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1、精品学习资源目录1.安全生产守就22.机床操作工通用安全操作规程33.立式铣床操作规程44.立式钻床操作规程55.平面磨床操作规程66.一般车床操作规程87.砂轮切断机操作规程108.外圆磨床操作规程119.卧式镗床操作规程1310.卧式铣床操作规程1511.加工中心、数控铣床操作规程1612.摇臂钻床操作规程1813.移动式空气压缩机操作规程19机床操作工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品, 应扎好袖口 , 不准围围巾 , 女工发辫应挽在帽子内;2、要检查设备上的防护、保险、信号装置;机械传动部分,电气部分要有牢靠的防护装置,否就不准开动;3、工、夹、刀具及工件必需装夹坚固;4、
2、机床开动前要观看四周动态,机床开动后,要站在安全位置上;以躲开机床运动部位和铁屑飞溅;5、机床开动后,严禁戴手套操作,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分;禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品;6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行;7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西;8、不准用手直接清除铁屑,应使用特地工具清扫;欢迎下载精品学习资源9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必需有一人负责安全,统一指挥;防止事故发生;10、发觉反常情形,应立刻停机,请有关人员进行检查;11、不准在机床运转时离开工作岗位;因故要离开时,必需停机,并切断电源;立式铣床操
3、作规程1、 班前1、1认真执行日常点检,填写日常点检作业卡;1、2机床操作者必需熟识机床性能和操作手柄的正确使用,严禁超设备规格使用设备;1、3检查各手柄是否放于正确位置;1、4做好交接班工作,检查被加工件、工艺、图纸是否俱全;1、5检查油孔油量是否相宜,并按润滑图表按时按量加油;1、6仅答应本机操作者操作本机床;2、 工作中2、1工作时先进行 3-5 分钟空运转,留意声、温、润滑和运转情形,各部正常后才可正常工作;2、2严禁机床运转时变换速度或挑选运转方向,变速或挑选运转方向,应先停车;变速时如变速手柄不易转动,可揿压“冲动”按扭,冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入;2、3安装刀杆时,必需保持锥
4、体、锥孔的清洁,留意接触面是否良好;2、4移动立柱头主轴前,必需放松锁紧机构;进行不需移动主轴的铣削加工时,必需夹紧锁紧机构;2、5工作台、升降台移动时必需松开夹紧螺钉,留意自动走刀方向与信号是否一样;2、6机床进行重切削时,应当将升降台夹紧在帮助导轨上;2、7快速移动时,留意刀具与工件是否碰撞;2、8行程限位挡块依据加工要求应事先调整好并夹紧;任何时候都不许松开行程限位挡块;2、9机床运转时不得离开;2、10发生故障,应立刻停机,自己不能排除时,应爱护现场,并立刻通知车间负责人欢迎下载精品学习资源员;3、班后3、1工作终止后,将操作手柄放于复位,关闭电源,将机床铁屑及冷却液清除擦净,并涂油于
5、滑动面上;3、2 执行交接班制度,做好班记录;3、3打扫机床四周环境卫生;3、4完工的零件和工、器具要堆放整齐;立式钻床操作规程1 、 班前1、1认真做好日常点检,填写日常点检作业卡;1、2操作者必需熟识机床结构和性能,熟识各手柄等的作用,严禁超负荷使用设备;1、3操作前应检查各手柄是否放于正确位置,并检查各部是否均处于良好状态;1、4检查各油孔油量是否相宜,并按给规定按时按量加油润滑;1、5仅答应本机床操作者操作;2、 工作中2、1工作时先低速空运转 3 5 分钟,留意声、温、润滑,待运转正常后,方可开头正式工作;2、2工作中必需正确安装工具,锥柄、钻套要符合标准,并清洁无划痕;2、3工件必
6、需正确的装夹在工作台上;钻通孔时,必需在工件底面垫垫块,以防钻伤工作台面;在钻削过程中,钻头未退离工件前不得停车;2、4钻孔时,不用手握住工件进行钻孔,不准戴手套工作;2、5常常检查钻具的紧固情形,防止松动;装卸钻卡具时,应用标准斜铁和铜锤轻小扣打,不准用其他东西任意击打;不准用磨钝了的钻头进行钻孔;2、6开车时,不许变换速度和变换进给量,需变速应停车;2、7禁止将金属物随便放在工作台面及机床上;2、8在铸件上钻孔或显现排屑情形不良时,须常常提起钻头清理铁屑;2、9在工作中必需常常检查机床的运转润滑情形,发觉反常必需立刻停车检查,如发生重大事故应保持现场,向车间或有关部门汇报;2、10 操作者
7、不得离开开动着的机床,严禁托人代管开动着的机床;欢迎下载精品学习资源3、班后3、1 工作终止后,工作台应降到最低位置,各手柄应置于复位位置,并将机床铁屑、冷却液擦抹洁净,涂油于滑动面上;3、2 打扫机床四周环境,使四周清洁整齐;3、3 设备附件罩壳保持完整清洁,并放置在肯定位置;3、4 执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度,做好交接班原始纪录;平面磨床操作规程1 、班前1、1操作者必需熟识机床性能、结构、润滑、液压和保养,并把握各操作手柄及按钮的作用,严禁超负荷使用设备;凭操作证操作;1、2检查润滑、油压、油量以及冷却液量;不足时应加足,并应按润滑图表按时按量加润滑油;1、3检查各传动部分有无
