《质量控制及生产管理技术课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量控制及生产管理技术课件（109页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式*1制 造 型 企 业 员 工 培 训 教 程 质量控制与生产管理技术n讲师：吴煜明 博士n杭州万泰认证培训中心课程内容 第一部分质量控制技术（一）质量管理与质量检验概论（二）质量检验的策划（三）质量检验的实施（四）质量检验方法及控制 感观检验 检验仪器管理 抽样检验（五）检验误差及控制（六）质量的统计分析课程内容 第二部分生产管理技术（一）生产制造系统管理概论（二）生产制造现场管理 IE简介 可视化管理 6S管理（三）生产制造过程专题管理 交期管理 设备管理 安全管理 仓储管理（四）采购及供应商管理第一部分 质量控制技术何谓质量？n一组固有特
2、性满足组织、顾客和相关方要求的程度n小质量与大质量概念包装标识及追溯方法成本/价格交付数量/交期生产能力质量保证模式制造方法/检测方法资源要求法规要求外观结构/尺寸性能可靠性大质量小质量产品质量要求的来源n顾客要求n顾客期望（市场信息/竞争对手信息）n法规要求（质量/环保/安全方面的法规要求）n企业自身定义企业自主研发生产制造（虚拟生产）企业市场营销顾客来样供应商开发生产企业交付供应商开发生产企业市场营销贸易型企业的经营模式质量管理发展趋势QCQAQMTQM质量检验生产过程质量控制质量管理全面质量管理小质量大质量ISO9001管理：P-D-C-A符合性质量 满意质量 魅力质量质量管理（QM）主
3、题管理主题题内容管理形态态理想型典型质量策划 决定获得满意质量的流程、方法及要求资源要求和组织方式质量检查方式改进机制质量实现 组织执行策划方案，实现质量控制质量检查 质量检查和执行绩效评估质量改进 分析和改进出现的质量和绩效问题PDCA质量管理过程模式产品产品实现过程识别评审开发采购生产交付服务顾客要求顾客满意资源管理人资管理基础设施管理工作环境管理测量分析改进监视与测量数据分析改进管理管理职责质量文化建设/质量策划：管理体系策划/目标管理/组织规划 管理评审检测设备管理文件管理记录管理现代质量管理思想 现代质量管理 八项原则n以顾客为中心n领导作用n全员参与n过程方法n系统方法n基于事实决
4、策n持续改进n互利的供方关系ISO9001提出的是管理理念和原则性做法全面质量管理TQM要点n质量与效益统一n全过程质量管理n全员质量管理n全企业质量管理n科学质量管理产品质量控制的关键因素n产品质量要求识别/评审n产品质量策划产品设计 制造系统设计（6M）n采购控制n生产制造过程控制n交付控制n计量控制/文件控制/资源管理质量控制措施n预防措施预防产品质量出现异常或缺陷（控制缺陷产生的原因）如：人员培训、设备定期保养、防错技术n检查措施检查判定产品质量是否出现异常或缺陷如：产品质量检验进料检验、工序产品检验、成品检验设备检查、工艺纪律检查质量管理与质量检验n质量管理起源于质量检验，质量检验随
5、着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。n质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。鉴别把关预防报告功能：质量检验分类生产流程原辅材料入库生产制造过程成品入库成品出货按流程分类进料检验 IQC过程检验 IPQC成品检验 FQC出货检验OQC按目的分类首检/巡检/转序检按检验 数量分类抽样检验 全数检验免检按检验方法感观检验 理化检验 可靠性模拟试验按产品检验后状态破坏性检验 非破坏性检验质量检验数据分类：计量型数据计数型数据质量检验活动流程质量策划检验产品准备产品检查与测试检验数
