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1、-摘要氨是重要的根底化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。随着现代化学工业的迅速开展，低能耗、大型化、清洁生产已成为合成氨工业开展的主流方向，开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等是技术改良主要方向。因此，以天然气为资源的化学工业越来越受到人们的关注。本设计以天然气为原料和燃料，在转化触媒Ni作用下，通过水蒸汽转化法制备氨合成原料气-半水煤气，工艺路线采用一段蒸汽转化和二段联合转化流程，为年产七万吨合成氨提供原料气。设计中阐述了国内外合成氨工业的现状、开展趋势以及原料的选择，并根据所给原料气天然气及工艺空气的组成，进展转化工段的物
2、料衡算、热量衡算、原料消耗定额计算，并对二段炉的废热锅炉进展设备设计和选型。本设计的优点在于选择较为良好的原料路线，确定良好的工艺条件和能源综合利用，尽量减少设备投资费用，尽可能到达节能目的。关键词:合成氨,转化工段,物料衡算,热量衡算. z.-目录第一章实习报告11.1 实习单位简介11.2 实习岗位简介.11.3 实习起止时间.21.4 实习具体内容及工作进程.2平安与消防知识教育.2造气车间工艺.2脱硫车间工艺.3精制工段工艺.5合成车间工艺.61.5结论1第二章实习总结12.1 实习收获12.2 实习心得体会12.3今后努力方向12.4意见与建议1参考文献.12附录.12. z.-第一
3、章实习报告1.1 实习单位简介鄂尔多斯化工集团是鄂尔多斯控股集团全力打造的又一大重化工产业基地，公司座落于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区，投资近百亿元，下属公司有：氯碱化工公司、多晶硅业公司、联合化工公司、同源化工公司、长蒙天然气公司、惠正包装公司、*华龙盐化科技公司等七家公司，职工3500余人。目前，生产的主要产品及产能为：电石130万吨、合成氨60万吨、尿素104万吨、各类编织袋4000万条、天然气年输气量10.5亿立方米，续建的工程有60万吨电石工程、40万吨PVC工程、100万吨水泥工程、30万吨烧碱工程和年产3000吨的多晶硅工程。在行业向规模化、低耗能、绿色环保方向开展的背景下，
4、公司坚持生产规模化、技术装备现代化、队伍专业化、管理手段信息化的四化方向，遵循高起点、高目标、高质量、高效率、高效益五高原则，在工程的方案优化、内部管理等方面精益求精，创新求变，引领方向。工程的装置设备、工艺技术在国内、国际同行业中均处于领先地位。工程在设计之初，就把如何能提高综合效益、降低各项能耗、加强绿色环保放在装置选型、工艺路线选择的首要位置，倾力打造资源节约和环境友好型企业，实现企业的长久开展。公司愿景：把企业建立成为行业一流、员工以企业为荣，充满幸福感和自豪感的新型现代煤化工企业。1.2实习岗位简介实习时间安排在016年3月12016年6月1日，实习单位为鄂尔多斯化工集团。首先要进展
5、实习发动，学习实习大纲和实习方案，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导教师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司平安、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着分别在造气、脱硫、精制、合成4个车间轮流实习，实习完成后最终定岗分析检验工。本岗位共12人，分四个班，每班3人，本岗位隶属班长领导，其具体工作由班长负责成专人负责。1了解本岗位工作特性，所接触药品的介质的危害性，熟练掌握分析规程、程序。2. 严格执行有毒剧毒化学药品的审批领用手续和储量标准，储存容器上有明显的标签和说明。3. 负责岗位在当班生产过程中出现的各种问
6、题及岗位各项指标的控制，负责填写各类报表，并做到清晰准确无误。1.3实习起止时间2016年3月12016年6月1日1.4实习具体内容及工作进程平安与消防知识教育合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行平安生产要求，确保实现期间的人身和生产平安。因此由工厂的平安工程师为我们做工厂劳动保护、平安技术、防火、防爆、防毒等内容的平安生产教育。1.注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。2.严禁接触阀门、仪表、按钮。3.工厂区制止吸烟。4.进入工厂区必须佩戴平安帽，不能脱离组织，不要阻碍正常生产操作。5.出现事故迅速撤离至下风处。造气车间工艺造气工段的任务以白煤做原料
7、以空气和水为汽化剂，在高温的条件下进展汽化反响，制取合格的半水煤气CO + H2/N2为。造气工艺采用间歇式固定层汽化法制取半煤气。原料煤为白煤，汽化剂为空气和水，在高温条件下进展汽化反响，制取合格的半水煤气。原料煤由造气炉顶参加，在造气炉内形成燃料层。来自鼓风机的空气，送入煤气发生炉底部，经与燃料层燃烧后生成吹风气由炉顶引出，经旋风除尘器除去灰尘后，进入废热回收系统，与锅炉管间的水换热，水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。吹风气被冷却降温后，出废热锅炉，由烟囱放空，此阶段为吹风阶段；蒸汽与加氮空气一起自炉底送入，经与灼热的燃烧层反响后，生成的半水煤气由炉顶引出。经旋风除尘器、余热锅炉
8、、洗气塔送入气柜，此为上吹制气阶段；蒸汽与加氮空气自炉顶参加，经与灼热的燃烧层反响后，生成半水煤气由炉顶引出，因下行煤气通过灰渣层降低了温度，所以不再进入废热锅炉而直接送往洗气塔，最后送入气柜，此为下吹制气阶段；再经二次上吹阶段，流程与上吹流程一样；最后经空气吹净阶段，流程与吹风阶段一样，但气体不放空，经洗气塔后回收入气柜。最后生产出CO + H2/N2为的半水煤气进入气柜。每个制气循环包括5个阶段：1吹风阶段：来自鼓风机的加压空气，送入炉的底部，与燃烧层燃烧并放出大量的热量储存在碳层内。生成的吹风气经除尘器除去灰尘后，经总管送至三废混燃炉。2上吹制气阶段：蒸汽及加氮空气自炉底送入，经与灼热的
9、燃烧层反响后，气化层上移，炉温下降，生成的半水煤气由造气炉顶部引出，经除尘器除去灰尘，进入联合废锅，回收气体中的显热后进入洗涤塔除尘、冷却，由洗涤塔顶部引出送入气柜。反响方程式：C+H2O=CO+H23下吹制气阶段：在上吹制气进展一段时间后，气化层上移炉内下部温度降低，操作条件恶化，为维持正常操作，需将蒸汽、空气由上向下吹进展制气，煤气由炉底引出，经下行煤气除尘器除尘，废热锅炉回收显热后再经洗涤塔除尘，冷却后送入气柜。4二次上吹阶段：同上吹制气阶段，但不参加空气，其目的在于置换炉下部管道中剩余的煤气，防止爆炸现象发生。5空气吹净阶段：其操作程序同上吹制气阶段，但不用蒸汽而改用空气，以回收系统中
10、的煤气至气柜。以上五个阶段的操作程序为一个循环过程，由DCS程序控制。反响方程式如下：C + O2 CO2+Q2C + O2 2CO+Q2CO + O2 2CO2+Q2CO2 +C 2CO-QC + H2OCO+H2-QC + 2H2OCO2+2H2-QC0 + H2O CO2+H2+QC + 2H2 CH4+Q脱硫车间工艺由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺流程为：1 旋风除尘：旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中别离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入
11、灰斗。2.脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反响槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进展从而完成气体脱硫净化。反响过程如下：H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2NaHS+NaHCO2+2NaVO2=S+Na2V2O2+Na2CO2+H2O2HQ+1/2 O2=2Q+H2O3.变换岗位:原料气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进展变换反响，生成CO2和H2。合理利用反响热充分回收余热，降低能耗。4.变脱岗位:采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满
