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1、-*工程第四合同段*公路下穿地道工程桩基施工案审批：2009年3月20日目 录一、 工程概况2二、场地布置和施工前的准备2三、施工组织机构3四、施工组织安排3五、进度控制4六、搅拌桩施工4七、钻桩施工16八、雨季施工保证措施21*公路下穿地道工程桩基施工案一、 工程概况*公路下穿地道工程，起止里程K15+986.640K16+446.070，围护桩为1.0m钻灌注桩，外侧设水泥搅拌桩65cm45cm双排及SMW桩做止水帷幕，基底工程为50cm1.5m搅拌桩，设1.2m钻灌注桩作为抗拨桩。构造基坑支护构造的部横撑采用600*14mm钢管支撑。编制依据1、*公路下穿地道基坑支护施工图。2、现行有关
2、工程施工和验收的标准、规、规程、图集。3、关于工程施工和验收的法律法规；*市现行的施工和验收的规、标准、规程、图集以及相关的法律法规。4、 现场勘察资料。5、公司ISO9000质量体系标准文件。6、公司制定的一整套工程工程管理手册等。二、场地布置和施工前的准备1.场地布置考虑到施工围原状为*公路排水沟塘，淤泥沉积，根据实际情况，实地放样，对场地积水及淤泥进展清排，采用3%灰土填筑围护桩、止水帷幕桩含SMW桩及抗拨桩的操作平台，平整场地。2.施工前准备1组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位
3、责任制，确保工程质量平安和进度。2机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进展桩位放样，并报监理工程师审批。3施工场地准备：在桩基施工区围进展，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐、泥浆池等设施。4配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等局部组成，其技术性能见下表。三、施工组织机构施工组织机构框图：工程经理：生产副经理：技质部：测量组： 试验室： 安保室：工区经理：责任工程师：四、施工组织安排进场后先进展围护灌注桩施工，灌注桩成桩后7天，或到达设
4、计要求强度后，进场施工搅拌桩止水帷幕。同时施工SMW围护桩。SMW桩与搅拌桩应做到良好咬合。围护构造到达强度要求后，可开场施工抗拔桩。本工程桩基情况见下表：U型槽基底处理桩型号围根备注50搅拌桩U1-U6,U20-U267206 50搅拌桩U7-U195404 桩长5.8-15.4m合计12610 100抗浮桩U7-U20260桩长16.5m30m合计260 围护桩及止水帷幕型号围m备注SMW1-6轴、16-21轴281809m15m搅拌桩6-12轴、15-16轴3254415m1.0钻桩6-12轴、15-16轴815616m22m五、进度控制所有的钻灌注桩及水泥搅拌桩工程必须符合*公路下穿地
5、道总进度方案要求，工期要求为2009年3月30日2009年5月31日。六、搅拌桩施工1.原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布子等杂质。搅拌桩施工主要机具规格与技术要求编号名称 规格与技术性能用 途1 搅拌桩机PH-5A型，加固深度25m，成桩直径600mm，钻机转速27.080.6r/min，提升速度0.571.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t 钻、喷气、喷浆、搅拌2水泥罐容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋
6、转供料器、电子计量系统。 贮存粉料和加压输送3空压机 *K0.60.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。输送、喷浆供气2.施工质量要求搅拌桩采用四搅二喷施工工艺，加固剂采用P.O 42.5号水泥，水灰比控制在0.5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力到达设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。搅拌桩施工允误差工程桩距桩径垂直度 桩长 单桩水泥含量单位 mmmm% m%允偏差 +100不少于设计不大于1.5 不少于设计 不少于设计3.施工工艺及法3.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前
7、，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进展需施作喷浆作业地点的地面表皮去除，查明地下线路管道情况后进展场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进展搅拌桩作业。 场地清理：施工前，应按技术规要求进展场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，可进展下道工序施工。 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，可施工。3.1.3测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲和监理工程师进展复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图
8、，进展搅拌桩桩位、原地面标高、口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲和监理工程师审查签认。材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期使用，禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进展抽样检验，抽样试验频率根据规要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后可投入使用。水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻取出一定数量的试样土进展必要的软土物理性质
9、、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否到达要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计。施工工艺试桩(1)搅拌桩施工前必须分区段进展工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经历及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩完毕后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监视执行。(3)工艺试桩应到达如下目的
10、： a.获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 b.喷浆和搅拌的均匀性。 c.钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)在施工过程中假设需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲和监理工程师。并在监理工程师的监视下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。3.2钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各局部安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，可进展操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安
11、装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。3.3钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。3.4钻至设计标高当深度尺盘到达预定数量后，停顿钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。3.5送料翻开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。3.6提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停顿喷浆，停顿喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下禁进展钻机提升工作。3.7停顿提升翻开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转
12、，搅拌钻头提升到桩顶时停顿提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。3.8重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进展第二次搅拌。3.9停机将搅拌钻头提升到地面以上，停顿主电机，停顿空压机，填写施工记录。3.10桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工，搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层，在排水管网、箱涵围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进展管坑或基坑开挖施工，如上述处理的法缺乏以满足排水管网及箱涵对根底的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。4.搅拌桩施工质量控制4.1格控制水泥等材料质量按
13、照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，防止水泥因放置时间长使标号降低。4.2加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工法，对施工人员进展技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。4.3确保加固桩体强度和均匀性施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送
14、设备，防止输浆管道发生堵塞。格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进展维修和更换。4.4加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室试块一样尺寸的试件，比拟一样龄期室外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。4.5施工管理及本卷须知 1施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合相关设计规标准的要求。 2搅拌桩施工应有自动记录
15、桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进展校核，正式施工过程中应不定期检查。 3施工环保及平安：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。 4搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进展，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、底电流等有关参数。 5施工中应格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升确实定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。 6施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下
