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1、安全生产公益公开课主办单位：温州市安全生产技术协会 鹿城区安全生产监督管理局 乐清市安全生产监督管理局 安全管理X-综合管理群2+（群号40903010）风险控制与目视化付丙起中国化工集团专职黑带江苏淮河化工持续改进主管中国精益公会编辑乐清飞龙仪表厂员工专业领域：27年的化工技术、质量、设备、安全、环保管理经验6年的精益六西格玛推进经验5年的中国化工集团WCM/CI内部推进专家能够从战略、战术、执行三个层面全面实施精益六西格玛管理，使之在企业 内生根发芽，实现一种持续改进的变革文化 降低变换系统蒸汽消耗项目获上海管理科学学会精益六西格玛 委员会2011年精益六西格玛案例大赛金奖，年创效益逾百万
2、元 主讲课程： 六西格玛、精益生产体系、TPM、价值流管理、目标方针展开（Hoshin计划）、班组建设、安全管理、TQM合作伙伴： 江苏淮河化工、江苏麦道、安邦电化、沙隆达、 沧州大化、大成农药、江南玻璃、南泰皮革、维禾机电、飞龙仪表等危害金字塔30,000 30,000 危害危害- - 不安全的行为不安全的行为- - 员工造成的不安全状况员工造成的不安全状况3,000 3,000 未遂事件未遂事件 或或 急救急救300 300 可记录的伤害可记录的伤害30 30 严重严重( (LWCs and RWCs)LWCs and RWCs)1 1 死亡死亡1. 危害金字塔指示相对的重伤和死亡事故发生
3、 的可能性2. 危害金字塔已经被证实适合所有工业 它不是理论，而是实据风险管理u 危害及其影响管理过程（HEMPHEMP）是壳牌集团）是壳牌集团用来识别、评估和管理危害的一种方法u 步骤：识别-评估-控制-补救 HEMP的要求 识别SHE关键行为和设施 识别主要危害并作书面记录 评估相关风险 执行控制措施来消除或减少风险至ALARP(合理可行尽可能低) 实施补救措施使事故的后果最小化 记录以上的过程，形成SHE风险评估控制报告（SHE个案） 如果相关SHE风险发生变化，重复HEMP过程，并更新SHE 个案 所有SHE 个案应该包括整改行动计划 SHE个案进行定期复核，确保整改行动的完成、控制措
4、施和补救措施的有效性风险管理过程 一种对设备操作安全危害分析的系统方法 该方法也能用于环境、健康和治安威胁 过程步骤 确定危害和潜在后果 评估风险 记录危害及其影响 危害记录或SHE个案 建立风险减少措施 降低风险 (控制) 减轻影响 (恢复) 识别任何错过的控制和恢复措施，并制定一个纠正行动计划隐患/风险不希望看到的结果工作各种防范、控制措施和补救措施风险分析 蝴蝶结恢复控制如：警报、消防、应急程序、 训练、救助后果事件树如：火灾、爆炸、 环境污染、受伤目的：减轻后果及 恢复正常（反应性）危害威胁行为/状态屏障控制如：硬件、仪器、程序、培训危害事件故障树如：化学品、车辆压缩气体目的：减少可能
5、性 （主动性/预防性）危害 风险认知和危害辨识来源于风险管理的思想。风险认知在于确定组织或专业生产的整体风险，危害辨识是针对重大危险设施或重大危险源的风险管理手段。危害辨识、风险认知、风险评估、风险控制等共同构成了风险管理体系。 危害辨识的流程：按照类似作业安全的方式按各部门的作业流程展开，在对各流程做危害辨识，找出危害原因，按照危害原因发生的严重性、可能性、流程的暴露率量化风险，在对高风险的流程进行追踪改善，进而达到有效的风险控制。一般在原始设计时是强制要求的。常见危害的分类：物理性：噪音、电器（触电、烧伤）、辐射（紫外线、射线、X光）、温度（高低温）、光线（照明）、振动、重力（落下的物体、
6、平面跌倒、不同平面的坠落）、动能（抛出、刺穿）机器性动能（撞击、夹击、压伤、擦伤、割伤、卷入、挫伤）化学性：爆炸性物质、毒性物质、易燃物质、禁水物质、氧化性物质、腐蚀性物质、高压气体、烟雾、蒸汽、粉尘生物性：微生物及细菌人因性：疲劳、轮班、位置设计、工作压力、人工搬运的伤痛威胁潜在释放危害的可能原因 热能 高温 化学 腐蚀 生物 细菌 辐射 紫外线 动能 疲劳 电能 高压 环境条件 能见度差 洪水 强烈的暴风雪/雨 地震 人的因素 缺乏能力 人的操作威胁举例：THREAT威胁NTHREAT内部腐蚀THREAT引发疲劳 THREAT外部影响THREAT高温威胁超压泄漏危害事件不希望事件，发生在事
7、故树末端及事件树开始。是危害释放的结果。一些安全危害事件：泄漏结构倒塌物体坠落失控电击着火 同层跌倒不同层跌落缺氧/过氧分离失败车辆碰撞屏障 制定的保护措施，以防止威胁释放危害威胁障碍高压自动关闭威胁超压泄漏屏障举例说明防护装置或护罩 护栏、盖、封闭隔离 时间和/或空间减少存量控制能量释放 安全阀、低速行政管理 警告、培训、训练程序预防措施 备用资源、再循环、过程综合解决方案、健康调查屏障控制 事故树化学品危害泄漏威胁超压威胁障碍系统检测能力威胁障碍自动高压关闭威胁障碍压力释放阀威胁障碍?屏障后果释放危害导致一个或一组伤害或破坏性事件爆炸爆炸化工企业关注的后果：结果结果爆炸爆炸泄漏恢复措施堵漏
8、恢复措施泄漏探测和警报恢复措施通风恢复措施明火源控制恢复措施?补救措施补救措施 事件树所有用来控制由突发事件引发一系列后果的措施，包括技术、操作和组织机构补救措施举例说明探测并减轻事故的系统 气体、火灾和烟雾警报针对安全装置防护系统 防火及爆炸墙、防护层、排放系统针对应急管理的操作系统 突发事件计划、培训、训练医疗措施 救护、医院处理补充措施 自然补偿何谓目视管理日常生活中目视化的例子。目视管理的定义： “异常”要早期发现，早期治疗因此， “异常”要很容易被发觉的目视管理之状态要作成。a.目视管理的情境是指任何人到生产现场用视觉(Visual)就可了解，现场的管理状态，b.任何人均可取得轻易取
