《2022年机械成孔灌注桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械成孔灌注桩施工方案（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精品学习资源中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝引风机房机械钻孔灌注桩（工程编号：施工方案（安全环保措施）中国建筑第四工程局其次建筑工程公司二 OO 八年二月二十五日欢迎下载精品学习资源目录、 编制依据第 2 页、 工程简况第 2 页、 施工暂时用电第 3 页、 施工现场暂时排水、安全卫生治理第 3 页、 钻孔灌注桩施工及质量技术措施第页、钻孔灌注桩主要质量掌握技术参数标准第2 页、文明施工、安全施工技术要求第3 页、主要施工机械选用及劳动力配备第4 页、保证民工工资发放措施第7 页、环境爱护措施第18 页、工程质量保证措施第19 页、标准化治理措施第19 页、安全文明施工措施第1 页、施工平
2、面布置图第25 页、施工进度方案横道图第26 页、人员、公司资质证书欢迎下载精品学习资源1. 编制依据1.1 工程合同1.2 昆明有色地质勘察公司供应的地勘察报告1.3 贵阳铝镁建筑设计讨论院设计，并经过审批的施工图纸；1.4 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、法规、图集及国有强制性规定（建筑部分）、图纸会审资料；1.5 现场地势地貌、四周环境条件及障碍物情形、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件等；1.6 当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应才能、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等；1.7 我单位的体制、机构、治理模式、技术装备、技术素
3、养、治理水平和施工才能等；2、工程慨况：2.1 中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝引风机房基础钢筋混凝土钻孔灌注桩工程，位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内，共设80根桩，中建四局二公司受贵厂工程部托付，接受钻孔灌注桩施工任务，拟投入6 台钻孔机械设备进行施工； 治理目标：（ 1）质量目标达到国家现行质量验收规范；（2）工期目标满意业主要求，工期掌握在 20 天以内；2.2 2 现场场地复杂， A 、B 轴高差较大（约 4M ），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层， B 轴 18 线 16 根桩均在乱石积累斜的坡处， A 轴线2 处 M 处，电除尘车间同时在施工，由于工期短
4、，故没有多的时间平整场地、等待电除尘车间施工完，打算同时采纳人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，然后由机械钻孔的方法施工，A 轴线防止在电除欢迎下载精品学习资源尘车间运土车时同时施工，尽量缩短工期并确保工程达到国家现行质量验收规范；3、现场场地及暂时用电、用水31 暂时用电、用水本工程暂时用电总容量约为280KW ，施工暂时用电由建设单位供应的引接点到现场，暂时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设；4、施工现场暂时排水、安全卫生治理4.1 施工区域畅通的排水系统，满意施工区域的排水及环境爱护、安全卫生防预要求；4.2 钢筋笼制作四周进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨
5、；5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施5.1 施工工艺流程桩位复核钻机就位埋设护筒钻进成孔测定孔深沉第一次泥浆清孔泥浆循环钢筋笼制作安放钢筋笼商品砼进场安放导管砼试块制作其次次泥浆清孔安放隔水塞灌注混凝土泥浆沉淀外运钻机移位欢迎下载精品学习资源质量治理目标的规定质量保证体系思想体系掌握体系组织体系T Q C活动建立质量责任终身制质量体系培训和质量意识训练运算机分析质量信息并反馈质量保证体系组织机构图施施机施施计工工具工工量组准材产过标质施机材测织备料品程准设的的的的的计质质质质质检工修料量与量量量量量方控控控控控案制制制制制组组组部组控制欢迎下载精品学习资源5.2 桩位处清障成孔前先依据设计图进行
6、桩位放样，然后清除桩位处障碍物；5.3 钻孔支架及施工平台设置成孔施工区域场地经平整后，依据钻机宽度及转移需要铺设300 300 的方木，形成工作平台；5.4 护筒制作及埋设5.4.1 1 护筒制作为确爱护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢质护筒、人工挖孔砼护筒，钢护筒由35 毫 M 钢板卷制而成，为增加强度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接整体；在护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法兰接口；全部拼接处均垫 35 毫 M厚的橡胶密封，以防漏水 , 四周用粘土分层回填夯实；护筒的内径比钻头直径大1520 毫 M，每节护筒的长度为
7、 1.0-1.5M， 详细视需要而定；为了吊装便利在钢护筒每节护筒的外侧焊34 个吊耳；5.4.2混凝土护筒 人工挖孔混凝土现浇护壁 混凝土现浇护壁（护筒）施工 , 要先探明桩位下是否有障碍物，机械钻孔是否可行 , 如遇不易钻的物体 老基础、钢筋砼、块石层等 应人工挖除，并用混凝土现浇护壁，每次护壁深度不能大于1M，护壁顶部标高宜高出地面顶20cm，中心与桩心力求重合，偏差不得大于20mm，并保持垂直；本工程场地复杂， A 、B 轴高差较大（约 5M ），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层， B 轴 18 线 16 根桩均在乱石积累的斜坡处 积累的乱石层厚 2-5M ，A 轴线 2 处
8、M 处；因电除尘车间同时在施工，场地不够放机械钻孔设备，应先采纳人工挖孔桩的形式开孔，用人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，同时做好混凝护壁，使机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏 浆；人工挖穿以上层面后，再由机械钻孔的方法施工；人工挖浆砌块石、乱石欢迎下载精品学习资源层时采纳人绞架提出，倒在距孔口1M 外凹底的地方，以便机械钻孔季节约平地面时间；5.5 机架安装采纳钢结构机架，低座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及掉束滑轮，尾部用钢管作斜撑；钻机就位后，必需调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度；5.6 成孔5.7.1 本工程采纳冲击钻机，钻头直径选用： 1000 毫 M；5.7.
