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1、精品学习资源模具 CAE 应用实训报告姓名马朝平班级110219102学号11021910211日期2021.06.232021 年 6 月欢迎下载精品学习资源试验课程名称： Dynaform 与钣金成型技术实训试验室：材料加工2021年 6 月23 日院系专业班级姓名成果试验工程名称Dynaform 与钣金成型技术实训指导老师 试验报告应包括以下6 个方面内容，表格不够可加页一、试验目的二、试验原理三、使用仪器、材料四、试验步骤五、试验过程原始记录 数据、图表、运算等 六、试验结果及分析欢迎下载精品学习资源一、试验目的.1.明白传统的体积成形工艺设计与成形分析的方法， 把握体积成形产品的成形
2、难点和工艺设计要素；.2.DEFORM 成形软件把体积成形的理论和数值模拟结合起来，学会利用运算机帮忙进行成形工艺分析；.3.学会从模拟分析的后处理结果中推测、分析体积成形或开裂等缺陷；.4.明白如何针对不同的模拟分析结果和可能显现的不同缺陷对现有工艺进行优化设计和有效改进；二、试验原理冲压件的形状不论多么复杂， 都可以将它分割成如干部分， 然后将每个部分的成型单独和冲压的基本工序进行类比，然后找出成型最困难的部分，进行类似的工艺运算， 看其是否能一次成型；基本的冲压工序有圆筒件拉伸、凸缘圆筒件拉伸、盒形件拉伸、局部成型、弯曲成 型、翻边成型、胀型等；它们都可以作为分析冲压件相像部位的基础，用
3、各种不同方法 进行近似估算； 由于冲压件上的各部位是连在一起的， 相互牵联和制约， 故不要把变形欢迎下载精品学习资源性质不同的部分孤立地看待，要考虑不同部位的相互影响，才不会造成失误；冲压件的成型工序， 大都可以认为是一种平面应力状态下进行的， 垂直板料方向的应力一般为零，或者数值很小，可以忽视不计；因此板料的变形方式，基本上可以分为 以下两大类；(1) 以拉伸为主的变形方式在以拉伸为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板 料纤维的伸长和厚度的变薄来实现的； 拉应力成分越多， 数值越大， 板料纤维的和厚度变薄越严肃； 因此，在这种变形方式下， 板料过度变薄甚至拉断， 成为变形的主要障碍；(2)
4、以压缩为主的变形方式在以压缩为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板料纤维的缩短和厚度的增加来实现的； 压应力成分越多， 数值越大， 板料纤维的压缩和厚度增加越严肃； 因此，在这种变形方式下， 板料的失稳和起皱应成为变形的主要障碍；任何冲压件的成型， 都不外是拉伸和压缩两种变形方式的组合， 或以拉伸为主， 或以压缩为主； 由于板料在拉伸或压缩的过程中， 具有失稳起皱和变薄拉破的危险，因此工艺上必需明确， 板料在确定变形方式下极限变形才能究竟有多大，该工件能否一次成型；板料能否顺当成型， 第一取决于传力区的承载才能， 即传力区是否有足够的抗拉强度；其次依据变形方式，分析变形区变形的主要障碍；在以拉
5、伸为主的变形方式下，变 形区均匀变形的程度将准备其变形程度的大小；假如变形不均匀， 或只集中某一局部变形，就会因集中应变而显现缩颈，变形不能连续进行；对此，工艺上往往实行增加凹模 圆角半径或改善润滑的方法使其变形均匀化； 在以压缩为主的变形方式下， 变形区的抗失稳起皱才能将准备其变形程度的大小； 对此，工艺上实行适当增加压料力的方法， 以提高压料面的质量； 降低凹模和压料圈的压料面表面粗糙度， 增加摩擦等措施， 可以改善变形条件；判定工件是否能够成型， 最好的方法仍是参考以前加工过的工件， 用类似的方法进行判定， 假如应用坐标网格应变分析法， 将试验数据和工件尺寸形状对比分析， 可以得出更有价
6、值的结果三、使用仪器、材料运算机Dynaform2.0 板料分析软件UG NX2.0 三维造型软件4 / 8欢迎下载精品学习资源四、试验步骤.1. 三维造型与模具设计.1）对指定的二维产品图，使用ugNX2.0 造型；.2）依据产品模型，确定成形工艺并将成形模具工作部分和所需坯料进行造型；.3 将所得 三维模 型转 换为 IGES 格式，取 好相应的文件名，比如； die.iges, blank.iges.2. 网格划分和前处理.1）打开 dynaform 软件，新建一个文件，文件取名123. ；.2 导入 die.iges，和 blank.iges两个图形；.3）分析设置；.4）对 die
7、进行网格划分，然后检查曲面；.5）对坯料进行网格划分.6）创建零件层命名为 binder ，将压边圈添加到 binder层；.7）拉延模设置.8）材料选择.9）提交工作.10 完成或观看后处理结果；五、试验过程原始记录 数据、图表、运算等 1 产品图5 / 8欢迎下载精品学习资源2、模具与坯料坯料凹模3、工艺参数欢迎下载精品学习资源材料工具运动速度压边圈闭合速度坯料厚度坯料网格划分工具半径欢迎下载精品学习资源DDQIF500020001mm1.1254、坯料厚度变化图5 主应力变化图欢迎下载精品学习资源6、成形极限图7、最终零件图六、试验结果及分析（ 1）分析结果的应变图形可以看出，此产品完全
8、可以一次成形，没有显现拉裂等缺陷，应当说此工艺是成功的，不过从成形极限图看，坯料很可能显现拉裂等问题，工艺仍有优化的空间，可以从模具结构进行优化，比如将凸模的圆角在做的大一点，进一步优化材料流淌，将应变均匀化；（ 2）利用 dynaform有限元分析软件，模拟金属的流淌规律和力能关系，能够有效帮忙设计人员优化工艺参数和模具设计，削减模具的前期开发费用，削减了设计人员的工作量，从而有利于缩短模具的设计开发周期；（ 3）在试验过程中，遇到最主要的问题就是坯料与模具的位置定位问题，在 UG 中导出的 iges 文件， 导入 dynaform 后，它们的位置关系就发生了变化； 经过多次检查和修改， 发觉是坐标轴的问题； 因此， 在以后学习工作中，要留意坐标轴的关系；（ 4）原先开头做的是一个冲裁件的，但由于 dynaform 软件是做拉延翻边这些的，所以后来经过修改模具让冲裁件变成了拉延件；欢迎下载精品学习资源8 / 8欢迎下载