9、得所需的物品或资讯c.从管理活动中发觉问题，寻求改善提升效率有哪些异常发生，其处理的结果如何等，这些管理状态不用叫作业者来问，运用目视就可以了解一清二楚的管理姿态称之为目视管理。适用对象：适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等目 的判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证防止人为失误事先预防各类隐患和浪费原 则视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然要 点新进员工都能判断是好是坏新进员工都能迅速判断新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差执行
10、 水准初级：有标识中级：谁能判断好与坏高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚目视管理四要素思考：目视管理能做些什么？人机料法环安稳长满优人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行沟通相关信息 . . .快速发现问题 . . .采取整改措施 . . .以便以便“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”目视化的作用：明示管理要求一目了然判断使作业简单化促进业绩改善铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC现场各种规
11、定、要求、提示、标志、图形、画线点检表、加油点、分区定位线、标识业绩目标、差距图示、仓库存量对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气目视管理的好处：展示各类设备的识别标识确保所有人员均能利用目视方式加以识别在工具和零部件上贴上标牌在分离的区域周围画上边界线给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志安装状态灯，
12、显示设备运行状态对照目标展示目前的生产水平展示对存在问题的实时反馈展示关键业绩指标安装并使用业绩跟踪板用图表显示目标、目的和业绩展示业绩发展趋势制作标准化操作流程图示卡公开展示标准化操作流程采用目视方式展示质量标准用图表显示关键流程显示识别标识和地点显示状态展示业绩传达变革和改善传达标准流程展示解决问题结果展示改善计划传达改善活动的成功事例确定所有重要的变革举措 可能采取的行动目视管理的应用：目视化应用要领： 管理标识： 透明化： 视觉化： 明确正常和异常的管理界限 界限用定量来决定 远处能够判断异常 能够看到内部，容易发现异常 肉眼看不到时，拿开盖子 肉眼看不到时，更换位置 活用标示和标记
13、进行颜色管理设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视生产要素状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持
14、措施及记录等物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等人机料法环安稳长满优人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行各要素尽可能的利用目视管理达到最佳效果！目视管理实践（日）*质量不良率推移图（日）*质量不良率推移图日目标（日）*质量不良率推移图日目标超出目标时的处理程序操作者班长报告书*高级水准初级水准中级水准区分可视化标准对象照片区划线车间主要通道宽度大于1.5M区划线LINE间通道宽度0.81.5M推拉门房间出入
15、门主LINE黄色黄色黄色区分可视化标准对象照片定位固定不移动物品如架子等定位圆形不移动物品如花盆等定位固定不移动物品不良品存放架子间隙5MM黄色黄色间隙10MM红色间隙5MM区分可视化标准对象照片定位现场移动物品如叉车，台车等定位消防设备区域如消防栓等1. 地板白色 定位用蓝色胶带2.地板其它颜色 定位用白色胶带灭灭火器黄黑色斑马线区分可视化标准对象照片包装完制品区域如木架、货架等。 。黄色 效果展示目的标准 对象一般物品区域线1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域
16、线距离为：30mm距离50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；一般物品的摆放让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰一般物品定位线100mm150mm 效果展示目的标准 对象特殊物品定位线让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰废品、危险品；清洁用品1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽50mm；2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm距离50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；清洁用品、垃圾存放区废品、化学品、危险品 所有放置托盘或成批物料的定位区标明物料加工状态及进出方向1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明“进料”；2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明“出料”；3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色；4、 “进料”、 “出料”字体高度为100mm；物料进出方向标识 通 道生产区域进 料出 料100mm150mm待加工已加工效果展示目的标准 对象 效果展示目的标准 对象配电柜、消防设施警示线画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品
