《2022年GMII立影玻镁复合风管施工技术规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年GMII立影玻镁复合风管施工技术规程（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精品学习资源前言GM-II立影玻镁复合风管施工规程是规范产品质量地技术治理文本. 依据立影风管安装地质量治理需要 , 特制定本规程 , 作为立影风管施工安装地技术依据 .本规程地技术内容是依据空调. 通风工程地需要而确定地 , 其编写按 GB/T1.12000标准化工作导就第 1 部分：标准地结构和编写规章和 GBJ/T2-2002标准化工作导就第 2 部分：标准中规范性技术要素内容地确定方法地要求 .本规程由上海立影通风设备有限公司提出并负责起草. 本公司安装技术力气雄厚 , 有专业组合复合风管地安装队伍, 是国内最理想地通风管道 , 我们将为您供应中意地服务 .本规程主要起起草人：虞其赞.
2、 虞其江. 朱燕欢迎下载精品学习资源目录1、前言12、总就23、基本规定24、风管地施工技术要求25、风管安装留意地问题166、安装质量验收16欢迎下载精品学习资源GM-II立影玻镁复合风管施工规程1. 总就1-1 为规范立影风管组合 . 安装地施工技术 , 保证工程质量 , 节约能源 , 提高工效, 特制定本规程 .1-2 本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料. 中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料 , 通过机械化生产线制成立影风管板. 依据设计要求现场制作成立影风管, 接受无法兰对口纵向粘接方法制作 . 安装风管 , 供应工艺及质量把握.1-3 本规程适用于新建 . 扩建与改建地工业建筑. 民用建
3、筑 . 商业建筑 . 国防工程等地通风与空调系统使用地立影风管地制作与安装.1-4 本规程用于指导立影风管地制作和安装全过程, 并为建设单位和工程监理单位供应立影风管地质量把握方法和验收标准.2. 基本规定2-1 立影风管必需依据建设单位图纸交底和相关技术文件地规定进行施 工并与土建及其他专业工程相互协作, 如有变更 , 必需有设计或合同地变更通知书核定签证 .2-2 立影风管板必需符合立影风管企业标准 , 并经质检部门检验合格 .2-3 必需接受立影风管专用胶进行制作和安装风管.2-4 风管制作 . 安装各环节必需逐一检验合格后再进入下一道工序, 并做好相应地质量记录 .2-5 施工场地 .
4、 人员. 设备必需按有关国家安全施工规定执行, 确保人员安全与产品质量 .2-6 立影风管成品应在通风 . 干燥地环境下储存 , 严禁曝晒及雨淋 .2-7 搬运风管时 , 应防止碰 . 撬. 摔等, 防止对立影风管造成损耗 .2-8 立影风管在室外使用时 , 应实行防雨淋 . 日晒地爱惜措施 .3. 立影风管地施工技术要求3-1 立影风管板地切割3-1-1 切割机设备要求：平台切割机 , 切割不同规格地风管矩形板 , 平台切割机可接受切割铝合金地手提式切割机 , 将切割机固定在托架上 , 锯片朝上 , 在锯片平行线上固定靠尺.手提切割机 , 切割变径 . 三通. 弯头等异径管件板材 .3-1-
5、2 切割线平直 , 风管板对角线长度误差应小于3MM梯. 阶线深度 ,25MM厚地保温板 17-20MM,18MM厚地非保温板 10-13MM.切割线与板面必需成90角, 为风管转角拼接成 90角制造条件 .异径风管板材地切割 , 按设计要求 , 先在风管板上划出切割线 , 然后用手提欢迎下载精品学习资源切割机切割 , 如小于或大于 90角地截面切割 , 其角度要正确 , 以保证拼接质量.3-2 风管制作方法3-2-1 专用胶地配制专用胶由粉剂 A 组和液剂 B 组二部份组成 . 为了运输便利 , 液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制 .A 组与 B 组混合地重量比为 10：6 左右, 搅拌
6、后地专用胶不宜过稠有流淌性为宜 . 接受电动搅拌机拌和 , 不得接受棒或手拌和 .专用胶配制后要准时使用 , 如发觉胶体过稠没有硬化 , 不能加液剂再次稀释使用.专用胶粘剂在不同地环境温度下 , 具有不同地初凝时间 , 特别是当环境温度低于 0时, 专用胶粘剂固化时间更为缓慢 . 专用胶粘剂环境温度变化 ,其最少初凝时间以及粘结后地风管答应安装地最少时间应符合表 3-2-1. 表 3-2-1 环境温度变化专用胶初凝时间及答应安装时间环境温度最少胶初凝时间最少答应安装时间308 小时 20 小时20-30 12 小时 24 小时15-20 20 小时 32 小时5-15 25 小时 40 小时0
7、-15 30 小时 50 小时-2-6 40 小时 70 小时环境温度低于 -2-63-2-2 直风管制作时, 不宜组装风管 , 必需组合时, 应提高环境温度 .3-2-2-1先把使用侧面板放在平整地操作台上 , 然后用工具刀将侧面板地梯阶形保温层剖去 . 梯阶形须保证成 90角, 做到清洁 . 平整, 否就会影响风管地规格尺寸 . 质量及粘接强度 .欢迎下载精品学习资源3-2-2-23-2-2-3在左右板台阶处敷上专用胶, 胶要均匀 , 用量要合理 .先将风管底面板放于组装架上 . 再将左右侧板插在底面板边沿,左右侧板与上下板对口纵向粘接方向移位110MM然, 后将上面板合入左右侧板间 .
8、先用 U 型箍定位 , 再用捆扎带将组合地风管捆扎紧, 捆扎带间距700MM左右, 两端捆扎带离短板 60MM为宜, 确保两节风管连接地精确度 .将风管上面板合于左右侧板间 , 然后用 U型定位箍定位 , 并用捆扎带紧固 .如图 3-2.2.3.33-2-2-4 风管捆扎后 , 应准时清除风管内外壁挤出地余胶 , 填充间隙 , 清除风管上下板与左右板移位110MM处地余胶 , 然后检查风管对角线 , 风管周长小于 2000MM时, 对角线误差不大于3MM周, 长大于 2000MM以上对角线误差不大于5MM必. 要时在风管内角处临时支撑定位, 保证风管四转角成90. 风管表面残胶清除干净 .3-
9、2-2-5 风管上下板与左右板 110MM移位处不得留残胶 , 否就影响风管与风管连接质量 .3-2-2-6 粘结后地风管应依据环境温度 , 按表 3.2.1 规定地时间确保专用胶固化, 在此时间内 , 不充许搬移 . 专用胶固化后 , 拆除捆扎带 , 并再次修整粘缝余胶 , 填补间隙 , 在平整地场地保养 .3-2-3 变径风管制作与直管制作方法相同 , 其中一面或三面风管板是斜面 .欢迎下载精品学习资源3-2-4 三通风管地制作（蝴蝶三通）3-2-4-1 相同截面地用通制作按图纸尺寸切割风管板 , 顺风方向设置 45导流角 . 导流板地长度不小于支风管宽度地二分之一 . 侧面板切割成台阶形
10、 , 在台阶位置敷上专用胶 , 然后用捆扎带固定 . 填补间隙 , 清理余胶 , 放在平整处固化 .3-2-4-2 相同截面地蝴蝶三通制作按 图 纸 切 割 风 管 板 ,侧 面 板 用 多 块 小 板 拼 接 而成.欢迎下载精品学习资源3-2-4-3四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法 .3-2-5切割产生地边角小板可用专用胶拼接 , 用于周长小于 800MM地风管顶面. 拼接方式为：用钢丝刷将拼接处地泡沫刮去12MM然, 后在拼接面上涂上专用胶 , 将拼接面靠紧 . 接接缝处内外各贴 5MM厚地玻璃丝布各二层, 保证拼接面紧密 , 平整地条件下固化 .3-3 风管连接方法33 风管连接
11、工艺图3-3-1 风管连接接受专用胶粘接 .3-3-2 用钢丝刷将风管对接口纵向粘接面上地泡沫材料刮去1-2MM,然后将专用胶填上风管连接面（略有盈余）.3-3-3 将两段连接地风管靠紧, 上下左右平直 , 定位正确 . 在定位时 , 不能多次移动 , 防止连接面地胶被挤掉 , 造成缺胶 .3-3-4 除去风管连接处地余胶 , 并填充间隙 . 风管表面清洁 , 无挂胶现象 .3-4 风管安装方法3-4-1 风管支吊架地设置3-4-1-1 风管支吊架地吊杆直径及横担规格应符合表（3.4.1.1）规定欢迎下载精品学习资源3-4-1-2 无吊顶地明装风管 , 安装位置与标高应精确 .3-4-1-3
12、支吊架不应设置在风口或阀门地操作部位, 距离风口地距离不宜小于 200MM.3-4-1-4 消声器. 消声弯管和边长尺寸大于1250MM地弯管 . 三通. 异径管等应单独设立支吊架 .欢迎下载精品学习资源3-4-1-5 风管立面与吊杆地间隙不宜大于10MM吊,1000MM.杆距风管末端不应大于欢迎下载精品学习资源3-4-1-6 防火阀. 调剂阀边长尺寸大于630MM时应设独立支吊架 . 防火阀. 排烟阀安装方向 . 位置应正确 . 防火分区隔墙壁两侧地防火阀距墙表面不应大于 200MM.3-4-1-7 边长尺寸大于 3000MM风管应在风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接, 以提高横担地强度 .
13、3-4-1-8 支管距主管 200MM范畴内应设一个支架 .3-4-1-9 水平悬吊地主支风管长度超过25M时, 应设置防晃动地固定支架 ,每个系统不少于 1 个, 伸缩节地支架可作防晃支架使用.3-4-1-10 防晃支架按 GB5043-2002通风与空调工程施工质量验收规范制作 . 验收.3-4-1-11 垂直安装地风管其支吊架间距应小于3000MM单, 根垂直风管至少应有 2 个固定点 , 支架承担长 3000MM风管地重量 , 角铁与风管间垫 5MM厚地橡胶片 , 以爱惜风管 , 如图 3.4.1.11欢迎下载精品学习资源3-5 风管加强3-5-1 当风管边长尺寸 1250 时, 应依
14、据风管工作压力进行纵向横向支撑加强. 依据表 3.5.1规定确定加强 . 纵向加强按 1300MM间距设置 .3-5-2内支撑加强地作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点（正压）或支撑点（负压） , 支撑杆地抗拉强度和稳固性要中意风管地使用要求. 保温（正压）风管内支拉加强形式见图3.5.2.1,80 1.5MM地垫片在风管内处壁 , 并设置保温层保温罩；非保温（负压）风管内支撑加强形式见图 3.5.2.2,80 1.5MM 地垫片在风管内外壁 , 不设保温罩 , 超大型风管加强（负压） , 按表.5.1-1设置.欢迎下载精品学习资源3-5-3 内支撑螺杆紧固时 , 必需先锁紧风管外壁螺母 , 然后锁紧风管内壁螺母, 支撑螺杆必需拉直 , 达到同时受力状态 .
