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1、本篇文档为Word文档，下载即可全文编辑。重庆天原化工总厂氯气储罐连续爆炸泄漏事故 2021年4月15日,位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂氯冷凝器发生局部三氯化氮爆炸后,16日凌晨、16日下午液氯储罐连续发生爆炸,导致氯气泄漏,在整个事故中造成9人死亡和失踪,3人受伤,15万人紧急大转移。 一、事故经过 重庆天原化工总厂始建于1939年,1956年公私合营为地方国有公司,是国内最早的氯碱公司之一。现隶属于重庆化医控股（集团）公司,拥有年产6万吨烧碱的综合生产力量,常年生产品种有烧碱、盐酸、液氯、四氯化碳、三氯氢硅、三氯化铁、氯乙酸、漂白液、次氯酸钠。现有在册职工2112人,在岗人员1942人
2、。2021年实现工业总产值19085万元,销售收入18722万元。随着主城区建设步伐的加快,该厂于2021年正式启动环保整体搬迁工程。 事故发生前的2021年4月15日白天,该厂处于正常生产状态。15日17时40分,该厂 氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1氯冷凝器。18时20分,氯气干燥岗位发觉氯气泵压力偏高,4液氯储罐液面管在化霜。当班操作工两度对液化岗位进行巡查,未发觉氯冷凝器有何特别,推断4液氯储罐进口管有可能堵塞,于是转5液氯储罐（停4储罐）进行液化,其液面管也不结霜。21时,当班人员巡查1液氯冷凝器和盐水箱时,发觉盐水箱内氯化钙（CaCl2）盐水大量减少有氯气从氨蒸发器盐水箱
3、泄出,从而推断氯冷凝器已穿孔,约有4m3的CaCl2盐水进入了液氯系统。 发觉氯冷凝器穿孔后,厂总调度室快速采取1氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施,并将1氯冷凝器内的CaCl2盐水通过盐水泵进口倒流排入盐水箱。将1氯冷凝器余氯和1氯液气分别器内的液氯排入排污罐。 15日23时30分,该厂采取措施,开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠和漂白液装置。16日零时48分,正在抽气过程中,排污罐发生爆炸。1时33分,全厂停 车。2时15分左右,排完盐水后4小时的1盐水泵在静止状态下发生爆炸,泵体粉碎性炸坏险情发生后,该厂准时将氯冷凝器穿孔、氯气泄漏事故报告了化医集团,并向市安监局和市政
4、府值班室作了报告。为了清除连续爆炸和大量氯气泄漏的危险,重庆市于16日上午启动施行了包括排危抢险、疏散群众在内的应急处置预案,16日9时成立了以一名副市长为指挥长的重庆天原化工总厂“416”事故现场抢险指挥部,在指挥部领导下,马上成立 了由市内外有关专家组成的专家组,为指挥部排险决策供应技术支撑。 经专家论证,认为排解险情的关键是尽量消耗氯气,清除可能造成大量氯气泄漏的危险。指挥部据此打算,采取自然减压排氯方式,通过开启三氯化铁、漂白液、次氯酸钠3个耗氯生产装置,在较短时间内减少危险源中的氯气总量;然后用四氯化碳溶解罐内残存的三氯化氮（NCl3）;最终用氮气将溶解NCl3的四氯化碳废液压出,以
5、清除爆炸危险。10时左 右,该厂依据指挥部的打算开启耗氯生产装置。 16日17时30分,指挥部召开全体成员会议,讨论下一步处置方案和当晚群众的疏散 问题。17时57分,当专家组正向指挥部汇报状况,争论下一步详细处置方案时,突然听到 连续两声爆响,液氯储罐发生猛烈爆炸,会议被迫中断。 据勘察,爆炸使5#、6液氯储罐罐体裂开解体并形成一个长9m、宽4m、深2m的炸坑。以炸坑为中心,约200m半径的地面和构、建筑物上有散落的大量爆炸碎片,爆炸事故导致9名现场处理人员因公殉职,3人受伤。 4月18日,重庆市动用了部队官兵和精良武器,从11时开始进入预定程序部队组成了精锐小分队,使用了高射机枪、火箭炮和
