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1、1、高新技术产业开发区道路工程施工图。2、工程现场自然条件及我公司施工能力。3、城市测量规CJJ0-994、沥青路面施工及验收规GB50092-965、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-906、给排水管道工程施工及验收规50268-977、城市道路基路基工程施工及验收规CJJ44-919、施工现场临时用电安全技术规JGJ46-8810、铺砌广场工程施工及验收规11、埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规程CECS122:200112、公路土工合成材料应用技术规JTJ/T019-9813、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-9014、城市地下管线探测技术规程CJJ61-9415、路面稀浆封层施工
2、规程CJJ66-9516、城市绿化工程施工及验收规CJJ/T82-9917、道路硅酸盐水泥GB13693-199218、其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规。1、工程概况50KM/h,标准轴载BZZ100。机动车道路面结构总厚为62cm,其中沥青混凝土面层厚14cm,基层厚48cm；2、工期计划4、质量计划及评定标准质量计划：合格工程1、组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有容，熟悉并掌握该工程的特点和技术2、交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施工现场情况，建立施3、组织所有施工人员对工程围地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察，对
3、影响施工或交叉管线位置、4、及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的进场。5、加强对参战专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规、新工艺，使用新设备，确保工程顺利进。A. （一）施工总体布署管道工程部分：包括雨水管道、污水管道，在管道施工过程中，若出现需进行填的路段先进行土回填，然道路工程基层部分：包括路床、软基垫层、水泥灰稳定土基层、水泥稳定级配碎层。B. 附属工程部分：包括道路侧、道路平等工程。C. 道路工程面层部分：沥青混凝土面层的铺设。1、排水工程1、业主、监理现场交桩，复测无误后可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。2、根据业主交
4、桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核可使用，并应经常校核。2.1依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后可施工。若有误，及时查找原因，及时2.2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20cm厚土层人2.3开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20cm时，在沟2.4遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与
5、甲、监理和文物部门处理。沟槽开挖格按照图示要求断2.5沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作2.6管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力垫层施工3.1沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在3.2片垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂填缝，以保证其密实度。3.3混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。管道磔垫层施工4.1管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留3
6、4cm不施工，该部分在管道安装完之后连基4.2管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑，以保证检查井与管道的整体性。4.3混凝土浇筑时预留磔试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规要求。5.1管道安装前，先将磔垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。5.2管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小于0.5m。管道基础施工6.1管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。6.2浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。6.3浇筑混凝土时，按规要求进行试块预留。检查井及接口抹带施工7.1砌井前检查基础尺寸及高程，是
7、否符合图纸设计规定。7.2用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持812mm拌和均7.3井为形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再7.4砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。7.5井壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。7.6井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5CM,用砂浆堵，并在井壁外抹灰以防漏水。7.7支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。管口与井壁取齐。预埋管在回填7.8护底流槽与井壁同时砌筑形成一体.7.9检查
8、井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝密饱满，然后将灰渣清扫干净。7.10如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。7.11井室有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7.12进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。7.13检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。7.14井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符8.1钢丝网应洁净无锈、无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。8.2钢丝网端关应在浇注
9、磔管座时插入混凝土，插入管座的深度为10cm。在插入管座磔的部位加适量抹带砂8.3抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。8.4抹第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm,用铅丝8.5抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。(9)闭水试验1、雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。2、在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。3、当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计。4、当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试
10、验段上游设计水头加2m计。5、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。6、试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。10.1管道安装验收合格后，待检查井粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径10.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米围，必须采用人工回填，禁用机械推土回填。10.3管道两侧同时对称分层回填、夯实；每层虚铺土厚度不大于20cm,用机械振动夯实。回填土层与层之间10.4回填土的压实度：胸腔围不小于95%，管顶以上0.4M围应不小于80%,其他部位应不小于90%。10.5检查井围回填土，按照GB502
11、68-97施工规规定，井围回填格按设计要求进行，以防质量通病发10.6管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。10.7回填时沟槽保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有块、砖及10.8沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位2、道路工程（1）测量放线1.1在直线上采用50m设一桩的法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体1.2曲线上采用20m为一桩的法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在每10m的（2）路床（槽）施工2.1
12、路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。大面积填土2.2路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm2.3为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。2.4机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。2.5压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则，压路机碾压路床直到无明显2.6碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并材料A、灰：宜用13级的新灰，其活性氧人物化物含量不得低于
13、60%,对储存较久的粉状灰应先经过试验，8土：土的塑性指数为717为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。G水泥：采用32.5#或42.5#硅酸盐水泥。土及白灰拌的摊铺A、回填用土首先要做土的最大干密度试验，现场取拟用做回填的土送实验做试验，以确定最大干密度和最佳含水8用做回填的土不得含有树根、垃圾、砖块等杂质。回填土的最大粒径不得超过5cm,若不符合要求必须进行G按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路以土层整平后，用68t压路机碾压12遍，使其表面平中波，并有一定的压实度。E、用块灰时应在用灰前23天进行粉灰，使消解灰粉化充分，并过1cm
14、筛的筛子后袋装运入工地。F、按计算所得的每车灰的虚铺面积，画出格网，每车一个格卸铺白灰，用乔板将灰均匀摊开，并量测3.3摊铺水泥A、灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用68t两轮8计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积，画出格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查G每一个网格一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的铺面积相等。水泥摊铺完3.4灰土拌和碾压A、现场条件允的情况下，灰土采用机械拌和，交叉口、拐角处、机械拌和不到的地段，采用人工拌和，每次8采用灰土拌和机进行拌和时投专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和
15、机操作员调整拌和深度。G灰土采用灰土机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下乘层510mm以利上下粘结。以拌和后，如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，E、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。F、施工中灰土拌和均匀后，按虚铺（虚铺系数1:1.8）厚度均匀摊铺在已验收合格的路床，摊铺宽度同路G、灰土基础施工，必须当日摊铺，当日碾压。碾压采用12T、15T光轮和振动压路机碾压，法同路床成型。H、灰土碾压成型后，应立即对其压实度、高程进行复测、平整，达到图纸设计要求后，开始洒水养护。I、灰土成型后，洒水养生一。
16、养生期间，要保证灰土始终处于潮湿状态，禁车辆通行。4.1水泥稳定碎材料及配合比a：水泥B:集料C:水D:外掺剂E:水泥稳定碎配合比的确定4.2水泥稳定碎的摊铺碾压A:清理下承层：在摊铺前对水泥灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使B:说正放样：进行水泥稳定碎施工进，采用机动车道一侧拉钢丝作为基准，边线超宽10cmo每10m打一10cmo一次放线长度控制在100米以，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。以铺筑试验段E、5咻泥12%灰土基础底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳定碎基层顶设计高程F、混合料拌和：采用场外集中拌和式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生
