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1、 反坎支撑装置施工技术 摘要：本技术是在通过采用直径12mm和8mm的废旧钢筋头制作而成，通过钢筋焊接形成一个混凝土反坎吊模支撑、固定装置，既实现了废旧钢筋的利用，也保证了混凝土的成型质量、尺寸、定位的问题，减少了后期修补和二次结构时单独浇筑反坎的成本。也减少了木模板和木方的浪费，提高了施工效率，加快了施工进度。关键词：钢筋头、吊模、支撑、施工效率1、技术背景目前卫生间、厨房砌体墙均要求做混凝土反坎，起到防水作用。但传统方式是采用二次结构时再浇筑或一次结构时进行浇筑。一次结构浇筑时，传统方式是采用混凝土马镫块或焊接倒置的“L”型钢筋支模进行固定反坎吊模，很容易产生以下问题：（1）采用马镫支撑吊
2、模，防水效果较差，后期容易产生渗漏的问题，且定位不准确。（2）采用马镫支撑吊模和焊接倒置的“L”型钢筋支模，现场浇筑混凝土时，振捣很容易将吊模打偏位，无法保证尺寸，阴阳角更无法得到保证。（3）采用此种支撑方式，容易出现混凝土反坎涨模、爆模等情况，增加了反坎二次修补工作量。（4）采用二次结构时浇筑混凝土反坎，不仅起不到防水作用，且需要大量的人工费用、材料等费用。2、此技术原理（1）传统支模与现有技术对比采用传统混凝土马镫块进行支撑吊模和焊接倒置的“L”型钢筋支模，见下图所示：4、效果分析传统的一次浇筑成型的反坎吊模支撑方式，反坎混凝土成型质量达不到要求，尺寸偏差较大，容易产生涨模、跑模等问题，后
3、期处理费用更高；如果二次结构时做混凝土反坎，成本也较高，且达不到防水的效果，且木模板、木方等材料浪费问题也较严重。本技术是在通过采用直径12mm和8mm的废旧钢筋头制作而成，通过钢筋焊接形成一个混凝土反坎吊模支撑、固定装置，既实现了废旧钢筋的利用，也保证了混凝土的成型质量、尺寸、定位的问题，减少了后期修补和二次结构时单独浇筑反坎的成本。也减少了木模板和木方的浪费，提高了施工效率，加快了施工进度。5、总结（1）提高反坎施工效率：采用此支撑固定装置，施工反坎更加方便快捷，反坎模板支撑定位更加精确，减少材料的浪费。（2）减少后期修补或二次结构浇筑反坎的成本问题。（3）混凝土一次成型的尺寸、质量等问题得到有效解决，加快二次结构的施工进度。（4）也有效解决了反坎防水问题。参考文献：1马乐乐。框架梁钢筋施工下料优化分析研究D.安徽建筑大学，2016；2李保霞。钢筋工程施工要点及质量控制J.河南建材，2016；3侯道静。浅析土建工程中的钢筋施工技术J.门窗，2017；4张其龙。建筑工程中钢筋加工及连接施工技术研究J.山西建筑，2017； -全文完-
