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1、-职业技术学院Yibin Vocational & Technical College课程名称数控车削编程与加工教学主题4.3屡次装夹轴类零件加工授课班级授课时间授课地点数控编程室教学目标：1 能力目标：能正确理解G72G75循环指令参数含义及走刀路线；能完成屡次装夹复杂零件的编程及加工。2知识目标：掌握屡次装夹零件加工特点及方法；掌握数控车床FANUC系统G72G75循环指令；掌握端面切削加工特点。3素质目标： 通过分工合作形成团队合作的素质；通过仿真加工建立规平安意识。主要教学方法：动画演示、案例讲解、实际操作。教学器材：零件图纸、ppt、计算机装有宇龙软件教学步骤教 学 步 骤 与 过
2、程备 注步骤：通过ppt、视频、实物展示及讲授G72、G75循环指令及应用；通过案例零件工艺分析，合理选择刀具并确定切削参数，正确选用、使用装备，让学生掌握屡次装夹轴类零件的编程与加工的根底知识及技能。1.教学容G72、G75循环指令及格式；G72、G75循环指令应用；屡次装夹复杂零件编程与加工。2.教师活动1展示相关的ppt、视频教学资料。(2) 案例讲解；4学时展示相关的ppt、视频教学资料职业技术学院Yibin Vocational & Technical College教 学 步 骤 与 过 程备注附：主要知识新课导入：如图1所示，由于大局部机床同时采用左右切削生产效率不高，因此对该类
3、零件一般采用屡次装夹完成加工。换装后第二次对刀与第一次对刀在Z向不同方法，需要在已加工端面找一基准完成对刀。另外，端面切削是车削加工中不可防止的容，尤其是大余量切削需采用不同的方法完成，故需专门对端面切削的方法进展讲解。图1展示相关的ppt、视频教学资料职业技术学院Yibin Vocational & Technical College教 学 步 骤 与 过 程备注一、屡次装夹零件加工如图2所示，是一个较为典型的轴类零件，需要在数控车床是完成加工。该零件由圆弧面、圆柱面、外螺纹、槽等构成。毛坯尺寸为45mm102mm。图2分析零件图略工艺方案及加工路线确实定以右端面中心点为原点建立工件坐标系。
4、根据该零件的具体形状，加工时需分两次装夹。第一次装夹加工左边端面、外形轮廓。第二次装夹加工右边端面、外形及螺纹。具体加工路线为：第一次装夹：车左端面-粗车外形轮廓，留0.5mm -精车外形轮廓 第二次装夹：车右端面至尺寸-粗车外形轮廓，留0.5mm -精车外形轮廓-切槽-车螺纹。数控加工工序卡见表1装夹方案确定该零件要两次装夹，第一次夹持毛坯，伸出65mm，找正并夹紧。第二次掉头装夹已车削好的35圆柱面，为了不损伤工件，夹持前通过铜皮或开槽的工装套间接夹持工件。刀具设计与选择1号刀：外圆车刀，用于加工左右端面及外形轮廓粗车。2号刀：切槽刀，用于加工螺纹退刀槽。3号刀：60外螺纹车刀，用于加工外
5、螺纹。4号刀：外圆车刀，用于外形轮廓精车。展示相关的ppt、视频教学资料职业技术学院Yibin Vocational & Technical College教 学 步 骤 与 过 程备注表1 数控加工工序卡零件名称数量材料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪卡盘工步号工步容刀具背吃刀量(mm)主轴转速(r.min-1)进给速度(mm.r-1)余量(mm)1车左端面T018000.202粗车左边外形轮廓T0118000.30.53精车右边外形轮廓T040.515000.14掉头装夹，粗车端面T0118000.25精车端面，保证总长T010.5800.36粗车外形轮廓T01180
6、00.30.57精车外形轮廓T040.515000.18切螺纹退刀槽T023500.19车外螺纹T033002数学计算：M282外螺纹的计算：牙深直径：t=1.3P=1.32=2.6螺纹大径： D大D公称0.1P280.1227.8螺纹小径： D小D公称1.3P281.3225.4根据牙深，螺纹分5刀加工，第一刀：0.9mm ，第二刀：0.6 mm，第三刀：0.6mm,第四刀：0.4mm，第五刀：0.1mm。3)第二次对刀Z向坐标值 Z=60-LL为加工台阶与基准间的测量值60 为原点与基准间的理论值4编写加工程序：零件右边外形、左边外形用单一固定循环指令编写。下表是数控加工程序单。展示相关的