8、松动,砂轮与各防护罩装置是否紧固,不紧时应适当拧紧;砂轮法兰盘夹紧螺丝应匀称拧紧,不行过紧;1、4检查砂轮外表是否有缺损或裂缝,然后用木锤轻击砂轮端面,听声响检验砂轮内部是否有裂缝,如发觉裂缝就严禁使用;1、5安装砂轮与夹紧法兰盘时,应垫0.6 2mm纸板;使法兰盘接触面略凹,法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1 3,砂轮用小了必需换新砂轮;1、6新砂轮安装或安装旧砂轮后,必需进行正确的静平稳,修正砂轮后应再次平稳,并认真周密检查,发觉裂纹不许使用;砂轮装到主轴上后,需进行3 5 分钟的空运转,运转时操作者必需躲开正面,确认安全后再开头工作;1、7开动机床前应将快速手柄放在后退位置,砂轮离工作台距
9、离应不小于快速进给行程量;其余手柄应放在停止位置,行程撞块应依据加工长度调整在适当位置并紧固;1、8为防止液压系统内有空气混入,或油缸内有空气时,把工作台限位撞块放到最大位置,使工作台来回数次排除空气;并检查工作台导轨面的润滑油是否有油,待一切正常方可进行工作;1、9油泵启动后,需查看压力,或调到规定压力;压力表看后应立刻关闭,以免压力波动而损坏;1、10机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用;通电后,检查工件是否吸紧;电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时,必需另加适当高度的靠板,防止工件歪倒造成事故;欢迎下载精品学习资源1、11禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品,电磁吸盘禁止放置非加
10、工件;1、12仅答应本机操作者操作本机;2 工作中2、1开动机床时先开动砂轮,后开动冷却液;2、2应用冷却液时,应适当掌握流量,使砂轮全面冷却;必需留意不要使冷却液混入液压油,需定期检查调换冷却波及液压油;2、3机床在停机 8 小时以上,再开动机床时,需先空运转3-5 分钟,待润滑、油压正常后,再开头进刀工作;进刀量应由小到大渐渐进行,不能突然加大切削量,以防砂轮破裂;2、4砂轮接近工件时,不能用机动进给,应用手动进给,正常后方可用机动进给;当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转;2、5开头磨削时砂轮温度低,特殊是在冬天,应使砂轮在小磨削用量的情形下磨几次,待温度略上升后,再逐步适当加大磨削用量
11、,以防砂轮破裂;2、6当砂轮用钝后,必需用砂轮修整器修整砂轮;修齐砂轮时,必需缓慢平稳地进行, 严禁用凿子等工具;砂轮修整器必需尖锐,修整时使用冷却液;2、7禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件;2、8在工作中必需常常留意机床各部运转情形,特殊是油压油温变化、砂轮平稳、工件紧固情形,并定期检查砂轮的平稳、发觉反常应立刻停车检查;2、9工作时不得擅自离开机床,有事离开不得请人代管开动着的机床,应停车后方可离开;2、10当工作中发生事故时,应保持现场,向车间及主管部门汇报;2、11下班前应关闭冷却液,砂轮空运转1-2 分钟脱水后再停车;3 班后3、1工作终止后,应将各操作手柄复位,切断电
12、源,清扫磨屑,擦净机床各部,并涂油于滑动面上;3、2打扫四周环境卫生,使机床四周清洁整齐;做好交接班原始记录;3、3设备附件、罩壳应完整清洁,并放置在肯定位置;3、4执行设备、工件等的爱护保养及交接班制度,做好交接班原始纪录;一般车床操作规程1、 班前欢迎下载精品学习资源1、1机床操作者必需熟读机床说明书,熟识机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用,应能正确地使用机床,严禁超负荷使用设备;1、2工作前,应按机床润滑图的要求,在需要润滑的地方注入洁净润滑油;1、3主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求,存油过低应补足,应按规定清洗换油;1、4检查各手柄位置是否放于正确位置,手柄未到定位
13、位置不得开车;特殊是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位;1、5检查刹车,刹车应灵敏牢靠;1、6不准任凭拆除机床的另件作它用;1、7仅答应本机操作者操作本机,操作时应戴好必需的安全防护用品;2 工作中2、1每天工作前应短时间低速空转数分钟,使润滑油能散布到各处,特殊是停车较久及天冷时更应留意;低速运转时应观看声、温、润滑,待一切正常后,方能正式工作;2、2机床在运转时不准变换速度和方向;2、3机床夹持重工件在高转速下工作时,假如需要开反车,中间应经过刹车过程;2、4装夹工件时,不行敲击工件和夹具,以免损坏主轴精度;2、5在顶尖和床身导轨上,不准校正和敲打工件,在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另
14、件和工器具等;2、6装卸卡盘时应垫木板;2、7装夹偏心物件要加平稳块,并且每班应检查螺帽的紧固程度;2、8加工长棒料时,车头主轴孔后端不能露出太长,否就要用托架,并用标记标明;2、9丝杠只能车螺纹时使用,一般进给时一般不应使用丝杠;2、10用中心架及跟刀架车削工件时,应常常向接触面上注润滑油;2、11利用顶尖顶紧工件,就在车削过程中需常常在顶尖孔中加油润滑;2、12常常保持机床的清洁,导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑;2、13机床运转时,不准擅自离开,因事离开必需切断电源,工作时不许做其它与操作机床无关的事情;操作时要集中精力,不许请他人代管开动着的机床;2、14在工作时,如发觉机械、电器、润滑等有不正常现象,应立刻停车检查报告,重大设备事故应保持现场,向车间汇报;3 班后3、1把各手柄放在正确位置,关闭电源,床鞍摇到床尾处,收妥工具;3、2全面清扫擦净机床,并在各滑动面上加一层润滑油;欢迎下载精品学习资源3、3床鞍两端的油毡,每周应用煤油清洗,并准时调换已磨损的毛毡;3、4清扫机床四周,保持四周环境整齐清洁;3、5设备附件、罩壳,应保持完整清洁,并放在肯定位置做好交接班工作;砂轮切断机操作规程1 、 班前1、