《2022年机械工厂设备安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械工厂设备安全操作规程（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精品学习资源目录1.安全生产守就22.机床操作工通用安全操作规程33.立式铣床操作规程44.立式钻床操作规程55.平面磨床操作规程66.一般车床操作规程87.砂轮切断机操作规程108.外圆磨床操作规程119.卧式镗床操作规程1310.卧式铣床操作规程1511.加工中心、数控铣床操作规程1612.摇臂钻床操作规程1813.移动式空气压缩机操作规程19机床操作工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品, 应扎好袖口 , 不准围围巾 , 女工发辫应挽在帽子内；2、要检查设备上的防护、保险、信号装置；机械传动部分，电气部分要有牢靠的防护装置，否就不准开动；3、工、夹、刀具及工件必需装夹坚固；4、
2、机床开动前要观看四周动态，机床开动后，要站在安全位置上；以躲开机床运动部位和铁屑飞溅；5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品；6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行；7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西；8、不准用手直接清除铁屑，应使用特地工具清扫；欢迎下载精品学习资源9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必需有一人负责安全，统一指挥；防止事故发生；10、发觉反常情形，应立刻停机，请有关人员进行检查；11、不准在机床运转时离开工作岗位；因故要离开时，必需停机，并切断电源；立式铣床操
3、作规程1、 班前1、1认真执行日常点检，填写日常点检作业卡；1、2机床操作者必需熟识机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备；1、3检查各手柄是否放于正确位置；1、4做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全；1、5检查油孔油量是否相宜，并按润滑图表按时按量加油；1、6仅答应本机操作者操作本机床；2、 工作中2、1工作时先进行 3-5 分钟空运转，留意声、温、润滑和运转情形，各部正常后才可正常工作；2、2严禁机床运转时变换速度或挑选运转方向，变速或挑选运转方向，应先停车；变速时如变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入；2、3安装刀杆时，必需保持锥
4、体、锥孔的清洁，留意接触面是否良好；2、4移动立柱头主轴前，必需放松锁紧机构；进行不需移动主轴的铣削加工时，必需夹紧锁紧机构；2、5工作台、升降台移动时必需松开夹紧螺钉，留意自动走刀方向与信号是否一样；2、6机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在帮助导轨上；2、7快速移动时，留意刀具与工件是否碰撞；2、8行程限位挡块依据加工要求应事先调整好并夹紧；任何时候都不许松开行程限位挡块；2、9机床运转时不得离开；2、10发生故障，应立刻停机，自己不能排除时，应爱护现场，并立刻通知车间负责人欢迎下载精品学习资源员；3、班后3、1工作终止后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于
5、滑动面上；3、2 执行交接班制度，做好班记录；3、3打扫机床四周环境卫生；3、4完工的零件和工、器具要堆放整齐；立式钻床操作规程1 、 班前1、1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡；1、2操作者必需熟识机床结构和性能，熟识各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备；1、3操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态；1、4检查各油孔油量是否相宜，并按给规定按时按量加油润滑；1、5仅答应本机床操作者操作；2、 工作中2、1工作时先低速空运转 3 5 分钟，留意声、温、润滑，待运转正常后，方可开头正式工作；2、2工作中必需正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕；2、3工件必
6、需正确的装夹在工作台上；钻通孔时，必需在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面；在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车；2、4钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作；2、5常常检查钻具的紧固情形，防止松动；装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻小扣打，不准用其他东西任意击打；不准用磨钝了的钻头进行钻孔；2、6开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车；2、7禁止将金属物随便放在工作台面及机床上；2、8在铸件上钻孔或显现排屑情形不良时，须常常提起钻头清理铁屑；2、9在工作中必需常常检查机床的运转润滑情形，发觉反常必需立刻停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报；2、10 操作者
7、不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床；欢迎下载精品学习资源3、班后3、1 工作终止后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹洁净，涂油于滑动面上；3、2 打扫机床四周环境，使四周清洁整齐；3、3 设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在肯定位置；3、4 执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录；平面磨床操作规程1 、班前1、1操作者必需熟识机床性能、结构、润滑、液压和保养，并把握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备；凭操作证操作；1、2检查润滑、油压、油量以及冷却液量；不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油；1、3检查各传动部分有无
8、松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧；砂轮法兰盘夹紧螺丝应匀称拧紧，不行过紧；1、4检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发觉裂缝就严禁使用；1、5安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6 2mm纸板；使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1 3，砂轮用小了必需换新砂轮；1、6新砂轮安装或安装旧砂轮后，必需进行正确的静平稳，修正砂轮后应再次平稳，并认真周密检查，发觉裂纹不许使用；砂轮装到主轴上后，需进行3 5 分钟的空运转，运转时操作者必需躲开正面，确认安全后再开头工作；1、7开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距