6、坦克。消防官兵也预备了够量、够压的水和碱液。11时35分,指挥部下达了射击命令解放军驻渝某部先后用机枪、火箭炮、坦克对重 庆天原化工总厂的2罐、3罐、8罐3个罐进行了21次射击,其中火箭炮放射了10枚穿 甲弹,坦克放射了9枚穿甲弹,炸毁了2个罐,最终一个液氯罐用人工放置24kg炸药将其炸毁,到18日17时35分,危险源和污染源被销毁。4月18日18时30分,紧急疏散的群众间续回家过夜。 爆炸事故发生后,引起党中央、国务院领导的高度重视,温家宝、黄菊、华建敏等中央领导同志对事故处理与善后工作作出重要指示,国家安监局副局长孙华山等领导亲临现场指导,并抽调北京、上海、自贡共8名专家到重庆指导抢险。这
7、个过程始终持续到4月19日,在对全部液氯储罐与汽化器中的余氯和NCl3进行引爆、碱液浸泡处理后,才彻底清除了危险源。 二、事故缘由分析 事故调查组认为,天原“416”爆炸事故是该厂液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔, 导致大量含有铵离子的CaCl2盐水直接进入液氯系统,生成了极具危险性的NCl3爆炸物。 NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置振动引爆了NCl3。 1.造成事故的直接缘由 （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏,是造成NCl3形成和聚集的重要缘由。依据重庆高校的技术鉴定和专家的分析,造成氯气泄漏和盐水流失的缘由是氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的缘由主要有五个方面：一是氯气、液氯、氯化
8、钙冷却盐水对氯冷凝器具有普遍的腐蚀作用;二是列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀三是列管外盐水中由于离子电位差对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀;四是列管与管板焊接处的应力腐蚀;五是使用时间已长达8年并未进行耐压试验,使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前准时发觉。 调查中还了解到,液氯生产过程中会副产极少量NCl但通过排污罐定时排放,采纳稀碱液汲取可以避开发生爆炸。但1992年和2021年1月,该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏,造成大量的氨进入盐水,生成了含高浓度铵离子的NCl盐水（经抽取事故现场 NCl2盐水测定,盐水中含NH与NH3总量为17.64g/L）。由于1氯冷凝器列管腐蚀穿孔,导致含高浓度
9、铵离子的NCl2盐水进入液氯系统,生成了约486kg（理论计算值）的NCl3爆炸物,为正常生产状况下的2600余倍,是16日凌晨排污罐和盐水泵相继发生爆炸以及16日下午抢险过程中演化为爆炸事故的内在缘由。 （2）NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动,是引起NCl爆炸的直接缘由。经调查证明,该厂现场处理人员未经指挥部同意,为加快氯气处理的速度,在对NCl3富集爆炸危险性熟悉不足的状况下,急于求成,推断失误,凭借以前的操作处理阅历,自行启动了事故氯处理装置,对4#、5#、6液氯储罐及1#、2#、3汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中,事故氯处理装置水封处的C因与空气接触和振动而首先发生
10、爆炸,爆炸形成的较大能量通过管道传递到液氯储罐内,搅动和振动了罐内的NCl3,导致5、6#液氯 储罐内的NCl3爆炸。 2.造成事故的间接缘由 （1）压力容器日常管理差。检测检验不规范设备更新投不足。国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）第117条明确规定,“压力容器的使用公司,必需建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管”,但该厂设备技术档案资料不齐全,近两年无修理、保养、检查记录,压力容器设备管理混乱。容规第132条、133条分别规定：“压力容器投用后首次使用内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验。” 但该厂和重庆化工节能计量压力容器监测所没有根据该规定对压力容器进行首
