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1、CNG加气站天然气压缩机操作规程1主题内容和适用范围Ziti)本规程规定了CN加气站天然气压缩机生产运行、操作的内容和要求。本规程适用于华北油田分公司第二采油厂CG加气站天然气压缩机操作岗位。岗位职责2.1负责天然气压缩机的正常生产及启、停操作工作。2.2负责操作设备、仪器及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。2.负责值班期间的定期巡检、操作及故障处理工作。2.4负责操作运行记录的填写工作。25负责与本岗位相关的其它工作。3操作内容及要求3.1操作3.1.1启机前的准备3.1.1检查压缩机曲轴箱和注油器液位在规定范围内，并启动注油器。31.2打开冷却水总进水阀，在总出水口处调节好水量。3.1
2、.1.检查气路各处阀门的开关情况,使压缩机处于空载启动的状态。3.1.1.4检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。.1.1.5清理机组附近杂物、地面油渍，检查保护装置和消防器材等齐全并放在指定位置。3.1.1.6盘车5转，各运动机构应轻巧无阻3.1.17检查供电电压是否在6040之间。3.1天然气压缩机的启动操作3.11压缩机空载运转1,注意观察机组油压是否正常，有无异响或振动。正常后即可缓慢加载。.1.2.2供气量小于排气量时，应加强监视和检查。正常运转时要求各级温度、压力以及油压等均应符合机组说明书所规定的各项指标。1.2.3压缩机在正常工作期间，各级油水分离器应每隔306m
3、in排放一次。31.2.4检查调整汽缸及填料的注油量，使耗油量保持在最小值。3.2.5曲轴箱不应在最小值加油,压缩机如连续运转，加油应有规律、定期定量加油,使油窗油液位保持在23左右为准。.1.监听压缩机各部位的响声是否正常,如电机的运转声、吸气管的吸气声、各级进排气阀的启闭声、气体的流动声、运转机构的运转声、油泵声响等,如有异常应及时检查并排除之。3.1.3正常停机31.3.1减负荷至不排气,应逐渐降低各级压力,并注意不得过快。3.3.打开各级油水分离器排污阀使压缩机卸载。3.13.3切断电源,使压缩机停止运转,关闭进气阀门。.1.34关闭冷却水,如长期停用,应排除各级气缸和冷却器中的冷却水
4、。运行时参数调整.141润滑油温度:30-65C。3.1.4.2 润滑油压力：.1Mp0.35Mpa。.1.4.3冷却水压力不低于0.50.4Ma。3.1.最大负荷工况下各级吸排气压力(Mp）与温度(C）3.1.5级次吸气压力排气压力吸气温度排气温度I1.54.15w4V160I4.150.8w5V160III.82.25w45w403.5紧急停机发现有下列情况之一时,须紧急停机并进行检查和处理：31.5.任意一级排气压力超出允许值并继续升高。.1.2突然停水、断油、电机断相或部分断电。如因断水而停车,应待机器自然冷却后再通水。3.53有严重的不正常响声,或发现机身、汽缸有裂纹等情况;电动机出
5、现明显的故障。3.1.压缩机任一部分温度升高异常。3.1.危急机器或人身安全时。3.巡回检查.2.1第一方位：压缩机仪表盘6点321.1吸气压力0.7pa水压0.10.4Mpa油压0.035Mpa一级排气压力4.5Ma二级排气压力108Mpa3.1.6三级排气压力w25MPa3.2.2第二方位:压缩机曲轴箱及注油器点3.2.2.2机油压力在0.1.35Mpa23机油温度W70：3.2.3.1 2.4注油器液位在1/22/3.2.5注油器个注油点:注油正常3.2.3第三方位：压缩机汽缸6点一级汽缸吸气温度W35：3.3.2二级汽缸吸气温度43.3.3三级汽缸吸气温度W553.234一级汽缸排气温
6、度W12503.2.3.5二级汽缸排气温度1353.2.6三级汽缸排气温度W1303.24第四方位：冷却分离系统4点3.2.41曲轴箱、各级汽缸及冷却器(7处）上水温度353.4.2各级分离定时排污.2.3凉水塔蓄水池液位满,风机运转正常3.4.循环水泵水压0.Mp无异响3.2.5第五方位：控制室及其它5点三相电压：355.2电流表读数v203.253可燃气体报警仪：无报警显示3.2.5.无电缆烧焦糊味3.2.5压缩机及电机声音正常3.维护保养.1每日保养（机组正常运行):3.1.1从视窗检查压缩机润滑液位，润滑油不足时按要求补充。33.2检查注油器循环指示器，按要求调整。3.31.3用手缓慢
7、开启阀门,使进气洗涤罐的液体排入专用罐中。331检查每一个排气温度计,温度是否正常,若温度计显示温度在1C以上,应早维修人员修理。3.3.5检查压缩机是否漏油漏气，若发现泄漏,要紧急停机修复，整改完成后才可开机。3.3.1.6检查仪表控制板。检查日常运行数据（数值参见手册）:33.1手控方式排去天然气储罐内的残液。3.3.1.8手控方式排去空气压缩机储气筒内的残液。.3.9由于流体状况、气体质量的不同,建议在最初运行的三个月内每周检查一次末端排气滤芯,三个月后，可根据使用经验来确定清洗检查的周期3.3.2 （至少每运行40小时要检查一次）80小时保养3.32.在机械停机状态下进行下列检查:a）
8、清洗过滤器，补充压缩机润滑油。b)观察驱动连轴器是否有破裂或变形。c）检查压缩机及电动机的螺栓是否松脱。3.3.2.在机械重新运转后做下列检查:a）全部紧急停机的性能是否完好。b)重新设定所有紧急停机限定开关。400小时保养进行常规机油更换。除了要做00小时保养内容，还应对下列部位进行检查:3.3.3.1拆下隔离端的上盖，肉眼观示十字头闸瓦和滑块,检查是否有异常的磨损或擦伤。333.2拆下活塞边杆总成,检查汽缸体的磨损或擦伤。3.3.3.3检查活塞环的磨损,是否有断裂痕迹。3.33.4检查活塞、连杆或连杆垫片的磨损。3.3.5更换磨损过度或已损坏的活塞环。3.3.3.6完成重新组装，并检查注油
9、器流量是否能满足润滑连杆和汽缸的要求。800小时保养334.1取下活塞连杆总成,检查汽缸内孔、活塞环、连杆密封垫、十字头导板、十字头销及衬套的磨损情况。33.4.2更换严重磨损部件。3.4.3检查联轴器，并重新上紧螺栓，使其达到额定扭矩。3.4检查全部紧急停机装置。3.4.5检查皮带的松紧及磨损情况。3.3.6拆下并检查低压级压缩机排气阀。3.4.7拆下并检查高压级压缩机排气阀。3.4.8检查小时保养内容中规定检查的十字头、导板和连杆密封垫2小时保养.5.1拆下曲轴箱盖板,取下连杆轴承盖,肉眼检查曲轴及轴承的磨损。3.3.2检查曲轴箱内有无金属碎粒,检查轴承轴瓦的磨损及有无剥落现象。3.3.3拆下隔离盖板,检查十字头导板,十字头销、衬套和十字头滑块。3.3.4取下活塞连杆总成检查压缩机进、排气阀，检查汽缸的磨损及划伤情况。3.5检查连杆密封垫的磨损和积碳等。335.更换已磨损和损伤的部件。3.5.7重新设定全装置，检查联轴器是否对中,全部检查整套机组。注:0小时到100小时的保养应由专业维修人员进行。编写部门：资产装备中心编写人：郭淑芳审核人：胡万福审批人:姚
