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1、.目录1 编制依据、原则与目的11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 试验段的目的及指导思想12 工程概况23 施工准备24 试验段工期计划及安排25 资源配置25.1 人力资源配置25.2 机械配置35.3 测量、试验仪器配置36 施工工艺流程47 施工方案57.1 原地面处理67.2 施工放样67.3 备料67.4 摊铺稳定土67.5 洒水焖料77.6 初平碾压77.7 摊铺石灰77.8 拌和77.9 精平、整形87.10 碾压87.11 接缝处理97.12 保湿养生97.13 施工注意事项98 质量控制措施和检验108.1 检验108.2 质量控制措施108.3 质量保证体系119
2、 安全生产管理体系及保证措施139.1安全生产组织机构139.2 安全产生管理体系139.3 安全保证措施1510.环境保护、水土保障体系及措施1710.1环境保护、水土保障体系1710.2环境保护措施1710.3 水土保持保证措施2019 / 21.7%石灰土施工方案1 编制依据、原则与目的1.1 编制依据（1） 公路工程技术标准JTGB01-2003；（2） 公路路基施工技术规范JTG F10-2006；（3） 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；（4） 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；（5） 公路土工试验规程JTJ051-93；1.2 编制原则（1） 严格执
3、行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。（2） 认真领会设计图纸,在施工组织设计的基础上,根据现场的实际施工条件,优化施工安排,保证工期。（3） 根据合同工期以及阶段性目标,制定合理的施工进度计划,施工区段划分合理,适时根据重点、难点,施工工序及气候环境的要求和制约,组织分阶段控制目标计划。（4） 依靠成熟的技术,先进的工艺,可靠的措施,严格的管理,为业主提供优质工程。（5） 加强施工管理,提高生产效率,降低工程成本,增加企业效益。（6） 严格贯彻安全第一,预防为主的方针和原则。1.3试验段的目的及指导思想铺筑试验段目的：通过灰土试验段试
4、铺确定合适的路基填筑材料、松铺系数、整平与整型的合适机具、压实机械的选择与组合、压实的顺序、速度与遍数、压实度的检测方法、作业队的人员组成和分工,以指导本合同段路基石灰土换填大面积施工作业。2 工程概况选取岷县服务区右场区ycqK0+300ycqK0+500,长度200米,宽度20米,作为7%石灰土的试验段。3 施工准备（1） 试验准备：施工前对石灰进行滴定试验,确保石灰的钙镁含量达到技术规范要求。用于填筑的石灰选用级及以上石灰,填筑土质符合技术规范规定。（2） 对填筑用土质和石灰进行配合比设计,对石灰剂量为7%的灰土进行标准试验,按重型击实标准,试验确定最佳含水量、最大干密度,优选最佳配合比
5、。（3） 材料准备。根据配合比设计确定的土场,作好取土的准备,将合格石灰进场并在使用前不少于7天的消解,必要时过1cm筛。（4） 地基处理准备。地基处理完成后要求表面平整、坚实、压实度、宽度指标符合设计及规范要求,并经现场监理验收合格。4 试验段工期计划及安排我标段路基土方7%石灰土试验段为服务区右场区ycqK0+300ycqK0+500段路基为级自重湿陷性黄土。计划于2017年4月1日至2017年4月5日完成。5 资源配置5.1 人力资源配置试验段工程由专业路基施工二队进行施工,项目部成立7%石灰土试验段组织机构,并明确各自职责、人员分工,具体分工如下：序号姓名职务分工1占勇项目经理负责全面
6、施工组织及协调工作。2黄桥项目总工负责全面技术指导。3穆伟生产副经理负责现场施工现场管理。4申杰工程部长负责施工技术交底。5王旭勇质检工程师负责施工过程中质量控制。6吕磊实验负责人负责全面实验室工作。7熊海洋物资部长负责物资材料的供应。8徐超测量工程师负责施工测量工作。9丁玉成机械工程师负责施工机械管理工作。10孙玉龙路基工程师负责现场技术工作。11张坤安全负责人负责现场施工安全管理工作。12黄春林专职安全员协助安全负责人进行现场安全管理工作。5.2 机械配置机械设备按：2台挖掘机、1台装载机、1辆推土机、1辆石灰撒布机、1台路拌机、1台压路机、1辆洒水车、4辆自卸汽车组合组织施工。本试验段的
7、主要施工机械见下表：序号机械名称规格型号容量m3数量台备注1挖掘机卡特1.2 m322装载机龙工3 m313推土机黄工160120 kw14撒布机FS-250075 kw15路拌机华山16压路机振动式压路机22T27洒水车四缸10 m318自卸车奥龙20 m345.3测量、试验仪器配置根据石灰土试验段施工工序及要求测量、检测仪器设备配置详见下表：序号仪器设备名称规格型号数量1全站仪徕卡TS0212水准仪DSZ213ACS电子计量称ACS-3014万分天平FA200415灌砂筒150mm16电热鼓风干燥箱101-316 施工工艺流程石灰土施工工艺流程详见下图：施工准备石灰土拌制石灰土压实合格合格
