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1、* VOCs一企一策综合整治方案前 言按要求开展“VOCs整治一企一策”编制、评估、备案、整治工作，依据广东省2014-2017年重点行业挥发性物质综合整治方案开展项目。一、企业基本情况*位于*，地理位置；公司用地面积为m2，建筑面积m2。公司生产经营，年生产分别为吨、万件、万件；模具年产量套，年销售收入约亿元人民币。企业基本信息见表1。表1 企业基本信息表单位名称地址经度纬度社会信用代码行业代码行业名称企业联系人联系电话电子邮箱建设时间最新改扩建时间职工人数（人）年生产时间（小时）年营业收入（万元）年生产成本（万元）是否通过环保验收最近验收时间二、生产现状2008年，号批复同意建设，号进行扩
2、建，主要为扩建PC塑胶等生产线， 2011年通过环保竣工验收；申请了喷漆、烘干、注塑、印刷生产线的有机废气治理措施为“漆雾过滤+活性碳吸附”处理工艺。2015年全厂生产能力及产品、车间情况见表2； 表2 企业产品及车间情况序号产品名称设计生产能力2015年产量生产车间名称1.橡膠模具模具車間2.塑膠模具模具車間3.橡膠按鍵成型車間4.塑膠按鍵注塑車間5.橡塑膠組合按鍵組裝車間6.金屬彈片按鍵MD車間7.薄膜按鍵FIP車間8.塑膠制品注塑車間2.2主要涉VOCs的原辅材料在企业生产车间、生产线和主要产品的情况以及仓库存放情况见表3；表3 主要原辅料及产品情况序号名称存放量存放位置年使用量使用工序
3、主要成分及比例1.印刷油墨1吨化學品倉7.2吨印刷、UV烘干聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%，顏料30%2.印刷洗板剂1吨化學品倉9.6吨印刷酯类80.18%、醇类19.82%3.喷涂油漆1吨化學品倉24吨喷(漆)涂、烘干丙烯酸樹脂20%、顏料30%、醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%4.稀释剂（天那水）1吨化學品倉48吨喷(漆)涂、烘干酯类96%、酮类2%、醇类2%5.洗枪水0.1吨化學品倉1.2吨喷(漆)涂醋酸乙酯25.18%、甲缩醛64.75%、精甲酯0.18%、二氯甲烷9.24%6.PC塑料5吨原材料倉281吨注塑聚碳酸酯7.ABS塑料5吨原材料倉90吨注塑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
4、8.矽橡胶10吨原材料倉448吨成型、镭射二氧化硅60%，硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%相关VOCs排放布置情况见图2.1。图2.1 厂区VOCs排污平面布置图三、工艺流程、产排污环节及现场情况3.1 工艺流程与产排污环节公司目前配套有喷涂、喷漆、印刷、注塑、烘干、镭射工序，自动喷涂线*条（密闭作业），水帘柜2台，密闭式自动喷涂线4条；烘烤箱30台，UV烤箱4台。工艺流程及相关设备见表4、5。表4 主要生产工艺及产品规模情况工程内容工程规模IQC检验发料混切料注塑印刷冲拆喷涂镭射喷涂品检入库FIP薄膜按键年产量30万件、镭射雕刻按键年产量40万件PC塑料新料注塑成型超声波清洗风干真空镀膜品
5、检成品FIP薄膜按键年产量10万件IQC检验混切料成型印刷烘干喷涂烘干镭射喷涂烘干QA检验入库胶按键生产，年产量500吨模具加工设备模具加工能力约360套/年图3-2 一期、二期工艺排污节点图表5 涉及VOCs生产设备列表序号项目单位扩建后使用工序1.移印机台印刷2.网印机台印刷3.烘烤箱台烘干4.喷涂设备套喷涂5.喷枪支喷涂6.水帘柜台喷涂7.联合移印机台印刷8.远红外线输送干燥机台烘干9.注塑机台注塑10.密闭喷房个喷涂11.密闭式自动喷涂线条喷涂12.电脑控制自动丝印机台印刷13.超声波清洗机台喷涂14.压伸机台注塑15.FIP打孔机台印刷16.CCD沖孔台印刷17.电火花机台喷涂18.
6、U形流水线条喷涂3.2 现场情况如图3-1可见，主要VOCs产污工段喷涂、印刷、喷漆均在半封闭、全封闭车间内作业（约95%废气均能进入废气收集系统），注塑废气是无组织排放状态。 喷涂工段1 喷涂工段2 烘干工段1 烘干工段2 印刷工段1 印刷工段2 注塑工段1 注塑工段2 镭射工段1 镭射工段2图3-1 生产车间现场照片 喷涂工段废气处理设施 印刷废气处理设施烘干工段废气处理设施 镭射废气处理设施图3-2 废气处理设施现场照片3.3 VOCs的排放1） 涂装、印刷过程VOCs 的产生量主要由涂料种类，涂装设备工艺水平和企业溶剂管理决定。中涂、面涂过程中，约80-90%的VOCs 在喷涂室、印刷
7、机和流平室排放，10-20%的VOCs随涂膜在烘干室、晾干室中排放。溶剂型涂料体系的VOCs 主要来源于底色涂料，其次来源于清漆和中涂，还有少量来源于清洗溶剂。对于公司使用的涂料体系而言，色漆VOCs占总VOCs的50-70%、稀释剂占30-50%。年使用量油墨、色漆和稀释剂共21吨；产生VOCs 成分与所使用的原辅材料直接相关，主要包含芳香烃类、酯类、醇醚类，还有少量的酮类。涂装过程需用到涂料、稀释剂等含VOCs原辅材料，在涂装、晾干、调漆过程中有机溶剂挥发出来污染环境。各涂装过程采用的涂料类型均为油性涂料。2） 注塑、镭射过程VOCs 的产生主要是投料预热物料轻微分解挥发和加热注塑成型过程
8、分解产生的青烟型废气，其排放量约为原料的0.05%；镭射过程则是在激光对半成品橡胶、塑胶间进行雕刻时产生的高温分解含烟废气，其排放量约为原料的0.03%；主要成分均为苯乙烯类非甲烷烃。则年产生量注塑过程VOCs产生量为0.185吨、镭射过程VOCs产生量为0.24吨 。 涂料、溶剂、橡胶、塑料使用概况和VOCs排放概况如表6 所示。表6 各工段原料使用及废气排放概况生产主要涂料类别及数量VOCs所含比例VOCs产生量t/aVOCs无组织排放量t/aVOCs削减量t/aVOCs有组织排放量t/aVOCs收集率VOCs处理率工段喷漆、喷涂、烘干油漆(9.6t/a)丙烯酸树脂20%54.00452.
9、7002 42.0695 9.2348 0.9582%醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20% （4.8045t/a）天那水、稀释剂(48t/a)酯类96%、酮类2%、醇类2%（48.0000t/a）洗枪水(1.2t/a)醋酸乙酯25.18%、甲缩醛64.75%、精甲酯0.18%、二氯甲烷9.24%（1.2000t/a）印刷油性油墨 7.2t/a 聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30% ( 2.1668t/a）11.76680.5883 8.9428 2.2357 95%80%印刷洗板剂 9.6t/a酯类80.18%、醇类19.82%（9.6000t/a）注塑PC塑料281t/aPC塑料：聚碳酸酯(
10、0.6654t/a）0.87850.79060.07030.017610%80%ABS塑料 90t/aABS塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(0.2131t/a）镭射矽橡胶448t/a矽橡胶：硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%(0.9121t/a）0.91210.04560.71050.1560 95%82%合 计-67.5619 4.1248 51.7931 11.6441 -76.66%注：1）非溶剂类树脂类涂料、塑料加工的VOCs物质的挥发率参考广东省颗粒物和挥发性有机物重点行业排放总量核算细则表2-2VOCs排放系数，2.368kg/t,橡胶类排放系数取2.036kg/t,溶剂型涂料的VO
11、Cs物质的挥发率计100%； 2)喷漆、印刷、镭射废气收集率计95%，注塑废气收集率为10%；各处理设施处理效率参考表7。 表7常见治理设施治理效率治理设施治理效率（%）参数设计符合技术要求、治理设施正常运行吸附法4580吸收法药液喷淋4050水喷淋515吸附-催化燃烧法6595低温等离子体法5080光催化氧化法5080生物法5080注：来源广东省颗粒物和挥发性有机物重点行业排放总量核算细则。从上述表6、表7统计可知，根据处理效率反推得到VOCs处理效率为76.66%；而无组织排放量为4.1248t/a，无组织排放占总VOCs量比例为6.10%；则总体有组织收集率为93.90%；则公司的VOC
12、s收集率93.90%能达到不低于90%收集率的要求；处理率76.66%未能达到广东省重点行业挥发性有机物综合整治实施方案（2014-2017）中要求处理率达到90%的要求。四、VOCs综合整治及排放情况目前，厂区配套21套VOCs废气处理设施，1套是镭射废气，处理能力为4500m3/h,采用过滤+活性炭吸附处理工艺；1套是注塑废气，处理能力为10000m3/h,采用过滤+活性炭吸附处理工艺；2套是印刷废气，处理能力均为10000m3/h,采用活性炭吸附处理工艺；另外17套是喷涂、喷漆、烘干废气处理设施，处理能力均为10000m3/h,均采用干式过滤+活性炭吸附处理工艺。相关情况见表8。表8 废气处理设施相关参数序号排污口位置类别高度m风量m3/h排污口径 m处理工艺1天面镭雕废气1545000.4*0.5引风机收集过滤器活性碳吸附15m排气筒排放2天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机收集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放3天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机收集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放4天面喷涂废气15100000.
