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1、医院施工工程地基与基础工程方案（一）地基与基础工程该工程土方开挖、基坑支护及桩基工程由专业队伍组织施工。（二）级配砂石垫层。该工程地基处理素混凝土刚性复合地基上采用300mm厚级配砂石褥垫层。1、施工准备（1）材料级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3或不大于50mm。（2）作业条件1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。2）设置控制厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边墙上弹好水平线。2、操作工艺（1）人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面宜铺设在同一标高上，如深度不
2、同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工应按先深后浅的顺序施工。（3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分捣实。（4）铺筑砂石的每层虚铺厚度，一般不宜超过24cm。视不同条件，可选用振实、夯实或压实的方法。（5）施工时应分层振夯、压实，并应设置纯砂检查点，用2000cm2环刀取样，测定干砂的重力密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。（6）铺筑的砂石应级配均匀，天然砂石的最大石子粒径不得大于铺筑厚度的三分之二，且不大于50mm，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3、洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程
3、度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为812%）。4、夯实夯实遍数由现场试验确定。采用振动打夯机夯实。一般碾压不少于二遍。边缘和转角处应用人工补打密实。5、成品保护（1）回填砂石时，应注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常复测。（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）施工中必须保证边坡稳定，防止塌土。（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。6、应注意的质量问题（1）大面积下沉。主要原因是未严格按要求施工，分层的砂石过厚，碾压遍数不够，洒水不足等。（2）局部下沉。边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实。（3）
4、级配不良。应配专人及时处理砂窝、不堆问题，做到砂石级配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可比上表面增加50mm。（5）密实度不符合要求。坚持分层检查砂石地基的质量。每层干砂石的重力密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。（6）砂石垫层不宜小于100mm。地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使其保持无积水状态。（三）砖胎模及砼垫层一）砖胎模基础底板侧模采用砖胎模。二）砼垫层砼垫层施工顺序与土方开挖修整的方向相同，垫层施工时应做到基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用62000钢筋头打入土中控制为标高。（四）筏板钢筋绑扎筏板钢筋量大、分布密、
5、上下层钢筋架空设置、高差悬殊、，穿插复杂、安装较困难，应由专人指挥配料，成型分区分类堆放和分层次绑扎。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底板厚为500时，马凳筋采用18钢筋1000。底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向横向固定定位钢筋201000，然后再绑扎中层及上层钢筋。6、根据基础
6、底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。（四）大体积砼施工(承台及筏板)本工程基础部分为筏板基础，主楼基础筏板厚度为1500mm，属大体积砼。浇筑时，必须采取有效的技术措施和施工组织管理措施，保证大体积砼持续施工和防止裂缝的产生。一）施工组织管理措施1、本工程采用商品混凝土。2、砼采用泵送工艺，现场选用一台60型输送泵和一台40砼输送泵。3、砼浇筑方向为沿砼承台筏板短边方向依次推进、浇捣砼。4、保证大体积砼连续施工，施工采用三班制作业，每班8小时，每8小时换班休息吃饭，做到24小时换人不停机，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。5、成立机械抢修班，及时排除突发性机
7、械故障，配备足够的机械易损零部件，并在砼浇筑前，对所有使用的机械进行认真检查，以保证砼浇筑顺利进行。6、项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、材料、后勤等部门领导组成的大体积砼施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼顺利施工。7、建立各级碰头会制度，加强各班次之间的合作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。8、建立可靠的后勤保障体系，要随要随关，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。9、保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。防止大体积砼产生裂缝施工技术措施。10、由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从砼配合比、气温、浇筑
8、方式、养护情况等方面进行控制。二）合理选择施工配合比：1、水泥尽量先取水化热低和安定性好的水泥，水泥用量控制在400m3以内，水灰比0.4。2、控制石子、砂子含泥量不超过1和3。3、在砼中掺入适量磨细粉煤灰，以减少水泥用量，降低砼水化热，推迟水化热的峰值期。4、掺1012砼膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力，有效防止砼龟裂，提高砼防掺性能。5、掺入砼泵送剂、缓凝型减水剂等砼外加剂，以减少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固时间延长，便于砼浇捣，防止砼浇捣过程中出现施工缝，并推迟砼温升峰值出现，要求砼缓凝时间为812小时。三）采用分层分段浇筑砼。大体积砼基础筏板要连续一次浇筑
9、完成，不留施工缝。砼浇筑采用斜面连续分层推移法，循序推进，一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度1:6，分层厚度控制在50cm左右，斜面浇筑一层砼控制在大约3小时之内，上下层和区块相接处浇筑砼的时间间隔，不得超过砼的缓凝时间，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒需直上直下，快插慢拨，上下振捣搭接50100mm，振捣间距应为50cm左右。根据泵送砼自然流淌形成坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振捣密实以使砼水化热尽快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下层砼在初凝前结合良好。四）降低砼入模温度浇筑筏板砼时，降低砼入模温度对降低砼温升峰
10、值极为重要，因此对拌制砼的原材料需采取降温措施，在砼拌合用水中加入冰决，将其温度控制在10以下，石子、砂子通过冷水喷洒，使其温度控制在38以内，粉煤灰等拌合料和外加剂放置在库房内，使其温度控制在36以下。在大体积砼施工前，应根据实际配合比和气温情况，进行砼热工计算，以确定砼的保温及降温措施。砼运输至浇筑地点后浇筑时砼的温度应控制在30以下。五）砼表面处理：表面每振捣完一段应随时用铁锹推平拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用铁锹反复压表面，木抹二次抹面，铁抹子压光，减少砼表面水份的散发，促进养护，以防止表面干缩而出现裂缝。六）砼的保温和养护：为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，
11、防止砼硬化早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在砼浇筑完6小时内，须采取保温法养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜，在覆盖四层草袋，其上再覆盖一层塑料薄膜，以确保内外温差不大于25。承台的侧面保温采用两层塑料薄膜夹四层麻袋，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入，并铺满麻袋，以增强保温效果，防止由于墙体部位砼表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温差裂缝。在砼浇筑完12小时以内，应在砼表面浇水进行养护，砼养护时间不得少于14天。七）砼的测温：为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工
12、作。、测温点的布置：为了提高测温的准确性，采用热电偶测温法，即在浇筑前，在承台平面内，每间隔5m左右布设一个测温点。每个测温点沿建筑的高度，应布置在底部、中部和表面，且距边角和表面应大于50mm，测温点必须具有代表性和可比性。测温电缆在砼内及出砼面均应有钢管保护，测温电缆接到测试室。、测温制度：（1）在砼温度上升阶段每24小时测温一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度，可按下列时间控制测温次数：13天，每2小时测一次；37天，每4小时测一次；712天，每8小时测一次；12天后视具体情况而定。（2）所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。（3）测温工作应由经过培训、责任
13、心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并做为对混凝土施工和质量的控制依据。（4）测温过程中，当发现中心温度与表面温度差超过25时，应立即向现场工程技术负责人反映，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。当内外温差小于20时，停止测温。、测温时应及时做好下列记录：（1）砼入模温度；（2）每次测温时间，各测温点的温度值；（3）各部位保温材料的覆盖与去除时间；（4）浇水养护和恢复保温时间；（5）有异常天气、如雨、大风等发生的时间；（6）测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。八）做好砼浇筑过程中的泌水处理：底板大体积砼施工时，由于采用泵送施工，砼坍落度较大，容易产生泌水，为解决此问题，在结构四周侧模的底部每隔10m开设50mm50mm排水孔，使多余水份自然排走，砼浇筑到位置时进行封闭。
