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1、编制依据烟台万华搬迁一体化项目环氧丙烷装置土建及安装施工合同烟台万华搬迁一体化项目施工组织设计(3)烟台万华搬迁一体化项目工业园指挥部HSE各项管理规定建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8卜91建筑机械使用安全技术规范JGJ33一施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688给排水管道施工及验收规范GB50268-工程测量规范GB50026-现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-阀门检验与管理规程SH3518-石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-工程概况烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置的给排水工程仅包括本单元范围内循环水管道给水和排水部分(不含消防设施及消
2、防管道)，给排水管道采用加强级环氧煤沥青外防腐，循环水管道的防腐、除锈施工不在我项目部承担的施工范围内。循环水管道的管材及配件材料全部为甲供。施工方案3.1施工程序-测量放线-管沟开挖-垫层施工施工准备-材料验收-委托防腐-管道预制-管道敷设-组装焊接-阀门安装管道试压委托焊口防腐、补伤分层回填3.2材料验收3.2.1给排水管道工程中所采用的管子、管件等应符合国家现行标准的规定，并具有生产厂的质量证明书。对材料的质量有怀疑时，应经复验合格后方可使用。3.2.2下料前，应按设计要求核对和确认所有材料的材质、规格、型号，并进行外观检查。3.2.3外观检查应符合下列要求：(1) 钢管和管件，表面不得
3、有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。表3.2.3壁厚允许偏差(GB/T17395)标准化壁厚允许偏差偏差等级壁厚允许偏差S/D0.1S/D0.05S/D0.10.025S/D0.05S/D0.025S1+15%,最小+0.6mmS2A+12.5%,最小+0.4mmB+正偏差取决于重里要求-12.5%S3A+10%最小+0.2mmB土10%+12.5%最小+0.4mm土15%C+正偏差取决丁重里要求-10%S4A土7.5%最小土0.15mmB土7.5%土10%土12.5%土15%S5+5%最小+0.10mm非标准化壁厚允许偏差偏差等级壁厚允许偏差，%
4、NS1+15-12.5NS2+15-10NS3+12.5-10NS4+12.5-7.5注：S是钢管公称壁厚，D是钢管公称外径。(2) 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。(3) 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。3.3土方工程3.3.1放线测量管沟开挖定位坐标参照依据为业主提供的坐标、标高控制点。若图纸上未标管线坐标，则依据图纸采用的相关尺寸确定其位置。(1) 管沟定位放线测量的坐标和标高应经监理检查确认。(2) 定位测量应作记录，并标明所有水准点和连接线。3.3.2管沟开挖管沟开挖前，应征得有关部门的同意，办理动土作业证。本单元内基础开挖工
5、作已经结束，回填标高-1300mm,需要开挖的部位，应采取人工开挖，并有可靠的安全措施。管沟边坡坡度为1:0.33。遇流沙或下雨可加大边坡或设置临时支撑。管沟边500mm范围内不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5m。给水管道开挖时，沟深应比设计标高浅100mm,人工清理至设计标高，素土夯实。(1) 管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算：B=Di+2(bi+b2)式中：B一管道沟槽底部的开挖宽度，(mm);Di-管道结构的外缘宽度，(mm);bi一管道一侧的工作面宽度，(mm),可按表3.3.2选用;b2管道一侧的支撑厚度，(mm),如需要可取150mm200mm表3.3.2管道一侧的工
6、作面宽度管道结构的外缘宽度D管道一侧的工作面克度b1非金届管道金届管道50040030050010005004001000DW1500600600(2) 沟槽开挖质量应符合下列规定：(3) 不扰动天然地基；沟壁平整，边坡坡度符合规定；管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；沟槽底面高程允许偏差：土壤底面士20mm;管道基础管道基础施工应严格控制管底高程，槽底为岩石或坚硬地基，管道下面应铺设砂垫层，铺设厚度不小于150mm厚的不含有机杂质物的细沙做垫层并洒水夯实。(1) 3.3.3土方回填回填前要核查管道的转折点，起止点和管顶标高正确；管线试压合格,防腐补伤经过验收，隐蔽检查合格后方可进行回填。(2
7、) 压力管道水压试验前，除管口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m上方,试压合格后，及时回填其余部分土方。(3) 回填时，沟槽内应无积水和杂物，回填土料含水率不得过高。槽底至管顶以上0.5m范围内回填土料中不得含有机质以及大于50mm砖石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填。(4) 管顶500mm范围内应用人工回填，人工回填时夯实的每层厚度不应大于200mm,从管道两侧对称分层夯实。(5) 管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上通行。(6) 回填压实系数应符合设计文件规定。3.4管道的敷设与安装3.4.1施工一般规定管道集中堆放场地应平整坚实，与管道接触面应用素土填平
8、压实，堆放要稳固。现场管沟边临时摆放管道与地面层接触的下面应设素土支撑，支撑可用填装粘土的塑料袋代替，支撑间距视管道刚性确定，以管道摆放后不弯曲为宜。管子及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊.装卸时要轻装，轻放，运输时应垫牢，管道间用草袋隔离，避免防腐层碰伤、榛伤。(1) 管道应在沟槽地基、管基基础验收合格后安装。(4)管节下沟时，不得与槽壁支撑及管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。(5) 管道安装时，管底与管基础紧密接触。管节的中心位置、高程及坡度逐节调整正确。(6) 管道安装时，应清除管内杂物，暂时停止安装时应采用塑料布或塑料盖及时封堵。雨期施工时应合理确定开挖长度，及时施工，及时回填，
9、做好槽边雨水疏导和槽内排水工作、防止漂管。(1) 3.4.2管道安装施工工序(2) 材料领用7放线、开槽7管道组对7管道焊接7无损检测7阀门安装材料的领用：根据设计图纸的要求，编制领料计划，按计划从工业园仓储领料。(3) 管道组对 管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。 组对要按照焊接作业指导书的要求进行。 管道组对时应检查组正确平直度，禁止强制组对。管子、管件组对应对坡口及内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。注意螺旋缝处不得点焊。部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊
10、缝之间的最小距离不得小于100mm。(4) 管道焊接 焊接方法：管线采用氯弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。 管道焊缝位置，应符合下列要求：a. 直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；组对时，两纵缝b. 间距应大于100mm;支管外壁距主管焊缝不宜小于50mm;在管道焊缝上不宜开孔，管道上任何位置不得开方孔。表3.4.2(5) 管道安装允许偏差，应符合表3.4.2的规定。项目允许偏差轴线位置管沟室夕卜25室内15埋地60标局管沟室夕卜土20室内土15埋地土20水平管平直度M1002L%且50Dh1003L%且80立管垂直度5L%且30成排管道间距15交义管外壁或隔热间距20注:L为管于的有效长度。(6) 管道安装允许偏差值管道焊缝检测根据烟台万华搬迁一体化项目工业园指挥部的要求循环水管线同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损检测比列为RT5%(JB/T4730-HI级合格)。
