《2022年机械工程系届机械制造自动化专业》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械工程系届机械制造自动化专业（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精品学习资源机械工程系 2021 届机械制造与自动化专业毕业工艺设计方案支配毕业设计是专业教案方案的重要组成部分，也是教案方案规定的最终一项重要的实践教案环节；它既是综合反映同学几年来学习水平的重要标志，也是锤炼同学的很好机会；毕业设计是依据专业教案的要求，对同学所学学问和理论进行综合运用的训练，旨在对同学进行科学研究工作的初步训练，培育同学的专业讨论素养，提高运用所学专业学问分析和解决问题的能力，使同学的创新意识和专业素养得到提高，制造性得以发挥，从而达到培育高级有用型人才 的目的；依据09 级机械制造与自动化专业人才培育方案及专业教案方案，要求同学在毕业顶岗实习期间，结合生产实际，运用专业
2、所学综合学问，理论联系实际完成机械加工工艺设计这 一重要的学习任务；为达到既定的目标，加强毕业设计工作的科学化、规范化和制度化，特对09 级机械制造与自动化专业 毕业工艺设计实施工作作如下支配：一、 撰写毕业工艺设计的指导思想机械加工工艺设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备学问的机械制造技术基本才能的培育；是综合运用机械制造技术的基本学问、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要学习任务；是对同学运用所把握的“机械制造技术基础”学问及相关学问的一次全面训练；机械加工工艺设计，是以机械制造加工工艺为内容进行的设计；即以所挑选的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，
3、编制其机械加工工艺规程；工艺设计必需贯彻理论联系实际的原就；要求同学以所学专业学问为理论指导，联系毕业顶岗实习所在单位工作的实践，以典型零件机械加工工艺设计为内容探究和讨论实际生产中的机械加工工艺编制方法；理论联系实际应贯穿毕业顶岗实习、撰写工艺设计的全过程；二、撰写毕业工艺设计的要求1、进行机械加工工艺设计时，要面对顶岗实习单位，尽可能结合生产实际，运用专业所学，挑选典型零件的机械加工工艺且对实际工作有肯定指导意义的题材为内容，设计时勉励创新，勉励解决实际问题；加工工艺设计内容要难度、大小适中；2. 毕业加工工艺设计应由同学本人在指导老师的指导下独立 按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要
4、求的工艺设计说明书， 杜绝一切抄袭、剽窃行为；如有抄袭，一经发觉按作废处理；加工工艺设计内容不得泄露有关单位的商业隐秘；否就，后果由作者承担；欢迎下载精品学习资源3. 同学依据设计任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；把握工艺设计的程序、方法和技术规范，锤炼分析与解决工程实际问题的才能；4、同学应树立正确的工艺设计思想，有庄重仔细的科学态度，严谨求实的工作作风；5.加工工艺设计要符合工艺方案编制步骤及方法；应当做到工艺规程的内容 正确、完整、统一、清楚；工艺规程编写规范、标准；格式规范，图样精确、清楚，尺寸、技术要求完整，符合国家相关标准；三、毕业工艺设计方案支配（一）班级：09 机
5、械制造与自动化（ 1）（ 2）班（二）内容：1、工艺设计的题目： XXXX零件的机械加工工艺规程设计2、设计的内容：工艺 设计包括编制工艺规程及编写设计说明书二部分内容；（1） ）编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容：零件工艺分析；抄画零件图，熟识零件的技术要求，找出加工表面的成型方法；确定毛坯；挑选毛坯制造方法，确定毛坯余量，画出毛坯图；拟定工艺路线；确定加工方法，挑选加工基准，支配加工次序，划分加工阶段，选取加工设备及工艺装备；进行工艺运算，填写工艺文件；运算加工余量、工序尺寸，挑选、运算切削用量，确定加工工时，填写机械加工工艺过程综合卡及机械加工工序卡；（2） ）工艺设计说明书
6、内容包括：工艺设计封面、工艺设计任务书、目录、正文（工艺规程、运算过程、设计结果）、总结、参考资料；（三）工艺设计的具体要求1、基本要求（ 1）工艺规程设计的基本要求机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件；因此制定机械加工工艺规程应满意如下基本要求：应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求；在保证质量的前提下，能尽欢迎下载精品学习资源量提高生产率和降低消耗；同时要尽量减轻工人的劳动强度；在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采纳国内外先进工艺技术；工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清楚；工艺规程编写，应规范化、标准化；工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合
7、相应标准、规定；2、应提交的设计文件（ 1）零件图1张（ 2）毛坯图1张（3） ）机械加工工艺过程综合卡（4） ）机械加工工序卡11套张（ 5）工艺设计说明书1份注: 要求全部资料装袋上交, 依据系部要求 , 在上交设计文件的同时上交毕业生必需填写的五张表格；该五张表格占工艺设计成果的30%； 四 留意事项：1、设计中制图依据标准、规范进行；标题栏、明细栏格式见附录；2、综合工艺过程卡、工序卡依据附录规定格式要求填写；3、工序简图应标注的四个部分：（1） ）定位符号及定位点数；（2） ）夹紧符号及指向的夹紧面；（3） ）加工表面，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号，其中该工序的加工表面为最终
8、工序的表面时，加工符号上应标注粗糙度数值；其他工序不标粗糙度数值；（4） ）工序尺寸及公差、定位、夹紧符号参见附录；（五）时间支配：依据专业教案方案，工艺设计在同学毕业顶岗实习期间完成，具体支配如下：时间内容负责人20211215 -30动员，布置设计任务阶段李华202111- 2.28.收集、查阅资料 , 确定典型零件图 , 拟定机械加工工艺过程,指导老师挑选确定零件的正确机械加工工艺过程 , 填写机械加工工艺过程综合卡和机械加工工序卡 , 编写说明书 , 形成初稿欢迎下载精品学习资源2021.3.1-4.20依据指导老师看法和要求 , 完善修订初稿, 形成其次稿指导老师2021.4.20-