6、据记录检验结果评判产品状态标识检验报告与处理抽样方案产品质量标准检验项目检验方法人/机/环（资源）准备检验记录检验报告合格不合格质量检验机构n角色定位参谋（质量信息提供者）监督者把关者n典型的隶属关系质量管理机构技术部门营销部门最高决策者质量检验岗位素质模型知识技能特质教育程度价值观自身需求素质质要素内容知识识面产品应用知识：用途/使用功能/可靠性要求产品知识：图纸 /技术指标法规要求技能检查 方法/检查仪 器使特质质生理条件/心理条件教育程度学历/工作经验价值观值观工作意识/态度自身需求自身职业发 展需求国家规定须持证上岗的检验员，如化工检验员、珠宝玉石检验员、纺织品异味检验员、食品检验员、
7、纺织纤维检验员、肉品检验员等质量检验的策划n产品质量标准界定 输入：法规要求/顾客要求/市场需求等 输出：产品技术标准/图纸（外观/尺寸/结构/材质/性能）n质量检验规范输入：法规要求/顾客要求/工程技术要求输出：检验项目/抽样方案/检验方法/判定规则n检验资源配置输出：检验设施/检验环境/检验人员/记录格式产品质量标准指标技术要求外观如颜色、花纹、图案、表面缺陷限制、标识结构外形（造型）、构件总装图尺寸图纸：尺寸、形位公差、检测基准材质原材料、成分、微观结构、材料理化指标性能机械性能、化学性能、使用功能、安全性能可靠性如使用寿命、环境适应性试验产品质量标准类别国际标准如ISO组织、欧盟、国际
8、专业协会制定的标准国家/地区标准如GB（中国）、JIS（日本）、ANSI（美国）、BS（英国）、DIN（德国）行业标准如：QB（轻工部）、HG（化工部）、JB（机械部）企业标准QB、顾客提供标准为何制定产品质量标准n保障人身、财产、环境安全（强制性标准）n有利于产品的互通互换，资源节约n有利于技术进步n有利于贸易过程中的协调统一中华人民共和国标准化法规定：第六条企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部
9、适用。产品质量标准界定n充分考虑市场需求产品消费国强制性标准（技术/安全/环保）产品生产国强制性标准市场营销策略（产品定位：产品的市场竞争力）顾客要求产品生产企业要求n产品质量标准制定内容：外观/结构/尺寸/性能（理化/安全/环保）/可靠性、检测方法形式：产品标准/图纸/产品检验规范/实物样品等n产品质量标准策划产品质量控制的起点企业组织，顾客/企业/生产商三方协商，顾客确认产品质量检验规范n检验项目分类关键特性：影响使用性能、安全、环保的特性一般特性：客户关注度不高n检验频次出厂检验：每批 型式检验：定期检验项检验项 目技术术要求检验检验方法检验检验手段及条件抽验验方案及判定准则则关键特性一
10、般特性定性或定量 描述文字描述、 实物样件、公差范围引用检验操作规程或相关标准感观检验或仪 器检验检验环境条件抽样方案：全检或 抽样允收准则检验频次产品检验规范的内容要求产品缺陷的分类n缺陷：产品不符合规定要求（特性）的表现n缺陷分类原则：缺陷可能导致后果的严重度及客户关注度n一般缺陷分类准则致命缺陷：不符合强制性要求，可能造成人员财产安全、环境污染重大缺陷：产品功能丧失，客户严重抱怨一般缺陷：产品使用性能下降轻微缺陷：不影响产品使用质量检验的资源规划n检验方法及检验条件符合强制性标准要求 与客户及生产厂家协商达成一致n检验设施符合检测项目允许误差范围的测试精度要求n检验人员经培训考核后上岗
11、感观检验人员无相应生理缺陷质量检验的实施n检验人员按照检验规范要求实施检验活动n委外检测企业若无检测条件，可委托顾客或国家认可实验室检测n紧急放行先放行，再检验 紧急放行条件： 产品投入使用后可追回 若检验不合格，对企业损失小n检验状态标识状态：待检/已检，合格/不合格 标识方法：标识牌、流转卡、区域、颜色进料检验IQCn进料检验产品的生产者对采购的原材料、外购件、外协件等物资、配件、器材、进入库前质量特性的符合性检验，证实其是否符合规定质量要求的活动。目的：是阻止不合格原辅材料进入生产的首要控制环节。nIQC的一般检验项目及方法 外观：目测、样品比对 尺寸/结构：游标卡尺、千分尺、三座标测试