8、格推土机配合挖掘机初压推土机初平不合格合格土源检测石灰检测测测合格原地面处理测量放样自检报监理验收整改石灰进场铺石灰粉碎、拌和试验室测定松铺系数测定石灰剂量含水量测试报监理验收重新掺石灰翻 晒合格不合格合格格不合格合格格压路机碾压报监理验收进行下一层施工自 检合格格不合格7 施工方案采用路拌法对本标段石灰稳定土基层进行施工,其具体的施工顺序如下：原地面处理路线施工放样石灰稳定土备料摊铺稳定土洒水焖料初平碾压卸置、摊铺石灰洒水、拌和精平碾压处理接缝保湿养生。7.1 原地面处理ycqK0+300ycqK0+500路基填筑前,先要对地表进行清理,清除路基范围内原地面表层植被,挖除树根,软表土及腐殖土
9、等,然后进行冲击碾压等地基处理,并平整路基面。7.2施工放样在ycqK0+300ycqK0+500段路基上,每10设一桩,在垂直于中线处,根据路基中、边桩高程,及设计坡度放出边桩位置,边桩应超宽30cm,指示桩上用明显标记标出待铺层的设计高,以控制摊铺厚度,并用石灰撒出施工边线。7.3备料（1） 备土a挖土前,应先将树木、草皮和杂土清除干净,土内有机质含量不得超过5%；b土颗粒最大粒径不应超过375 mm,土颗粒超过375 mm的要不拣出来清除,要不将其打碎；c根据厚度、宽度以及准备供料的土的干密度等因素,计算出石灰稳定土所需用的土的总量；d根据运距和方量计算出运输车辆数。（2） 备灰石灰应选
10、择宽敞且地势较高的场地集中堆放,堆放时间较长时,应采用彩条布加以覆盖封存；7.4摊铺稳定土在处理好的路基面上按长10m宽8m虚铺厚度按25cm计,每车20m3尺寸布置方格网。摊铺土应按摊铺石灰日进度的数量进行控制铺筑量。每天应关注气候变化,记录天气预报,若遇到第二天有雨,避免提前摊铺土,施工中除洒水车以外严禁车辆通行。7.5 洒水焖料土摊铺平整后,由试验室现场检查土的含水率,如果含水量满足最佳含水率由于我部使用生石灰进行施工故含水量需考虑生石灰消解所需水量,理论消耗量为每公斤生石灰需0.32公斤水,则可进入下一步施工,否则需根据含水量情况洒水焖土。撒水时应注意不得出现局部水分过多的现象,洒水车
11、不得在施工段落内停留或者掉头。7.6 初平碾压利用推土机先初步整平,再用平地机精平,保证其表面平整度,确保摊铺土层厚度均匀。7.7 摊铺石灰根据试验室测定的7%石灰土最大干密度为1.737 g/cm3,由最大干密度计算可得每平方所需熟石灰17370.20.07=24.318 kg,由理论可知生石灰消解为熟石灰比例为1.32,故每平方所需生石灰量为24.318/1.32=18.42kg。设定好石灰撒布机每平方生石灰撒布量18.42kg,沿路基面均匀撒布。7.8拌和（1） 石灰撒布完成后由冷再生设备拌和石灰土,冷再生设备需专人操作进行拌和,随时检查、调整拌和深度,深度要达到下层20 mm30 mm
12、,便于上下层粘结,拌和层底部不得留有素土夹层,通常应拌和两遍以上,确保石灰土色泽一致,没有灰条,灰团和花面,拌和后土颗粒大小均小于15 mm。拌和完成后和现场监理一起按频率取样,做好灰剂量试验、灰剂量必须满足设计要求,达不到设计要求时,重新加灰拌合。拌和完成后消解1d后,重新检测混合料的含水率是否符合要求,填料的最佳含水量根据室内击实试验确定。现场填料的含水率控制应控制在最佳含水量的2%范围内,填料含水率较低时,应及时采用洒水措施,填料含水率过大时,采用推土机松土机翻松晾晒。7.9 精平、整形1) 混合料拌和均匀后并报监理工程师验收合格后,由平地机精平,直线段从路两侧向路中心进行整平；平曲线段
13、从路的内侧向路的外侧进行整平,整形一遍以后未达到效果再整第二遍。2) 平整完成后,由测量队在对应原地面处测定填料标高。3) 由压路机快速把初平后填料静压一遍,以便消除暴露出的潜在的不平整。4) 整形过程中不得让任何车辆通行。7.10 碾压1) 碾压时,采用先轻后重；先边后中；先慢后快；先静压、再弱振压、后强振、最后静压的原则。正常路段为由底处向高处,由路基边线向中线进行碾压,碾压速度控制在1.5-4km/h范围内,各区段交接处,应互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm,上、下两层填筑接头应错开不小于3.0m。以保证无死角、无漏压,确保碾压的均匀性。
14、压轮要超过两段的接缝处并压完全宽路面才算压完一遍。2) 碾压方式试验：碾压方式采用静压1遍弱振1遍强振3、4、5遍静压1遍收光,强振3次后检测压实系数,每多强振碾压一次检测一次压实系数,直至压实系数0.93,所得的碾压遍数即为最佳压实遍数。碾压均以2.5km/h碾压速度进行碾压。3) 如施工时气温过高或干燥、风速过大、表面水分流失过快,后几遍碾压应在采用洒水车洒水后进行。4) 为保证稳定土层的表面不遭受破坏,压路机在碾压路段或者是已成型的路段不准采用急刹车或掉头。5) 如果在碾压的过程中出现了起皮的现象,应用人工翻松10 cm以上再进行碾压。6) 碾压完成后由测量队根据之前点位测量标高,计算松浦系数。7.11 接缝处理对于分段填筑石灰土的路基,在两段交接接缝处,按照施工规范的标准要求进行处理,采用搭接法对同时施工的工作段落进行衔接处的施工。在接缝处把5 m8 m拌和料预留出来只平整不碾压,然后再施工时,将预留的未碾压段落掺人部分消解石灰,
