产方式体系结构丰田生产方式体系结构利润增长，建立竞争优势利润增长，建立竞争优势消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本成组单段内的小批量生产成组单段内的小批量生产准时化（准时化（JITJIT）生产）生产精简人员精简人员自动化自动化全面质量管理全面质量管理均衡化生产均衡化生产看板管理看板管理
11、增加收入增加收入设备布置设备布置小组改进活动小组改进活动缩短作业缩短作业更换时间更换时间标准化作业标准化作业多能技工多能技工标标准准作作业业路路线线的改变的改变混合流水线上混合流水线上的单件生产的单件生产缩短提前期缩短提前期增强员工士气增强员工士气尊重人性尊重人性功能管理功能管理质量保证质量保证可变人工可变人工削减库存削减库存适应需求变化的生产质量控制适应需求变化的生产质量控制7070年代后，具有精益生产方式的日本汽车工业的卓越成年代后，具有精益生产方式的日本汽车工业的卓越成就引起了世界的注意。就引起了世界的注意。19851985年开始年开始“国际汽车计划国际汽车计划”研究，历事研究，历事5
12、5年；年； The Machine That Changed The world The Machine That Changed The world改变世界的机器改变世界的机器 Lean Thinking Lean Thinking = = 精益思维精益思维 Lean Transformation Lean Transformation = = 精益企业精益企业 精益生产方式的总结和实践精益生产方式的总结和实践精益生产体系结构多快好省满足用户和社会敏捷制造系统质量保证JIT拉动式订单生产设备开动率TQM自动化看板管理均衡化生产缩短生产周期TPM多品种小批量生产同步化节拍生产多能技工U字型生产
13、线员工参与 提合理化建议精益生产技术尊重人性 人的因素第一Q QualityS ServiceT TechniqueP PriceA AgilityQ S T P A消灭浪费（含零库存）标准化作业、三为现场经营管理体系、目视管理、6快换工装“零缺陷”活动； “零库存”活动； 标准化作业； “6S”活动； TEAM(小组)工作法； 准时化（JIT）生产； 看板管理； 适时供货； 系统供货； “一个流”生产方式； 目视管理； 一人多工位操作； 人工作业率；“U”字型生产线； 全员生产维修制度；“三为”现场管理体制； KVP2活动精益生产方式的技术和应用精益生产方式的技术和应用精益化生产原理图精益化
14、生产原理图精益化生产精益化生产工作场所安工作场所安全、有序、全、有序、干净干净JIT生产生产6质量质量管理原则管理原则发挥主观能发挥主观能动性的团队动性的团队可视化管理可视化管理追求完美无追求完美无缺缺工工作作场场所所要要安安全全、有有序序、一一尘不染；尘不染；产产品品只只能能根根据据顾顾客客订订单单生生产产，“生生产产要要及时及时”；66质质量量管管理理原原则则要要自自始始至至终终贯贯彻彻在在产产品品和和生生产产过程中；过程中；生生产产第第一一线线的的团团队队可可主主观观能能动动、做做出出关关键键性性的的决策；决策；用用可可视视化化管管理理跟跟踪踪生生产产运运作作，让让所所有有员员工工对对公
15、公司司一目了然；一目了然；不不去去不不饶饶地地追追求求完完美无缺；美无缺；生产制造领域的精益化管理生产制造领域的精益化管理精益化生产在生产领域的推广应用，主要是：精益化生产在生产领域的推广应用，主要是：q 组织拉动式（准时化）生产；组织拉动式（准时化）生产；q 改进改善劳动组织；改进改善劳动组织；q 现场管理；现场管理；q 彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费；彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费；精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。如何理解如何理解“浪费浪费” 过量生产过量生产 过度库存过度库存 不必要的搬运不必要的
16、搬运 不必要的动作不必要的动作 不必要的工序不必要的工序 待工待工 生产次品生产次品面积、运输、资金和利息支出的浪费资金积压、在制品的管理和维护不产生附加值工时、工具、设备等的浪费劳力的浪费、劳动组织不合理流入市场，造成用户索赔、退货、信誉的损失纯作业、无附加值但必须的作业、无效劳动 冰 山 的 一 角 在 制 品 堆 积 机 器 故 障 决 策 缓 慢 设 计 问 题 检 测 延 滞 废 品 计 划 变 更 定 单 处 理 延 滞消除消除“浪费浪费”的方法的方法 过量生产过量生产 过度库存过度库存 不必要的搬运不必要的搬运 不必要的动作不必要的动作 不必要的工序不必要的工序 待工待工 生产次品生产次品准时化和看板生产零库存的要求调整平面布置，合理组织物流工位布置和操作方法的改进工序的改进调整劳动分工，严密生产组织全面质量管理改进方法改进方法浪浪 费费推动式管理的特点推动式管理的特点推动式（推动式（Push System）：）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动