9、5.20完成第三稿 , 定稿, 全部资料装袋上交指导老师2021.5.21 -5.25审批阶段 , 写出评语 , 评定成果指导老师2021.5.25-6.1答辩阶段答辩小组成员（六）指导老师周建平（讲师）（）、高铎文（讲师）（）、商昌桥（副教授）（）、齐洪（讲师）（） 指导老师要仔细履行职责，做好指导记录；具体指导的同学名单见附录（七） 成果评定依据同学完成任务的情形、零件图的质量、设计说明书的质量、答辩情形等方面，全面、客观地评定同学的设计成果；最终成果按“优秀”“良好”“中等”“及格”“不及格”进行五级记分，并由答辩委员会主任签字；注: 该课程总评成果由两部分组成，一是工艺设计成果占70%
10、，二是五份表格的上交完成质量占 30%；（八）附录附录 1 机械加工工艺设计指导书一、设计的目的机械加工工艺设计是作为将来从事机械制造技术工作的一次基本训练；通过设计培育同学制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的才能；在设计过程中，同学应熟识有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库；1、能娴熟运用机械制造技术相关的基本理论以及在生产实践中学到的实践学问，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线支配、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；2、学会使用手册、图表及数据库资料；把握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到娴熟运用；二、机械加工工艺规程的编制编制机械加工工艺规程前
11、，应至少具备以下原始资料：产品的零件图；欢迎下载精品学习资源产品的生产类型或者是零件的生产纲领；如有可能，收集产品的总装图、同类产品零件的加工工艺以及生产现场的情形（设备、人员、毛坯供应）等；编制机械加工工艺规程时，应第一遵循以下原就：应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提；在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本；应充分考虑零件的生产纲领和生产类型，充分利用现有生产条件，并尽可能做到平稳生产；尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，制造良好、文明的劳动条件；积极采纳先进技术和工艺，力争削减材料和能源消耗，并应符合环境爱护要求；编制机械加工工艺规程中，可
12、以依据以下程序进行：绘制零件图，分析零件特点，找出主要要求；确定零件各表面的成型方法及余量，绘制毛坯图；支配加工次序，制订工艺路线；进行工序运算；填写工艺文件；三、零件的分析与毛坯的挑选（一）、零件分析零件分析主要包括：分析零件的几何外形、加工精度、技术要求，工艺特点，同时对零件的工艺性进行讨论；1、抄画零件图； 明白零件的几何外形、结构特点以及技术要求，如有装配图，明白零件在所装配产品中的作用；零件由多个表面构成，既有基本表面，如平面、圆柱面、圆锥面及球面，又有特形表面， 如螺旋面、双曲面等；不同的表面对应不同的加工方法，并且各个表面的精度、粗糙度不同， 对加工方法的要求也不同；2、确定加工
13、表面； 找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，结合生产类型，可查阅工艺手册（或附录表）中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选取该表面对应的加工方法及经过几次加工；查各种加工方法的余量，确定表面每次加工的余量， 并可运算得到该表面总加工余量；3、确定主要表面； 依据组成零件各表面所起的作用，确定起主要作用的表面，通常主要表面的精度和粗糙度要求都比较严，在设计工艺规程是应第一保证；欢迎下载精品学习资源零件分析时，着重抓住主要加工面的尺寸、外形精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数；（二）、确定毛坯1、挑选毛坯制造方法毛坯的种类有：铸件、锻件、型材、
14、焊接件及冲压件；确定毛坯种类和制造方法时，在考虑零件的结构外形、性能、材料的同时，应考虑与规定的生产类型（批量）相适应；对应锻 件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准挑选及确定定位和夹紧点时有所依据；2、确定毛坯余量；查毛坯余量表（参见附录），确定各加工表面的总余量、毛坯的尺寸及公差；余量修正；将查得的毛坯总余量与零件分析中得到的加工总余量对比，如毛坯总余量比加工总余量小，就需调整毛坯余量，以保证有足够的加工余量；如毛坯总余量比加工总余量大， 怎考虑增加走刀次数，或是减小毛坯总余量；3、绘制毛坯图；毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例
15、尽量取1:1 ；毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等；（三）、工艺路线的拟定零件机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心问题；其内容主要包括：挑选定位基准、支配加工次序、确定各工序所用机床设备和工艺装备等；零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和具体程度，这在制定工艺路线的各项内容时必需随时考虑到；以上各方面与零件的加工质量、生产率和经济性有着亲密的关系，“优质、岗产、低耗”原就必需在此化解中得到统一的解决；因此，设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，挑选出比较合理的方案；1、定位基准的挑选正确地挑选定位基准是设计工艺过程的一项重要内容也是保证零件加工精度的关键； 定位基准分为精基准、粗基准及帮助基准；在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面做为定位基准 粗基准 ；在后续工序中
