《钢结构厂房工程施工主要分部分项施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构厂房工程施工主要分部分项施工方法（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢结构厂房工程施工主要分部分项施工方法钢结构施工1、施工安装流程：安装工艺流程：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。2、钢结构工程安装（1）吊装前准备工作安装前应对基础轴线和标高，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。超出
2、规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、吊车的选择本工程钢结构柱及钢梁的吊装均采用35吨汽车吊，其他钢结构的吊装采用25吨汽车吊及16吨吊车。A、35吨吊车起重量性能表B、25吨吊车起重量性能表臂长（m）10.217.625工作半径（m）起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)5.56.07.08.09.010.011.08.457.986.795.117.015.012.3510.217.0516.8416.3515.7715.1
3、114.3413.3511.210.49.18.07.16.385.6224.8724.7324.424.0323.623.1322.598.88.27.16.25.54.94.4C、吊装分区图吊装流程如下：检查设备、工具完好钢框架准备钢构件配套运输现场堆放验收安装登高爬梯安装钢柱、梁等检查垂直度、位移、标高校正前准备拉好固定校正揽风绳校正记录整体校正中间验收高强螺栓紧固终拧梁柱焊接柱焊接不合格超声波探伤合格拆除校正工具焊后测量下一吊装区施工汽车吊的布置根据该主厂房结构布置的特点（即横向五连跨的屋架），在施工过程中按跨分区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须
4、按照流水作业的程序来布置 。现用一台汽车吊（35t）先行吊装实腹式柱,一台汽车吊(25t)实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。另一台汽车吊（16t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示。（2）钢结构的吊装工地拼装:A.拼装场地，必须平整坚实。B.拼装前应熟悉施工图及有关技术要求，并根据施工图要求复核需拼装的另部件质量。钢结构吊装A.基础复核:钢构件安装前应对基础验收，合格后，将中心线用墨线弹在基础表面，确定一个统一标高，并确保基础平面及尺寸和标高及地脚螺栓符合设计要求。B.吊索:吊索钢绳的选择，长度保证
5、构件与钢绳之间夹角不小于45，其承载力要大于构件重量的2.5倍。C.吊装顺序:考虑运输能力及安装进度的需求，在工厂加工时为整体运输，最长为12.8米，吊装时先利用35吨吊车吊柱，通过初步定位并固定后，连接两柱间的柱间支撑和吊车梁，最后调整后，最终固定，然后安装屋面梁及支撑。D.抗风柱吊装: 1、柱及基础弹线、杯底抄平(1)弹线:柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。基础杯口顶面弹线要根据厂
6、房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。(2)杯底抄平:杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值h（h=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用12水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值（h）为正值，柱基施工时，杯底标
7、高控制值一般均要低于设计值50mm。(3)柱的吊升:柱吊升时，起重机边升钩边回转，使柱身绕柱脚（柱脚不动）旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口E.钢架柱吊装:钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。柱吊装 (1)立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高
8、为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 (2)吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。(3)对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。钢柱倾斜校正由于各钢柱的倾角不一致，测量校正也就成了钢结
9、构安装过程重中之重的工作。钢柱倾斜测量校正时很难选择测量基准点，高程控制点作为测量校正的基准点。然后在相应柱上测设投影点，从而进行钢柱的测量校正工作。F.钢梁吊装采用两点捆绑吊，构件到位后，用冲钉定位，然后安装临时固定螺栓，并拧紧后方能松钩。(吊装见示意图) 钢梁现场拼装，采用立拼。 吊装采用单梁吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时
10、进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmG. 安装校正:钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴
11、线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。高强螺栓的施工4.1施工工艺构件摩擦面复验摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧紧固轴力复验长度确定高强螺栓初拧复拧高强螺栓终拧高强螺栓自检高强螺栓投入质量验收抗滑移系数复验试件养护摩擦面试件加工扫尾4.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收。高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组合而成。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数），高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不
12、同，均须制出明显的标志，以便使用时不混淆出错。4.3高强度螺栓连接副的储运，保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装，轻放，轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格，批号分类保管，不得在露天堆放，在储运过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结素后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。4.4高强度螺栓连接副施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓连接副施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格
13、后，方可安装。摩擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者作一批。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为用一 材料，同一摩擦面处理工艺，同批制造，使用同一 直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓连接副长度的选用按下式计算：L=L-L式中：L连接板层总厚度（逢1，2，3，4进5，逢6，7，8，9进10）L附加长度见下表：螺栓直径（mm）16202
14、224附加长度（mm）25303540高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.03.0的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3。不得少于两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%扩孔后的螺栓孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行休整，休整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板逢中，绞孔强应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓
