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1、目 录一、适用范围1二、编制依据1三、工程及设备概况13.1、设备简介13.2、250t轮胎提性能参数及结构形式23.3、主要构件重量表23.4、施工吊车选择2四、开工前准备34.1、场地要求34.2、技术准备及施工准备34.3、缆风绳地锚的设置44.4、待吊装部件摆放74.5、施工机具84.6、安全器具94.7、施工前的准备及注意事项9五、 施工步骤105.1、安装大车轮组115.2、其它部件的组拼115.3、吊装支腿125.4、安装梯子平台135.5、吊装侧横梁135.6、吊装主梁145.7、吊装起重小车165.8、安装剩余走台、液压系统及电气系统。175.9、安装钢丝绳。175.10 、
2、整机完善并调试电气系统，安装提梁机视频监控系统18六、电气系统安装调试细则186.1、安装186.2、设备运转前检验196.3、设备运转检验19七、载荷试验207.1、检查、空负荷试验207.2、负荷静载试验21八、施工的组织机构及职能21九、施工安全保证措施239.1、安全技术要求239.2、一般措施259.3、施工机械的安全控制措施269.4、吊运作业安全技术措施269.5、安全保证体系框图28十、施工专项应急预案2810.1、重要危险源预测及防范措施2910.2、安全应急预案2910.3、紧急事件的应急救援3010.4、紧急事件应急救援工作的实施3210.5、事故的处理和生产的恢复321
3、0.6、生产的恢复33十一、施工组织进度表3439轮胎式提梁机安装安全专项施工方案一、适用范围本方案适用于XX有限公司轮胎式提梁机安装施工的作业指导。二、编制依据1、起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)2、起重机试验规范和程序(GB/T5905-2011)3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）4、起重机械安全规程 第一部分：总则（GB 6067.1-2010）5、通用门式起重机（GB/T 14406-2011）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7、重要用途钢丝绳（GB8918-2006）8、一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件（ GB
4、/T16762-2009）9、一般起重用D形和弓形锻造卸扣（GB/T25854-2010）10、建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ 276-2012 ）11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号12、轮胎式提梁机图纸及技术资料13、70t、25t汽车吊参数性能表三、工程及设备概况3.1、设备简介本工程需要对一台轮胎式提梁机（以下简称轮胎提梁机）进行安装，轮胎提主要由大车行走机构、支腿、侧横梁，主横梁、起重天车、电气及液压等系统组成。设备构造示意图详见附图一。3.2、250t轮胎提性能参数及结构形式序号名称单 位技 术 参 数1额定起重量t2502跨度m363主起升高
5、度m94起升速度m/min0-1（重载）；0-2（空载）5大车运行速度m/min0-17（重载）；0-24（空载）6小车运行速度m/min0-3（重载）；0-6（空载）7大车走行方式轮胎8内部净宽m329适应坡度m/min210自重t180t3.3、主要构件重量表提梁机主要构件重量表详见下表。序号名称数量单重(t)总重(t)备注1大车行走413522支腿4283侧横梁26.5134主梁22652主梁14728主梁246245起升小车219383.4、施工吊车选择根据汽车吊起重特性表（附件）及轮胎提各个构件的重量。具体施工吊车选用情况见下表。序号吊装工况吊车型号及数量序号吊装工况吊车型号及数量1
6、卸车，拼装25t/1台4吊装侧横梁25t/1台2吊装大车25t/1台5吊装主梁70t/2台3吊装支腿25t/1台6吊装小车卷扬70t/1台四、开工前准备4.1、场地要求 施工现场必须平整，压实，汽车吊的作业区域，承受压力不小于150kpa，以满足吊装机具的工作要求；70t汽车吊吊装最重件为19t，（70吨汽车吊自重45吨）。吊车的每个支撑点的最大压力Nma=（19+45）/4=16t,每个支撑的面积是1.5m1.5m=2.25m2, 负荷起重吊车每个支撑面对地面的竖向压力Pma=1610/2.25m2=71kpa；在吊车吊装站位范围内不得有地下管线，以免地面坍塌发生危险。 施工现场必须宽敞、开