12、仪、止通规等 特性测试：理化检验、可靠性测试n其他进料检验手段在线检测供应商处验证定期委外检测如限用物质检测（ROHS）、成分分析工序检验IPQCn工序检验 对生产过程中某一个工序（过程）所完成的在制品、半成品、成品通过观察、测量、试验等方法，确定其是否符合规定的质量要求，并观察分析生产过程是否异常的活动 目的：保证生产产品的批量合格及生产过程稳定n工序检验方式 自检/互检/专检 首检：确定产品换线、换班、原材料换批之后是否可以开始批量生产 巡检：定时巡回检查生产过程中产品质量是否稳定 转序检：一批工序产品完成后判定该批成品是否可以流转至下道工序n首检及巡检项目规定的抽检数量、生产作业条件检查
13、（如工艺参数、产品标识、设备状况、检测仪器状况）n检验数据分析：彩虹图、控制图、直方图分析成品检验FQC/OQCn完工产品检验FQC 判定完工产品质量是否符合要求，合格品包装入库 检验项目 外观/尺寸/材质/性能 抽检或全检n出厂检验OQC判定产品是否可以出货，尤其库存品出货前须抽检检验项目内外包装（完整性、标识正确性、包装可靠性）产品抽检n出货检验依据，通常是客户提供的产品图纸、包装标准，必要时客户会参与出货检验质量检验记录n检验记录格式设计计量型数据记录 计数型数据记录n记录内容 产品名称/规格 产品来源如班组、生产设备、生产日期 追溯性线索如生产批号、原材料批号（炉号）、模具号 批次大小
14、/抽样量 检测仪器/检测条件 检测项目/检测原始数据 检验人员/检验日期n记录方式须保证记录存档要求，禁止涂改n数据记录精度须足够外观擦伤检查表 E部位4/14/24/4/A正面B底面DC左侧CD右侧 E上侧AB合计4/4/557044计数型检验记录（例1）质量检验报告n质量检验报告 记录产品质量检验的判定结论 通常须做两级以上确认n批量产品质量判定 符合性判定：合格/不合格 品级判定：优等品/一等品/二等品/次等品（预先设定评级标准） 一致性判定：Cpk/直方图/控制图分析（预先设定Cpk指标）不合格品的管理n目的：为识别和控制不合格品，防止其非预期的使用或交付n不合格处理流程处理流程标识隔
15、离评审处置活动要求贴不合格标签红色标识牌流转卡记号笔标注专用周转箱专用储存区专用存放支架确认是否不合格提出不合格处理意见须授权人批准必要时多方会审禁止使用（报废/退货）消除不合格（返工/返修）特许使用（降级使用/回用）感观检验（1）视觉眼产品外观质量、表面缺陷检查，如颜色、图案、花纹、形状；电镀层 起皮、鼓泡；听觉耳产品如电动工具、玩具、家用电器在运行过程中声音或噪音嗅觉鼻检查烟酒、食品的香气、药物的气味味觉舌品尝食品的味道触觉手检查气动工具漏气程度，震动情况，温度变化，粗糙度感观检验的类别及应用范围n感观检验适用场合只能依靠感观测试、评价的项目，如外观缺陷、视觉效果 通过感观检验可以更快速判
16、定质量是否异常的情形n感观检查的局限性 检查准确性影响因素多，如： 检验者情绪、生理缺陷、个人习惯 检验环境 检验时间感观检验（2）感观检验实施要求n标准样品（实物或图片） 极限样品、缺陷样品 分级标准 实物样品须有合适的储存条件、定期更换n检验环境条件 如：看样台（标准光源）、听音室、食品感观检验室，必要时可借助辅助工具如放大镜，控制在线检验速度n检验人员要求 如：无生理缺陷，定时休息，定期感观考评，经验感观检验（3）仪器检验（1）n仪器检验类别人工仪器检验智能仪器检验（自动检测）n检测过程影响因素检测过程检验仪器检验人员检验方法检验环境检验对象检测数据仪器检验（2）检验仪器设备管理确保检验仪器设备的检测精度n选择适宜的检测设备（精度）n制定仪器设备操作及维护规程n定期校验精度n合格标识检验仪器分类： 计量型检验仪器计数型检验仪器实验室管理n人员要求经培训考核，持证上岗n设施及环境条件按照标准配置检测设备及环境条件 环境条件监控n检测方法检测方法符合标准要求n设备及标准物质管理设备使用维护规程 标准物质n量值溯源检测设施定期校验n抽样及样品处置n结果质量控制检测数据可靠性分析n结果报