9、离应不小于快速进给行程量；其余手柄应放在停止位置，行程撞块应依据加工长度调整在适当位置并紧固；1、8为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气；并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作；1、9油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力；压力表看后应立刻关闭，以免压力波动而损坏；1、10机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用；通电后，检查工件是否吸紧；电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必需另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故；欢迎下载精品学习资源1、11禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加
10、工件；1、12仅答应本机操作者操作本机；2 工作中2、1开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液；2、2应用冷却液时，应适当掌握流量，使砂轮全面冷却；必需留意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油；2、3机床在停机 8 小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5 分钟，待润滑、油压正常后，再开头进刀工作；进刀量应由小到大渐渐进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂；2、4砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给；当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转；2、5开头磨削时砂轮温度低，特殊是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情形下磨几次，待温度略上升后，再逐步适当加大磨削用量
11、，以防砂轮破裂；2、6当砂轮用钝后，必需用砂轮修整器修整砂轮；修齐砂轮时，必需缓慢平稳地进行， 严禁用凿子等工具；砂轮修整器必需尖锐，修整时使用冷却液；2、7禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件；2、8在工作中必需常常留意机床各部运转情形，特殊是油压油温变化、砂轮平稳、工件紧固情形，并定期检查砂轮的平稳、发觉反常应立刻停车检查；2、9工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开；2、10当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报；2、11下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2 分钟脱水后再停车；3 班后3、1工作终止后，应将各操作手柄复位，切断电
12、源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上；3、2打扫四周环境卫生，使机床四周清洁整齐；做好交接班原始记录；3、3设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在肯定位置；3、4执行设备、工件等的爱护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录；一般车床操作规程1、 班前欢迎下载精品学习资源1、1机床操作者必需熟读机床说明书，熟识机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备；1、2工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入洁净润滑油；1、3主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油；1、4检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位
13、位置不得开车；特殊是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位；1、5检查刹车，刹车应灵敏牢靠；1、6不准任凭拆除机床的另件作它用；1、7仅答应本机操作者操作本机，操作时应戴好必需的安全防护用品；2 工作中2、1每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，特殊是停车较久及天冷时更应留意；低速运转时应观看声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作；2、2机床在运转时不准变换速度和方向；2、3机床夹持重工件在高转速下工作时，假如需要开反车，中间应经过刹车过程；2、4装夹工件时，不行敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度；2、5在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另
14、件和工器具等；2、6装卸卡盘时应垫木板；2、7装夹偏心物件要加平稳块，并且每班应检查螺帽的紧固程度；2、8加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否就要用托架，并用标记标明；2、9丝杠只能车螺纹时使用，一般进给时一般不应使用丝杠；2、10用中心架及跟刀架车削工件时，应常常向接触面上注润滑油；2、11利用顶尖顶紧工件，就在车削过程中需常常在顶尖孔中加油润滑；2、12常常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑；2、13机床运转时，不准擅自离开，因事离开必需切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情；操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床；2、14在工作时，如发觉机械、电器、润滑等有不正常现象，应立刻停车检查报告，重大设备事故应保持现场，向车间汇报；3 班后3、1把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具；3、2全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油；欢迎下载精品学习资源3、3床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并准时调换已磨损的毛毡；3、4清扫机床四周，保持四周环境整齐清洁；3、5设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在肯定位置做好交接班工作；砂轮切断机操作规程1 、 班前1、