7、阔。（需70m30m，70m为跨度方向，30m为走行方向）清除周围一切障碍物（如模板、钢筋等一切与安装无关的杂物）。 施工开展前，现场必须保证通电及做好积水排放措施。 施工区域设立警戒线，与施工无关人员禁止进入；警戒区域为整个安装场地范围，且需有专人看管，不得随意挪动警戒线。4.2、技术准备及施工准备 4.2.1、技术条件 250t轮轨式提梁机图纸等技术资料齐全。 施工方案编制完毕，并经审核批准。 施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。施工人员明确施工工艺，明确施工危险点及控制方法
8、。 专业施工单位、人员、设备、机具等相关资质审核完成，并报送监理。4.2.2、施工准备 在施工前，检查各易损件发运时是否完善、按照发货清单清点部件是否齐全； 必要的作业点搭设符合规范要求的安全作业平台； 施工所需的作业机具需准备充分。4.3、缆风绳地锚的设置为确保吊装作业的安全，在吊装好支腿后，须将支腿用缆风绳与地锚锚固。本次吊装最不利工况为吊装侧横梁后的风载和安装主梁时的侧向冲击力（按F冲击=20KN计算）。按最大风力10级计算：计算风载荷C=1.55，风力系数P=500 N/ 计算风压，A=20 支腿及侧横梁迎风面积 PW=CPA=1.5550020=15500N计算风心高：h4m 地锚及
9、缆风绳布置图（图二）当每个支腿（共四个）安装完毕时，此时结构属于最不稳定状态，需要缆风绳增加其稳定性。在每个支腿的四个方向各拉一条缆风绳。支腿四个角上各有一个吊耳，缆风绳一端连接地锚中的预埋圆钢，另一端连接吊耳。支腿重量约为2t，缆风绳吊耳高7.5m，支腿重心位置标高为4m，缆风绳水平拉力：2F拉7.5=F风4 单根 F拉=9.5KN。在7.5m高度处拉缆风绳，缆风绳与地面的夹角约45度，则缆风绳对地锚的拉力F= F拉/cos45=9.5KN/0.713.5KN 缆风绳计算受力简图 假设支腿最高处最大偏心为1m，则由于偏心引起的缆风绳拉力为：2F拉7.5=G4/7.51.0G=10.5t(两条
10、支腿+一根侧横梁），则F拉=3.7KN,缆风绳对地锚的拉力为F= F拉/cos45=3.7KN/0.75.28KN支腿偏心引起的拉力简图按6倍安全系数选择钢丝绳：16mm -637 -1670Mpa，破断拉力132KN：132/(13.5+5.28)=6.996,满足要求。稳定力矩 M稳=95100002.7/2+8056410= 1604740tm倾覆稳定性验算：Km=M稳M倾=1604740322245=4.981.4根据上拔力安全系数：Kv=p/vt2抗滑力稳定性验算：kM=Hf/HT=(p-VT)f/T绳水平1.4 VT-缆风绳竖直力=8056N,f 摩擦系数0.6得出地锚重力p不得低
11、于1.48056/0.6+8056=26853N.地锚选用1.5m1.5m1m混凝土浇筑于地面以下，重量约5t,地锚浇筑前须设拉耳,可承受3t以上的拉力,拉耳可用25钢筋或其它材料。拉耳图上述计算为10级风，风压495N/。一般情况下，安装作业要求风速小于6级风，风压250N/，吊装过程中，可拆除支腿外侧的妨碍吊车站位的两根缆风绳。根据现场实际，若制梁场拼装场地不具备设置混凝土浇筑锚点情况，可将缆风绳拉设于未拼装的部件上。比如起重天车等。这些部件可按上述锚点图示分布于提梁机跨内或跨外不妨碍吊车站位的吊车位置进行锚固。由于这些部件重量远远大于理论需要的地锚重力p=26853N=268539.8t
12、=2.75t。所以用提梁机现场未拼装部件代替锚点是安全可靠的。4.4、待吊装部件摆放因该拼装场地属于项目部新建硬化后提梁机道路，提梁机道路截面见下图，旁边无障碍物，地下无管线。待拼装吊装部件应合理放置，避免发生二次搬运，按下图卸车摆放各个部件。部件拼装摆放图4.5、施工机具序号名 称规 格数量单位备注1吊车25t1台解体、装车70t2台吊装支腿、主梁等2枕木2002001500mm40根3钢丝绳28mm-637+FC-16709米/根 钢丝绳扣1对吊装小车、主梁4麻绳14mm100米部件溜放用5电焊机400A1台配相应的焊把线、焊条6空压机1台7气动扳手LS-11861台配相应的气管8氧气、乙
13、炔1套9U型卸扣10t/25t16/4个10锤子6磅、18磅各2把含锤柄4个11活动扳手300mm2件12梅花扳手17-19，22-24，30-32，32-36，41-46,50-55各4件13电工工具1套14重型套头M24、M30各2个15撬棍长、短各2个16缆风绳钢丝绳16mm500米17手拉葫芦3t8件18绳卡Y3-1630件19线盘1件含电缆线20对讲机6件21铁丝8号5kg22钳子2件23力矩扳手2000Nm1件4.6、安全器具序号名 称规 格单位数 量备 注1安全带/条62工具袋/个23安全帽/个124警戒绳/米1005绝缘手套/付44.7、施工前的准备及注意事项 施工场地先进行平整和硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉
