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1、全面生产管理全面生产管理TPMTPM1l全体员工不知道公司发展方向？全体员工不知道公司发展方向？l不做重要的事情，而做紧急的事情？不做重要的事情，而做紧急的事情？l l缺乏缺乏“这儿不好这儿不好”“”“那儿不好那儿不好”等找缺点气氛？等找缺点气氛？l管理效率不高，浪费多？管理效率不高，浪费多？l l部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？l为什么大家来学习为什么大家来学习TPMTPM？我我们有这些有这些问题吗？吗？2三星变革的诱惑三星变革的诱惑 日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三星为师，潜心学习TPITPM管理。TPI（Total Producti
2、vity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。 而而而而TPMTPM（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance），是），是），是），是“ “全员生产保全员生产保全员生产保全员生产保全全全全” ”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最
3、终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。的成果持久地加以保持。的成果持久地加以保持。的成果持久地加以保持。 海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPITPM。三星因为推行TPITPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPITPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI
4、TPM，并裁减冗员30。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。记者的采访报道记者的采访报道3成就21世纪 什么是成功的革新 TPM概论5一流企业必备的要素有哪些？一流企业必备的要素有哪些？成成果果目目标标体体质质目目标标挑挑战战极极限限管管理理体体系系( (TPI)TPI)目标展开目标展开目标展开目标展开(6(6 ) )改善极限改善极限改善极限改善极限T P MT P M人的体质 :科学的分析 提高思考力物的体质 :体现处于 理想状态的设备Boom - UpBoom - Up教育、培训教育、培训世界世界500500强强秘密武器秘密武器
5、TPM6TPM的起源的起源1-BM事后保全事后保全2-CM改良保全改良保全3-PM预防保全预防保全4-MP保全预防保全预防5-PM生产保全生产保全19501950年年年年以以以以前前前前，半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多，结结结结构构构构也也也也简简简简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某
6、某部部部部位位位位出出出出现现现现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。19551955年年年年前前前前后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。19601960年年年年前前前前后后后后，工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不
7、断断断断进进进进步步步步，人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年年年年前前前前后后后后，美美美美国国国国GEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法法法法，提提提提出出出出了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPM。BreakdownMaintenan
8、ceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance7波波 及及 世世 界界 的的 T P M T P M 1.亚洲地区（日本以外）亚洲地区（日本以外）韩国（现代汽车，三星，三星，LG）台湾（中华映管）新加坡（纳基工业）印度尼西亚（尤尼利巴）马来西亚2.欧洲国家欧洲国家比利时（VOLVO EUROPA）德国（VW）波兰（SAAB-VALMET）法国（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车）意大利（FIAT）瑞典、荷兰葡萄牙3.美洲国家美洲国家美国（FORD MOT
9、OR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK）巴西（大学有巴西（大学有TPM课程）课程）哥伦比亚8荣获荣获TPMTPM奖奖 的的 企业数量企业数量 的的 推移图推移图事业场数1020301971 7273 7475 767778 7980 81 8283 8485 868788 8990 91 924050-226326522111812814161622512941429各各 行行 业业 TPM TPM 普普 及及 现现 状状加 工 组 装 产 业装 置 产 业钢 铁 . 冶 金 (7)化 学 (28)纤 维 (3)橡 胶 塑 料 (39)食 品 (12)医 药 品 （5）纸 类
10、.纸 浆 (8)印 刷 (21)水 泥 . 建 筑 (23)煤 气 （4）石 油 （2） 汽 车 车 辆 (13)汽 车 部 品 (90)机 械 (22)家 电 (6)半 导 体 (17)木 工 （1）10TPMTPM(T Total P Productive M Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）T TotalotalP ProductiveroductiveM MaintenanceaintenanceT Total otal P Productive roductive M Managementanagement全面生产经营全面生产经营T
11、TP PM MT Total otal P Perfect erfect M ManufacturinganufacturingT TotalotalP ProfitablerofitableM ManagementanagementT Total otal P Plant lant M Managementanagement全面工厂管理创新全面工厂管理创新TPMTPM理论的兴起理论的兴起11TPM活动规模活动规模制造制造保全保全参谋参谋 TPM TPM生产生产营业营业集团集团支援支援参谋参谋开发开发 TPM TPM本公本公司司协作协作公司公司供应供应商商合作合作公司公司顾客顾客 TPM TP
12、M12 ( 1 ) ( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PMPM) ( 2 ) ( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CMMP-PM-CM ) ( 3 ) ( 3 ) 员工的小组自主管理活动TPM生产 保全预防 保全T P M T P M 的的 原原 始始 定定 义义1.把最大限度提高设备效率为目标把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予
13、员工管理动机赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进以小组的自主活动推进PM.13集团开展全面集团开展全面TPMTPM的意义的意义1.以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标。2.以生产体系的LCLC全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费体制。3.包括生产、开发、管理等所有部门。4.从总裁总裁到第一线工作人员的全体员工参加。5.依靠重复小组的活动达到浪费为 0 0。(1) 追求经济性 “挣钱的PM”(2) 整个系统 “MP-PM-CM”(3) 员工的小组自主管理活动(4) 所有部门参加的集团活动集团展开TPM 生产保全 预防保全14第部分第I部分阶段 I 阶段 自主管理安全环境主
14、题改善专业保全情报管理教育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM 8TPM 8大支柱活动大支柱活动涵盖全面管理八大课题，涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。体现全员全业务高效率。15 目的目的 培养强于设备、过程或工序的人员培养强于设备、过程或工序的人员 方法方法STEP1STEP(初期清扫初期清扫)2STEP(发生源发生源/困难部对策困难部对策)3STEP(制订准基准书制订准基准书)4STEP(总点检总点检)5STEP(自主点检自主点检)6STEP(工程品质保证工程品质保证)7STEP(自主管理自主管理)
15、推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性自主管理自主管理TPM 7STEPTPM 7STEP体系体系16活动活动MaintenanceTPMTPM
16、活动活动一般活动新维持新维持改善改善新维持新维持复原复原TPMTPM活动的特色活动的特色EffectTime“维持维持”Gap“维持维持”复原复原差距差距“维持维持”ImprovementStart1Start2Start317TPMTPM活动的活动的3 3大要素大要素- （现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论硬件软件的方法论- （现场、现物、现象）-实事求是的三现主义实事求是的三现主义- （从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义以人为本的三者主义18M-人人M-机机M-料料M-法法P-P-产力产力产力产力Q-Q-品质品质品质品质C-C-成本成本成本成本D-D-期限期限期限期限S-S-安全安全安全安全M-M-士气士气士气士气E-E-环境环境环境环境INPUTINPUT革新革新OUTPUTOUTPUT革新革新TPMTPM加工原理加工原理企业生产过程企业生产过程革新革新19TPMTPM的理念的理念自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动
