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1、丁二烯装置化学清洗方案第一版编写：吴俊强2010 年 5 月0丁二烯装置化学清洗方案丁二烯抽提装置，因丁二烯在系统在有铁锈的情况下， 极易发生丁二烯暴聚反应，丁二烯暴聚不但影响装置正常运行， 更严重的是会造成设备的损坏。因此本装置丁二烯系统必须进行化学清洗， 以除去系统中的铁锈和其它锈渣。装置的化学清洗是除锈及金属表面钝化，因各化学清洗厂家所用的清洗剂和钝化剂有所不同， 化学清洗方案以施工单位方案为准，本方案仅作为建设单位的清洗控制方案。一、丁二烯装置化学清洗范围按照装置设计单位 SEI 的要求和现同类装置实际清洗情况， 丁二烯浓度高于 95%（wt）的系统应进行除锈、钝化的化学清洗。即装置需
2、进行化学清洗的系统为第二萃取塔系、脱轻塔系、脱重塔系。清洗容量估算为 1390m3。按清洗价格 1500 元/m3计，清洗费用为 210 万。丁二烯装置化学清洗容量表项目位号塔容积m3位号罐容积m3E-108AE-108BE-201E-202换热器位号容积m3管线合计系统m3m3第二萃取C-103393D-10348.926.3114.14482.35脱轻塔C-202128D-20168.911.763.82212.481E-203AE-203脱重塔C-203572D-20239.1BE-205E-206E-303累计数339139056.8827.28695.26以上清洗容量按基础设计资料估
3、算， 实际清洗容量应按照装置详细设计资料重新核算。二、装置化学清洗流程1、装置化学清洗方法装置按系统进行化学清洗，为保证清洗不留有盲区，采用正反二次循环的方法进行。正循环：清洗槽清洗泵塔塔顶冷凝器回流罐清洗槽。反向循环：清洗槽清洗泵回流罐塔顶冷凝器塔清洗槽。装置化学清洗过程中，注意在各设备高点进行排气操作，以保证清洗液在循环时彻底充满设备。清洗液需升降温时，注意换热器的清洗侧和非清洗侧的温差不应超过设备设计温差；清洗液升降温速度不应大于30/h。在酸洗开始后，清洗系统内应保持氮气密封。为防止氮气注入线反串入清洗液，氮气注入线应从高至低接入系统， 并保证氮气压力高2于清洗系统的压力。清洗液退液时
4、，必须保证达标排放。退液时注意氮气保护，保证设备不吸负压及进入空气。2、清洗流程（1）二萃取系统清洗流程详细流程见附图 1。（2）脱轻塔系清洗流程详细流程见附图 2。（3）脱重塔系清洗流程详细流程见附图 3。三、化学清洗步骤一般情况下装置化学清洗总的作业步骤：水冲洗及试压碱煮脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和、 钝化冲洗人工清理检查氮封保护1、水冲洗及试压。除去系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况。注意检查系统的内漏及外漏情况，确保不串料及污染环境。冲洗时，先以高位注满，低点排放，以便排净清洗系统杂物，控制进出水平衡，分回路切换控制，必
5、要时进行正反向冲洗。冲洗速度控制为 0.51.0 m/s。冲洗到排出水清澈透明时进出水浊度差小于5ppm 后，冲洗结束。2、碱煮脱脂。除去被清洗系统内各种机油、石墨脂、防锈油等油污3及物理阻碍物，以保证后面的酸洗效果。将水充满系统，循环并加热。逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按所分系统进行正反向循环。当系统内脱脂液碱度基本平衡， 监视管段上油污全部除尽，即可结束脱脂。3、水冲洗。脱脂排净后进行水冲洗，除去系统内脱脂残液和残渣。碱洗脱脂完毕后，用水顶出脱脂液，然后分回路切换冲洗，冲洗流速为 0.51.0m/s。冲洗终点以出水口 PH 接近中性，透明无杂物为止。4、酸洗。利用酸洗液与铁锈进行化学和电化
6、学反应，生成可溶性物质，以除净设备和管线上的锈层。酸洗要确保除净系统中的铁锈和不过多腐蚀系统。酸洗时分回路切换控制，定时取样分析，定时进行排空及排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持 2 小时基本不变，并且监视管段内锈垢完全除尽时，即可结束酸洗。酸洗时,若清洗液中 Fe3+浓度1000mg/L 时,应适当加入还原剂；酸洗期间，若酸浓度低于 3%时应补加酸及缓蚀剂。一般从酸液达到预定浓度起开始计算清洗时间，原则不超过 8 小时。5、水冲洗。除去残留的酸洗液及部分洗落的固体颗粒。酸洗结束后用氮气或除氧水顶出酸洗液， 然后进行水冲洗。当出水口 PH 接近中性即可结束。本过程约 58
