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1、基本农田标志牌施工方案与技术措施施工流程一、工程测量与放线二、土方工程：平整场地、开挖三、模板支护、钢筋工程四、砌体工程：浇筑混凝土五、抹灰、面砖工程一、测量定位1、工程的测量放线工作是施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线，选派富有经验的专职测量员,为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，采用“内控法”和“外控法”共同完成。 2、根据建设单位提交的轴线控
2、制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。 3、施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每个公示牌标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。二、土方工程本工程土方采用开挖时一台挖掘机进行开挖。室外自然地坪标高至基坑底挖深放坡按照1：1的坡度，工作面宽度为挑出基础边至基坑底边线1m，开挖时一次开挖至基底，留20cm厚人工清理，避免基坑扰动。 机械挖土：1 基坑开挖线按设计由
3、基础边外放，坑底由基础边外放。2 基坑边采用宽、高均为50cm的挡水沿防止进入雨水。3 采用3台1.0m3挖掘机，配3台自卸汽车，开挖土方应外运至甲方指定堆土场。4 待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行地基验槽、基础垫层施工，避免地基土长时间暴露。5 反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。6 基坑开挖至设计标高时通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。回填土施工1. 材料要求 土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm
4、。2 .施工要点：施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。3. 回填土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。三、模板工程1 支撑系统支撑系统采用扣件式钢管脚手架。2 主要模板施工方法根据本工程的特点，均采用胶合板模板，支撑体系为钢管脚手架，脚手架纵横间距不超过1米。模板直接支撑在梁底杆上，梁底杆间距0.5米，梁侧模板采用钢管支撑加固。平板模板：在满堂脚手架上铺设100mm50mm方木做为模板的龙骨，中心间距250mm，龙骨上铺设胶合板，胶合板之间的缝隙用双面胶粘贴，防止漏浆。模板的配制：梁底模用3.5c
5、m长的钉子将胶合板固定在通长的100mm50mm方木上制作而成，梁侧模用3.5cm长的钉子将胶合板固定在通长的100mm50mm方木上制作而成。板模板可以将胶合板用钉子直接固定在方木格栅上，方木格栅的间距250mm。梁板模板安装：复核轴线底标高及轴线位置绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板模连接固定。模板制作要高标准，严要求，要求边角顺直、方正，拼逢严密。项目部工长、质检员要对梁柱节点模板加工质量进行验收，对不符合要求的要坚决予以返工处理。3 模板拆除模板拆除时混凝土强度应达到以下要求：3.1 不承受混凝土重力的侧模，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。3.2 承
6、重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模:项 目结构跨度（m）达到设计强度（%）板2502 ， 875悬臂构件100注：1、表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。2、后浇带模板自成体系，与其他部位支撑架体脱开，其他部位架模拆除时，不会影响后浇带架体模板。4支模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部留置清扫口，顶板浇筑前将模板、
7、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。钢筋工程1 原材料要求 进场钢筋应具有出厂质量合格证明书，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并经监理工程师见证取样复验合格后方可使用。 2 钢筋储存 钢筋半成品应按平面布置图分规格、种类堆放整齐，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按公司程序文件进行检验和标识（标识合格证）。出场前，成型、使用班组应办理交接手续后方可出场。3 钢筋加工 3.1 钢筋配料 根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，有专人
8、计算出钢筋下料长度和根数。 3.2 钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋。当采用卷扬机调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于4%。3.3 钢筋加工方式 钢筋采用工地现场加工的施工方法。3.4 钢筋切断 采用钢筋切断机。3.5 钢筋弯曲 3.5.1 弯曲设备： 钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。 3.5.2 弯曲质量要求： 钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。3.6钢筋接头方式 采用搭接；板筋采用绑扎搭接。3.7质量标准 1）钢筋的品种和质量，必须符
9、合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求： a焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 b电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 c接头处的弯折角不大于3。 d接头处的轴线偏移不超
10、过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。 四. 混凝土砌体工程本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土强度：C251 原材料的要求水泥：每次交付水泥时应连同出厂合格证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用，长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试，过期水泥不得用于本工程。2 混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请单是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在
11、混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请单会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。3 混凝土浇筑前的准备工作3.1 对施工人员进行技术交底。3.2 检查模板接缝严密及支撑的稳固。3.3 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3.4 检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。3.5 填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。3.6 机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及
12、现场交通管理。3.7 劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽布置等工作。3.8 试验准备：由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。4 混凝土施工：4.1混凝土操作工艺基础混凝土浇筑时，其输送管道用扣件式钢管架支承并固定，底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理。对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动或跑模。混凝土应严格按照配合比施工，坍落度控制在3
13、7cm之间，过稀过稠都将致使堵管。石子粒径采用1030mm。输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管。浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣，梁柱浇混凝土时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，混凝土下料困难时，可选用小型30 振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用PZ-501 型平板振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。混凝土浇筑时利用柱子上抄设的50线挂线，作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板面浇筑后要
14、用刮杠刮平，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，初凝后用大棕刷沿同一方向进行拉毛，及时进行覆盖、洒水养护，防止产生收缩裂缝。4.2 混凝土浇筑注意事项4.2.1 每一段混凝土应由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免胀模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇筑不留施工缝的施工方法，混凝土浇筑间隙不得超过2h。混凝土浇筑如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在规定区段内，第二次浇筑混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上1015cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前，用水准仪在柱主筋上标示50线，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土
15、浇筑严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。4.2.2 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇筑令方能浇筑混凝土。4.2.3 所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。4.3 试块留置原则混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定： 5 混凝土浇筑后阶段5.1混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料
