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1、 第四章第四章企业生产与运作管理企业生产与运作管理学习目标学习目标n生产过程组织生产过程组织n物料需求计划物料需求计划n质量管理质量管理n现代生产与运作管理现代生产与运作管理的创新和发展的创新和发展课后思考题课后思考题1 1、生产与运作管理的目标、生产与运作管理的目标2 2、生产过程时间组织的三种方式及各自、生产过程时间组织的三种方式及各自的优缺点的优缺点 3 3、的原理的原理4 4、全面质量管理的基本思想、全面质量管理的基本思想5 5、运用、运用JITJIT管理需要具备哪些条件管理需要具备哪些条件 第一节第一节 企业生产与运作管理概述企业生产与运作管理概述 生生产产与与运运作作管管理理过过程
2、程生产与运作管理的基本概念生产与运作管理的基本概念 生产与运作管理的发展过程生产与运作管理的发展过程 生产与运作管理的目标生产与运作管理的目标 生产与运作管理的要素生产与运作管理的要素 生产类型生产类型 生产与运作管理的内容生产与运作管理的内容 第一节第一节 企业生产与运作管理概述企业生产与运作管理概述 二、生产与运作管理的发展过程三、生产与运作管理的三、生产与运作管理的目标目标快速适应快速适应市场需求市场需求的变化的变化在用户需要的时间、在用户需要的时间、按用户需要的数量，按用户需要的数量，提供用户所需的产品提供用户所需的产品与服务。与服务。四、生产与运作管理的要素四、生产与运作管理的要素（
3、一）产出要素管理（一）产出要素管理 ： 质量、交货时间、成本、服务质量、交货时间、成本、服务（二）资源（投入）要素管理（二）资源（投入）要素管理 ： 设施设备、物料管理、人员管理、设施设备、物料管理、人员管理、 信息管理信息管理（三）环境要素管理：（三）环境要素管理： 保护环境、合理利用资源保护环境、合理利用资源 五、生产与运作管理的内容五、生产与运作管理的内容 生产运作管理是对生产运作管理是对生产运作系统生产运作系统的的设设计、运行与维护计、运行与维护过程的管理，它包括过程的管理，它包括生产生产运作过程和生产运作系统运作过程和生产运作系统。 生产运作过程：生产运作过程： “ “投入投入- -
4、变换变换- -产出产出”的过程的过程生产运作系统（生产运作系统（P118）n1、生产运作系统的设计、生产运作系统的设计n（1）产品领域或服务的选择和设计）产品领域或服务的选择和设计n（2）生产运作设施的定点选择）生产运作设施的定点选择n（3）设施布置和工作设计）设施布置和工作设计n2、生产运作系统的运行、生产运作系统的运行n 计划：生产什么、生产多少、何时生产计划：生产什么、生产多少、何时生产n 组织：合理组织生产要素，充分利用资源组织：合理组织生产要素，充分利用资源n 控制：订货、投料、进度、库存、成本控制控制：订货、投料、进度、库存、成本控制六、生产类型六、生产类型nA.按产品使用性能（通
5、用、专用）按产品使用性能（通用、专用）nB.按生产工艺分成（流程、加工装配）按生产工艺分成（流程、加工装配）（1 1）流程型生产）流程型生产 如：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等（2 2）加工装配型生产（）加工装配型生产（较复杂） 如：汽车、船舶、家具、计算机、电器、服装等生产类型生产类型C.按生产的重复程度与专业化程度按生产的重复程度与专业化程度（1 1）大量生产：）大量生产：品种单一，产量大，生产重复品种单一，产量大，生产重复程度高程度高 如：美国福特汽车公司曾长达如：美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持年始终坚持生产生产T型车一个车种型车一个车种（2 2）成批生
