《《旋挖桩施工方案(会展)》》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《旋挖桩施工方案(会展)》（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南充市高坪区安汉新区商会综合体一会议中心旋挖桩专项方案编制单位：编制人：审核人：审批人：总监审查意见：编制时间：2012年8月目录第一章编制依据1.第二章工程概况1.建筑、设计概况1.第三章施工工艺一、工艺流程3.一、施工方法4.二、试成孔内容7.第四章质量目标、质量控制及保证措施一、质量目标8.一、质量控制及保证措施.第五章施工进度计5一、目5.二、施工进度计5二、工期:、场址工程地质条件划7.划与2.8.8.施1.第六章主要机械设备及劳动力安排期1.制1.施1.1.9.二、劳动0.三、周转材1.第七章安全保证体1一、安全1.二、文明施工及械设备投入1.力安排2.料投入安排2.系及安全保证措
2、施2.保证体系2.环境保护措施2.、预防及应急措施2.4四、质量安全保证措施2.4.第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)第二章工程概况一、建筑、设计概况建筑概况拟建场地位于南充高坪区安汉新
3、区，建筑物为4+2F，总建筑面积135501m2。1. 设计概况本工程为旋挖桩。2.旋挖桩共约176根，桩径为1000、1300、1500、1800、2000、2500mm共6种，入岩深度为2.0?6.5米不等。桩身混凝土强度等级为C35,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。3.钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。4.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。5.混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高不少于0.5m。二、场址工程地质条件南充地区位于四川盆地内川中浅
4、丘区，属新华夏结构造体系的四川沉降带J11中褶皱带，在南充及邻近地区为呈东西向的一系列短轴背、向斜构造，褶曲宽缓轴部舒展，两翼岩层平缓，倾角13，区域内挽近期构造活动微弱，无断裂构造，岩层倾角平缓，近于水平，无论从区域地震地质背景还是场地的工程地质总体特征而言，场地稳定性良好。本次现场工程区范围内出露地层主要为残坡积粉质粘土（CT）及侏罗系上统遂宁组的紫红色泥岩层。）残坡积成因的粉质粘土（QT）：紫红色，呈可塑状，切面较较光滑，干强度、韧性中等，无摇震反应。含泥岩风化小颗粒，粒径一般为0.3?2cm,含量10?25沛等，主要分布于坡顶。）岩层：侏罗系上统遂宁组（J3S）该岩层主要为泥岩，鲜红？
5、砖红色，泥质结构，巨厚层状构造，主要矿物成分为粘土矿物。坡面岩体风化裂隙较发育？发育，岩体完整性较差？较完整,质较软第三章施工工艺工艺流程准备施工一放样定位清楚障碍物f钻机就位制浆_埋设护筒选择钻进参数一钻进成孔一泥浆循环清孔泥浆外运运送钢筋笼一下钢筋笼制作钢筋笼下导管*_检测拼接导管泥浆排放h混凝土灌注k运输混凝土起拔护筒试块制作回填桩孑图i工艺流程施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200
6、mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填，分层夯实。因本工程实际情况特殊且工期紧，采取平行流水施工方案，故需增加护筒以满足工程需要，具体增加数量为：（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用（三一重工）SR-25CK（中联重科）ZR280A-1型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆
7、的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2?1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）人工扩大头清孔扩大头施工：1、采用人工扩底施工。2、扩底确定根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖，旋挖至设计底标高时,由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同，由其决定是否同意进行扩底。若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、建筑单位，由其决定
8、是否通知设计、地勘单位进行现场确认。3、人工扩孔根据施工图纸的扩大头具体尺寸要求进行人工扩孔施工，扩孔过程中要做好扩孔记录，并与设计对比，严重不符时要提请变更。人工扩孔完成并将坑底沉渣完全清理干净并经验收后，宜立即采用桩身同等级碌封底（垫层厚100mm，以免坑底软化或风化，桩开挖时两桩桩心距小于2.5d时的桩孔严禁两桩同时开挖，必须等相邻桩孔浇灌碌并凝固后方可开挖另一桩孔。相邻桩底及与地下室相邻基础连线与水平夹角w45。（六）钢筋笼制作与安放.钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节
9、验收，合格后挂牌存放。表2钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距土102箍筋间距土20102. 钢筋笼直径4钢筋笼长度土50钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d,焊缝高度0.3d,焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1.导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径?250?280,底管长度为4m中间每节长度一般为2.5mc在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是
10、否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2. 导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。八）混凝土浇筑1.混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内浇筑初灌水下混
11、凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2?6m拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。1 .试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。三、
12、试成孔内容（一）准备工作.开工前进行：用砖渣铺设（道路、钢筋加工场）、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2. 材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3. 设备及仪器检修与标定。2 .施工所需的各种技术资料。（二）成孔全过程1.成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2. 在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。第四章质量目标、质量控制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程
13、桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施（一）质量控制手段1.为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把
14、关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的
15、重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后作为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段.桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算T复核T测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm.偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加