11、检和耐压试验,检测检验工作严峻失误。发生事故的氯冷凝器在1996年3月投入使用后,始终到2021年1月才进行首检,2021年2月进行复检,两次检验都未提出耐压试验要求,也没有做耐压试验,致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前准时发觉,留下了重大事故隐患。 该厂设备陈旧老化现象非常普遍,压力容器等安全设备腐蚀严峻,设备更新投入不足。 （2）安全生产责任制落实不到位,安全生产管理力气薄弱。2021年2月12日,重庆化医控股（集团）公司与该厂签订安全生产责任书以后,该厂未按规定将目标责任分解到厂属各公司和签订安全目标责任书,没有将安全责任落实到基层和工作岗位,安全管理责任不到位。安全管理人员配备
12、不合理,安全生产管理力气不足,重庆化医控股（集团）公司分管领导和该厂厂长等安全生产管理人员不熟识化工行业的安全管理工作。 （3）事故隐患督促检查不力重庆天原化工总厂对自身存在的事故隐患整改不力,特殊是该厂“214”氯化氢泄漏事故后,引起了市领导的高度重视,市委、市政府领导对此作出了重要批示。为此,重庆化医控股（集团）公司和该厂虽然采取了一些措施,但是没有仔细从管理上查找事故的缘由和总结教训,在责任追究上采取以经济惩罚代替行政处分,因而没有让有关责任人员从中吸取事故的深刻教训,整改措施不到位,督促检查力度也不够,以至于在安全方面存在的问题没有得到有效整改。“214”事故后,本应增加盐酸合成尾气和
13、 四氯化碳尾气监控系统,但直到“416”事故发生时都未配备。 （4）对NCl3爆炸的机理和条件讨论不成熟,相关安全技术规定不完善。国内有关权威专家在关于重庆天原化工总厂“416”事故缘由分析报告的看法中指出：“目前国内对NCl3爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关技术资料对如何避开NCl3爆炸的相关安全技术标准尚不够完善”,“因含高浓度铵的CaCl2盐水泄漏到液氯系统,导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此次事故对NCl3的处理方面,的确存在很大程度的复杂性、不确定性和不行预见性。故这次事故由于在氯碱行业现有技术条件下难以猜测、没有先例,人为因素不占主导作用。同时,全国氯碱行业尚无对CCl盐水中铵
14、离子含量定期分析的规定,该厂 CaCl2盐水十余年未更换和检测,造成盐水中的铵离子不断富集,为生成大量的NCl3制造了条件,并为爆炸的发生埋下了重大的潜在隐患。 依据以上对事故缘由的分析,调查组认为416”事故是一起责任事故。 三、事故教训与防范措施 重庆天原化工总厂“416”事故的发生,留下了深刻的、沉痛的教训,对氯碱行业具有普遍的警示作用。 1.天原化工总厂有关人员对氯冷凝器的运行状况缺乏监控,有关人员对4月15日夜里氯干燥工段氯气输送泵出口压力始终偏高和液氯储罐液面管不结霜的缘由缺乏准时精确的推断,没能在短时间内发觉氯气液化系统的特别状况,最终因氯冷凝器氯气管渗漏扩大,使大量冷冻盐水进入
15、氯气液化系统,这个教训应当仔细总结。有关氯碱公司应引以为戒。2.目前大多数氯碱公司均沿用液氨间接冷却CaCl2盐水的传统工艺生产液氯,尚未对盐水含铵离子量引起足够重视。有必要对冷冻盐水中的含铵离子量进行监控或添置自动报警装置。 3.加强设备管理,加快设备更新步伐,尤其是要加强压力容器与压力管道的监测和管理,杜绝泄漏的产生。对在用的关键压力容器,应增加检查、监测频率,减少设备缺陷所造成的安全隐患。 4.进一步讨论国内有关氯碱公司关于NCl3的防治技术,减少原料盐和水源中的铵离子形成NCl3后在液氯生产过程中富集的风险。 5.尽量采纳新型制冷剂取代液氨的液氯生产传统工艺,提高液氯生产的本质安全水平。 6.从技术上进行探究,尽快形成一个安全、成熟、牢靠的预防和处理NCl3的应急预案,并在氯碱行业推广。 7.加强NCl3的深化讨论,完全弄清其物化性质和爆炸机理,使整个氯碱行业对 NCl3有更充分的熟悉。 8.加快城市主城区化工生产公司,特殊是重大危险源和污染源公司的搬迁步伐,减少化工安全事故对社会的危害及其负面影响。 - 9 -