6、产：）成批生产：品种不单一，每种都有一定的品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。如：服装加工批量，生产有一定的重复性。如：服装加工（3 3）单件小批量生产：）单件小批量生产：品种繁多，批量小品种繁多，批量小 如：船舶、飞机制造如：船舶、飞机制造第二节第二节 生产过程组织生产过程组织生生产产过过程程组组织织生产过程概述生产过程概述生产过程组织要求生产过程组织要求空间组织形式空间组织形式时间组织时间组织生产过程概述生产过程概述生产过程组织要求生产过程组织要求n生产过程的连续性生产过程的连续性 n作业集中化和生产过程一体化作业集中化和生产过程一体化 n生产过程的平行性生产过程的平行性
7、n生产过程的比例性生产过程的比例性 n生产过程的均衡性生产过程的均衡性 n生产过程的柔性生产过程的柔性 目标：流程最短、时间最省、耗费最小、效率最高、产出最大四、生产过程的时间组织四、生产过程的时间组织 生产过程的时间组织：就是生产过程的时间组织：就是确定确定劳动对象劳动对象在生产过程中在生产过程中各车间、各工序之间的各车间、各工序之间的移动移动方式方式，确定生产要素在，确定生产要素在时间时间上的衔接关系上的衔接关系。一、顺序移动方式一、顺序移动方式 一批零部件一批零部件或产品在或产品在上道工序的加工上道工序的加工全部全部完成完成以后，才以后，才整批地整批地从上道工从上道工序序转入下道工序转入
8、下道工序加工。加工。例：一批待加工零件，共例：一批待加工零件，共4 4个，经四道工序加工完成，各工序加个，经四道工序加工完成，各工序加工时间分别为：工时间分别为：1010、5 5、1515、1010分钟。采用顺序移动方式的示意分钟。采用顺序移动方式的示意图如下：设图如下：设n=4n=4，t t1 1=10=10，t t2 2=5, =5, t t3 3=15=15，t t4 4=10=10顺序移动方式的优缺点及适用条件顺序移动方式的优缺点及适用条件优点：组织计划工作简单，运输次数少、优点：组织计划工作简单，运输次数少、设备利用率高，工序加工过程连续；设备利用率高，工序加工过程连续；缺点：在制品
9、占用多，生产周期长；缺点：在制品占用多，生产周期长；适用条件：适用条件：批量较小，单件加工时间较批量较小，单件加工时间较短或距离较远的情况。短或距离较远的情况。二、平行移动方式二、平行移动方式 平行移动方式，是指平行移动方式，是指每个零件每个零件在上一道工在上一道工序的加工结束以后，序的加工结束以后，立即转入立即转入下一道工序下一道工序进行加工。进行加工。 T010203040平行移动方式平行移动方式工序工序n例：一批零件，总共例：一批零件，总共4 4个，须经四道工序加工，各工序时间分个，须经四道工序加工，各工序时间分别为：别为：1010分钟、分钟、5 5分钟、分钟、1515分钟、分钟、101
10、0分钟。采用顺序移动方式分钟。采用顺序移动方式的示意图如下：设的示意图如下：设n=4，t1=10，t2=5,t3=15，t4=1010541510平行移动方式的优缺点及适用条件平行移动方式的优缺点及适用条件优点：在制品占用少，生产周期短优点：在制品占用少，生产周期短 ；缺点：运输次数多，设备利用率低，缺点：运输次数多，设备利用率低，工序加工过程出现中断。工序加工过程出现中断。适用：大量、大批生产适用：大量、大批生产三、平行顺序移动方式三、平行顺序移动方式 平行顺序移动方式，是指一批平行顺序移动方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就工完毕，就将已加工好的一部
11、将已加工好的一部分零件转入下道工序加工分零件转入下道工序加工，以，以恰好能使下道工序连续地全部恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。加工完该批零件为条件。 T010203040工序n例：有一批零件，总共例：有一批零件，总共4 4个，须经四道工序加工，各工序时间个，须经四道工序加工，各工序时间分别为：分别为：1010分钟、分钟、5 5分钟、分钟、1515分钟、分钟、1010分钟。采用顺序移动方分钟。采用顺序移动方式的示意图如下：设式的示意图如下：设n=4，t1=10，t2=5,t3=15，t4=10nt1t2nt3t4（n-1）* ti+1=3*5=15平行顺序移动方式的优缺点平行顺序