7、小时。6、漂洗。采用稀的酸溶液与残留在系统中铁离子络合，以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈， 且降低系统内铁离子含量，为钝4化打好基础。将系统充满脱盐水并加热，维持温度8090，加入漂洗药剂进行漂洗。当铁离子浓度稳定，漂洗液浓度保持平衡，在半小时内基本不变时，即可结束漂洗。7、中和、钝化。酸洗后的金属表面处于较高活性状态，极易产生二次浮锈。通过钝化的方法， 以避免金属表面二次浮锈的生成。钝化液要充满系统，钝化过程中也应定时排气及排污。8、冲洗。洗去系统中的钝化残液。9、人工清理、检查。冲洗结束后，对容器、塔类设备底部的沉积物进行人工清理。并对系统进行直观检查，确认清洗效果。10、氮封保护
8、。 将系统中所有在清洗前拆除的部件复原，充入氮气进行系统初步干燥后，进行系统的氮气保护。四、化学清洗质量控制和验收因装置的化学清洗质量难于用单个质量指标进行控制， 装置的化学清洗质量采取过程控制和验收方式。1、依据化工行业标准 HG/T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准验收。2、除锈及钝化效果：除锈率 99%以上，钝化膜致密完整，表面不出现二次浮锈，无点蚀和明显金属粗晶析出的过洗现象；3、腐蚀监测试片测量：有机清洗剂金属腐蚀平均值小于 4g/m2.h，无机清洗剂金属腐蚀平均值小于 6g/m2.h；4、固定设备上的阀门、管件无损伤；55、清洗技术档案资料齐全，做到记录清楚，数据准确，并
9、有验收合格的竣工验收报告；6、化学清洗设备及流量控制。五、化学清洗公用工程消耗情况按化学清洗正常步骤及内容估算各公用工程消耗量， 实际用量以实际计量为准。项目工业水锅炉给水蒸汽氮气电耗量900t4500t415t4500Nm310800kwh用途冲洗用配清洗液及冲洗加热清洗液氮气保护清洗泵耗备注0.2m/s 流速，1h酸洗/碱洗/钝化/置换1.6MPa 蒸汽保护用清洗泵用 50kw/72h/3六、化学清洗统筹全装置化学清洗，每天 24 小时连续工作，需用时间 30 天。化学清洗统筹见附图 4。七、HSE 要求及注意事项1、装置引蒸汽1.11.22、氮气使用63、清洗液7附图 1。二萃取系统化学
10、清洗流程图清洗泵要求：150m3/h，0.8MPa。循环一：清洗槽清洗泵V5P-106S入口管C-103E-108D-103P-105S入口管V1V3清洗槽循环二：清洗槽清洗泵V6V1P-105S入口管D-103E-108C-103V5P-106S入口管V5V7清洗槽循环三：清洗槽清洗泵V6V2C-103V5P-106S入口管V5V7清洗槽E-108AE-108SD-103E-9C-103V3V6V4V2P-106AP-106SP-105AP-105SV1V5清洗泵V7清洗槽附图 2。脱轻塔系统化学清洗流程图清洗泵要求： 150m3/h，0.8MPa。循环一：清洗槽 清洗泵V5P-203S入口
11、管C-202E-201D-201P-202S入口管V2V4清洗槽循环二：清洗槽 清洗泵V1V2P-202S入口管D-201E-201C-202P-203S入口管V5V7清洗槽循环三：清洗槽 清洗泵V1V3C-202P-106S入口管V5V7清洗槽E-201D-201C-202V4V1V6V3P-203AP-203SP-202AP-202SV2V5清洗泵V7清洗槽9附图 3。脱重塔系统化学清洗流程图清洗泵要求： 150m3/h，0.8MPa。循环一：清洗槽 清洗泵V6P-206S入口管C-203E-203D-202P-204S入口管V2V1清洗槽循环二：清洗槽 清洗泵V1V2P-204S入口管D-202E-203C-203P-206S入口管V6V7清洗槽循环三：清洗槽 清洗泵V1V3C-203P-206S入口管V6V7清洗槽E-203AE-203SD-202C-203V4V1V5V3P-206AP-206SP-204AP-204SV2V6清洗泵V7清洗槽10附图 4。化学清洗统筹11