9、2 立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，渐渐放进人工挖好 的孔壁内；5.7.3 启动钻机液压系统将底盘钻机顶起，垫方木于底座下面，将钻机整平并对准钻孔；5.7.4 装上转杆，使转杆中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，掌握钻杆位置偏差小于2 厘 M；5.7.5 在钻进过程中常常检查转杆，如有倾斜或位移准时订正；5.7.6 在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管， 输浆胶管连接到泥浆泵，把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩 上；5.7.7 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔位中一段时间后，开头钻进；开头钻进时，适当掌握进尺，低档慢速钻进，佐刃角处有坚固的泥皮护
10、壁；钻至刃角1M 后依据土质情形已正常速度钻进；如护壁土质较软发觉漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆间隙，稳固泥浆连续钻进；5.7.8 接长钻杆时，先卸下方形套，提升钻杆达到钻头与钻杆连接处外露出钻盘为止；用钻杆卡住钻头，并支撑于转盘，卸去钻杆；然后吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入孔位内；接着卸钻杆动作快速、安全，争取短时间内完成，以免停钻时欢迎下载精品学习资源间过长而增加孔低沉淀；5.7.9 钻孔过程中，每进尺5 8M，用圆钢筋笼吊入孔内检查钻孔直径和垂直度；5.7.10 钻孔施工期间采纳连续作业，每班7 人/ 台, 班长兼指挥、
11、记录个 1 人，司机 1 人，卷扬机司机 1 人，泥浆泵机电工1 人，装卸钻杆及其它 3 人；5.8 泥浆处理施工现场设置泥浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入泥浆池，待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运；5.9 清孔5.9.1 清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺， 此时稍提锥头离孔底10 20 厘 M空转并保持泥浆正常循环，以中速压入密度为 1.10 1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来；5.9.2 在下放钢筋笼、导管安装完毕后, 再进行其次次清孔；其次次清孔采纳抽浆清孔法，清孔时必需留意保持孔内水头高度防止坍孔；5.10 刚筋骨架的制作5.10.1.1 本
12、工程灌注桩钢筋笼长度长约9-17M ，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采纳塔接双面焊接法，钢筋接头顺圆周方向排列；两接头范畴内的箍筋，待两段钢骨架焊接后再绑扎；5.10.1.2 钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，仍必需遵守以下操作规程：1 钢筋骨架的成型采纳加箍筋成型法，每隔2m 设置一道强箍；为不阻碍旋筋的邦扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采纳部分焊加强；2 刚筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架暂时吊挂在钻机大梁或护
13、筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求；骨架上端主筋部应焊加强筋一道，以方止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管；欢迎下载精品学习资源3 为了掌握钢筋爱护层，钢筋笼外侧设置混凝土爱护层垫块，每M 设置一块，一断面上设置 5 块；混凝土垫块的设置方法可以采纳以下两种：a. 条形垫块垫块尺寸宜长为 100 200mm，其厚度依设计爱护层而定；在垫块内侧埋设两根绑扎用的铁丝，以便于主筋绑扎；b. 穿心圆垫块垫块直径以能掌握爱护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动；5.10.2钢筋骨架吊装刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管暂时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标 高；刚筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形；5.11 灌注水下混凝土5.11.1 商品混凝土灌注桩用混凝土采纳泵送