7、ppt、视频教学资料职业技术学院Yibin Vocational & Technical College教 学 步 骤 与 过 程备注表2 零件加工程序零件左边局部程序注 释O0001程序号O0001G54 G99 G40 G97选择工件坐标系M03 S800 T0101换1号端面刀，主轴正转，800r/minG00 *50 Z0定位G01 *0 F0.2车端面GOO *45 Z2退刀G71 U2 R1粗车循环，背吃刀量2mm，退刀1mmG71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.3N26 *18粗车外圆退刀N10 G01 *21 F0.1ns此处不能有Z坐标的变化*25 Z-2Z-15
8、*9G03 *35 Z-18 R3 G01 Z-40*42N20 Z-55nfG00 *50 Z150退刀T0404换精车刀S1500提高转速到1500r/minG0 *45 Z2G70 P10 Q20 F0.1精车G00 *50 Z150TO101M30程序完毕展示相关的ppt、视频教学资料职业技术学院Yibin Vocational & Technical College教 学 步 骤 与 过 程备注零件右边局部程序注 释O0002程序名G55 G99 G97 G40选择工件坐标系G0 *50 Z150T0101M3 S800G0 *50 Z0G1 *0 F0.2G0 *45 Z2G71
9、U2 R1粗车循环，背吃刀量2mm，退刀1mmG71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.3N26 *18精加工余量*0.5mm、Z0.2mmN10 G1 *10 F0.1ns此处不能有Z坐标的变化Z0G3 *20 Z-5 R5G1 Z-11*24*28 Z-13Z-41G2 *42 Z-48 R7N20 G1 *45nfG00 *50 Z150T0404换精车刀S1500G0 *45 Z2G70 P10 Q20 F0.1精车循环G00 *50 Z150TO202 S350换切槽刀G0 *30 Z-35G1 *24 F0.1切槽G4 *2暂停2s展示相关的ppt、视频教学资料职业技术学院
10、Yibin Vocational & Technical College教 学 步 骤 与 过 程备注G1 *30G0 *50 Z150T0303 S300换螺纹刀G0 *30 Z2G92 *27.1 Z-32 F2车螺纹*26.5第二刀*25.9第三刀*25.5第四刀*25.4第五刀*25.4光一刀G0 *50 Z150T0101M30程序完毕二、端面切削1、端面车削固定循环(G72)格式 ：G72WdR(e)G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)t,e,ns,nf, u, w，f,s及t的含义与G71一样。功能：如图6-28所示，除了是平行于*轴外，本循环与G7
11、1一样。图3 G72循环示意图展示相关的ppt、视频教学资料职业技术学院Yibin Vocational & Technical College教 学 步 骤 与 过 程备注2、外经/径啄式钻孔循环(G75)格式：G75 R(e);G75 *(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) 功能：以下指令操作如图6-31所示，除*用Z代替外与G74一样，在本循环可处理断削，可在*轴割槽及*轴啄式钻孔。图4 G75循环示意图案例一：仿真加工 如图4所示，是一个较为复杂的轴类零件，该零件由圆弧面、圆柱面、圆锥面、外螺纹、槽等构成。毛坯尺寸为45mm122mm。图4 典型轴类零件展示相关的p
12、pt、视频教学资料职业技术学院Yibin Vocational & Technical College教 学 步 骤 与 过 程备注1工艺分析及处理分析零件图略工艺方案及加工路线确实定以右端面中心点为原点建立工件坐标系。根据该零件的具体形状，加工时需分两次装夹。第一次装夹加工左边端面、外形轮廓、螺纹。第二次装夹加工右边端面、外形轮廓。具体加工路线为：第一次装夹：车左端面-粗车外形轮廓，留0.5mm-精车外形轮廓-切槽-车螺纹第二次装夹：车右端面至尺寸-粗车外形轮廓，留0.5mm -精车外形轮廓。数控加工工序卡见表2。装夹方案确定该零件要两次装夹，第一次夹持毛坯，伸出70mm，找正并夹紧。第二次掉头装夹已车削好的35圆柱面，为了不损伤工件，夹持前通过铜皮或开槽的工装套间接夹持工件。刀具设计与选择1号刀：外圆车刀，用于加工左右端面及外形轮廓粗车。2号刀：切槽刀，用于加工螺纹退刀槽。3号刀：60外螺纹车刀，用于加工外螺纹。4号刀：外圆车刀，用于外形轮廓精车。2数学计算：R10和R16圆弧的切点坐标计算：通过手工计算也可以用CAD软件查询，得出切点坐标为：30，-32.647M282外螺纹的计算：牙深直径：t=1.3P=1.32=2