12、移动方式的优缺点优点：在缩短生产周期的同时优点：在缩短生产周期的同时也能充分利用设备，减少设备也能充分利用设备，减少设备空闲。空闲。缺点：管理工作复杂缺点：管理工作复杂n三种不同的生产过程时间组织形式比较生产周期 运输次数设备生产连续性顺序平行平行顺序最长最长最短最短次之次之最多最多次之次之最少最少连续连续不连续不连续连续连续练习：练习： 某零件在机械加工车间的生产批量为某零件在机械加工车间的生产批量为3 3件件/ /批，该零件需顺序经过批，该零件需顺序经过4 4道工序的加道工序的加工，才能完成全部加工过程。各道工序工，才能完成全部加工过程。各道工序的单件加工时间依次为的单件加工时间依次为T1
13、=8T1=8分钟，分钟，T2=4T2=4分钟，分钟，T3=2T3=2分钟，分钟， T4=16T4=16分钟分钟。试分别。试分别按按顺序、平行、平行顺序顺序、平行、平行顺序三种移动方式，三种移动方式，计算该批零件在机械加工车间里的加工计算该批零件在机械加工车间里的加工时长。时长。流水生产组织流水生产组织 n流水生产流水生产一般是指劳动对象按一般是指劳动对象按一定的工艺路线一定的工艺路线和和统一的生产速度统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，连续不断地通过各个工作地，顺序地顺序地进行加工并生产产品（零件）的一种生产进行加工并生产产品（零件）的一种生产组织形式。组织形式。n流水生产的流水生产的主
14、要优点主要优点是能使产品的生产过程较好是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求；求；主要缺点主要缺点是是不够灵活不够灵活，不能及时适应市场对不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技，以及技术革新和技术进步的要求。术进步的要求。 第三节第三节 物料需求计划物料需求计划物物料料需需求求计计划划 MRP的发展的发展 MRP生产管理中的地位和作用生产管理中的地位和作用MRP的关键信息要素的关键信息要素 MRP计算原理计算原理 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 物料需求计划物料需求计划M
15、RP发展史发展史 最原始最原始dede订货点法订货点法基本思想：根据基本思想：根据过去的经验过去的经验预测未来预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。货点和订货批量。基本假设基本假设 ：（1 1）对各种物料的需求是相互独立的；）对各种物料的需求是相互独立的；（2 2）物料的需求是稳定、连续的；）物料的需求是稳定、连续的；（3 3）订货提前期是已知的、固定的。）订货提前期是已知的、固定的。 订货点法的缺陷订货点法的缺陷n订货点法适合于订货点法适合于需求比较稳定需求比较稳定的物的物料库存控制与管理。然而，实际需料库存控制与管理。然而，实际需求常常
16、是不稳定的、不均匀的。其求常常是不稳定的、不均匀的。其缺陷主要体现在：缺陷主要体现在：n1 1盲目性盲目性n2 2高库存与低服务水平高库存与低服务水平一、一、MRP的发展的发展n美国美国IBM公司的公司的Dr. Joseph Orlicky博士，于博士，于20世纪世纪60年代年代基于丰田公司基于丰田公司的运营模式，的运营模式，设计并组织实施了第一个设计并组织实施了第一个MRP系统。系统。nMRP的基本思想：围绕的基本思想：围绕物料转化物料转化组织制造组织制造资源，要求资源，要求上道工序应该按下道工序的需求上道工序应该按下道工序的需求进行生产进行生产，既不提前完工，也不误期完工，既不提前完工，也不误期完工，实现实现按需要准时生产按需要准时生产。n三大必须数据：主生产计划、产品结构、库三大必须数据：主生产计划、产品结构、库存状态。存状态。 闭环闭环MRP与与MRP的最大区别在于增加了的最大区别在于增加了能能力计划平衡功能力计划平衡功能，将，将生产能力生产能力考虑在内。考虑在内。 主生产计划MPS生产什么？物料清单BOM需要什么？库存及其它基础数据信息有什么？物料需求计划MRP外协件需求计划
