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1、在最终匚序和中间r序中,应采用已加工的表面定位,这种定位基面称为中基准精基准的选择不仅影响工件的加工质量.而且与工件安装是否方便可拿也有很大关系。主要应考虑如何减少定位误差,保证加精度二包件装火方便、可靠、夹具结构简单，因此,选择精基准一般应遵循以卜原则：】,基准承合原则（找一个基准）选择被加工表面的设计基准为定位基准以避免因丛准不歪合引起基范不承合以片，容情保油加工精度.图1.25所示力哈夫型保零件.当加I表向R、C时,从基准基合原则出发.应选择表面A（设计基准）为定位基准.加工后,丧制B,C相对A而的平行度取决于机床的几何精度,尺寸希度误罪则取决于机床一图1-25基?0件介2 .基准统一原
2、则（从多个基准中选一个）当工件以某一组将基准定位,可以比较一方便他加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用用同一组特基业定位，这就是“基准统一”原则n图1.26所小为汽年发动机的机体，在加工机体上的主轴承座孔、凸轮轴座孔、气缸孔及主轴承座端面时.就是来川统一的基座底而A及底向A上相距较远的两个：!艺孔作为精基准的,这样就能保证这些加茨血的相互位置关用I.2G发动机机件的衲军加采用统一基准能用同一组基面加1大多数表面。不仅可以避免因基准变换而引起的定位误差，而II在一次装夹中能加工出较多的表面，既便于保证各个被加工表im间的位置精度，又有利于提高生产率.3 .自为基准原则有些精加工或光整加工工
3、序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表而自身为精基准，而该表面与其它表面之间的位为精度应由先行工序予以保证.图1-27床身导蛀.何处为基电如图1.27所示在磨削床身导轨面时,为使加工余量均匀,以提高导轨血的加工精度和生产率常在酹头上安装仃分表.在床身下安装可调支承，以导机面本身作为精基准来调整找正也就是以加工面本身作为精基准加工。此外磨、校孔及浮动镣孔等都是“白为等准”的例r.4 .互为基准原则当两个被加口表面之间位置精度较高要求加I余量小而均匀时,多以两表而互为基准进行加工,如图1.28a所示导套在磨削加I时为保证62H8与收2k6的内外圆柱面间的同轴度要求,可先以（p42k6的外圆柱
4、面作定位基准,在内圆房床:加Lcp32H8的内孔,如图L28b所示,然后再以p32H8的内孔作定位基准.在心轴.上磨削cp42k6的外研则容易保证各加表面都仃足够的加工余量,达到较高的同轴度要求.如图L28c.所示：图I 28采用可为耳指0?内八和外值豺工件同用b）用三爪卡向1内几O在心轴上唐外因乂如图L29所示.加工又如齿轮时,先以齿面为基准磨内孔.然后再以内孔为基准麻齿面，这就是以内孔和齿面互为基准进行加1,图1-29以山形衣而宸倚加，iTiSii3-小轮互为基准原则,特别适用于用高顿淬火把齿血淬硬后,进行磨齿加工的精密齿轮因淬硬层较薄,要求廨削制|丽5均匀,M时光以齿面为基准要内孔,然后再以内孔为基准磨齿面.5 .定位英准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹乂的结构简单上述基准选择原则.每一条都只说明一个方面的问题.在实际应用时有可能出现相且矛盾的情况所以在实际应用时一定要全面考虑,灵活应用：必须指出,定位基也选样不能单单考虑本I.序定位、央装是否介适.而应结合整个匚之路线进行统一考虑,使先行工序为后续工序创造条件,使每个工序都有合透的定位基准和火紧方式：希基准选择的5个原则:基准甲介原则；基澄统,原则；门为基准原则；5为基准原则;定位基准的选择应使FI件的安装与加I,为使夹具的结构简单.讲授中应注意多结合实例进行以利F学生掌婵好.非灵活应用，
