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1、 双罐调节首绳作业安全技术措施 一、基本状况概述： 双罐提升机提升钢丝绳其伸长量已超出规定值，为确保提升机正常运行，必需对双罐首绳进行调绳作业。 二、现场状况描述： 双罐有四根首绳，其伸长量已超过规定值，B罐上每根首绳有一个张力调整油缸，双罐首绳的伸长量已快超出油缸调整范围，起不到调整作用，必需进行调绳作业。 三、作业组织： 跟班队干：赵建朋 跟班班长：高安民 作业人员：机运一队检修工 作业时间：2021年 10月 日 四、作业步骤： 1、作业前必需将调绳使用的倒链、钢丝绳套及拉抬等工具进行认真检查，确保工器具平安牢靠。 2、作业前将作业使用的工器具和材料运至井口，将B罐上液压连接装置的连通阀
2、打开，开两趟空车，测量并记录每根绳需要调整的准确长度。 3、作业前将B罐下层配重矿车推出去。 4、将A罐上平台开至井口与摇台齐平，作业人员将井口A罐西侧检查平台下放，分别在桃形环上方首绳3米处做好标记，将铝带缠绕在首绳上，防止首绳受伤。将调绳拉台固定在首绳上。将2挂10t倒链及2挂2t倒链分别挂在拉台上，将倒链固定牢靠。（首先调整2#、4#首绳） 5、将A罐开至井底，作业人员开头调整首绳。 6、分别在首绳上用粉笔和绑丝做好调整长度标记。同时拉倒链上提A罐至合适位置使钢丝绳不受力。 7、松开南2#、4#首绳桃型环上绳头锁紧卡，松开桃型环销子，分别在离绳头200mm处用U型板卡固定，将直径12.5
3、mm长1米的钢丝绳套和2t倒链连接在一起。 8、渐渐拉动倒链使钢丝绳渐渐受力，将首绳调整至粉笔标记处停止。紧固桃形环，并在绳头处打好绳头锁紧卡。拉10t倒链使钢丝绳受力，拆除倒链恢复南2#、4#首绳至正常状态。 9、根据调整南2、4#首绳的方法，依次调整南1、南3首绳。 10、将抽出的多余的绳头，固定在首绳上，要固定牢靠。 11、将A罐开至井口回收倒链及拆除拉台，整理工器具。 12、调绳完毕后，将B罐开至井口，打开首绳调整油缸联通阀，开3趟空车，然后关闭联通阀。 13、试运行绞车，正常后恢复运行。 五、作业平安技术措施 1、在罐笼上作业时，全部人员必需配带合格的平安带，平安带必需执行高挂低用的
4、原则，并将平安带系在首绳桃型环上。 2、作业时使用的液压油泵、倒链、钢丝绳板卡2副，绳套、铝带等工具必需进行认真检查，确保工器具平安牢靠。 3、作业时，单罐停止运行，井底、井口5米范围内严禁非作业人员进入，拉警戒带。 4、在井筒四周1米范围和井筒作业时所需工器具都必需用尼龙绳栓牢。 5、本项作业严禁上下平行作业。作业前必需清理井筒杂物。 6、跟班队干负责现场指挥工作，安监处派平安员现场看护，由跟班队干、班组长、平安员一起对作业地点及预备进程进行检查，确认无任何危急后，由跟班队干下达开工作业指令。 7、作业时，必需设专人看护钢丝绳卡，先拉紧倒连使钢丝绳渐渐受力，看拉台是否滑动，没有特别连续拉动倒
5、连抽绳，全部紧固点，必需紧固牢靠，对钢丝绳套必需严格检查。 8、在井口作业时，必需闭锁绞车。 9、开车时，井口支配专人和车房司机打点联系，信号规定：一声停车、二声上提、三声下放。如遇不明信号，马上停车，必需用电话联系后方可进行下步作业。罐笼上的作业人员联系信号时，必需用对讲机和井口专人联系。 10、绞车司机在操作过程中必需谨慎严格执行一人操作一人监护的操作制度，严禁违章作业。 11、全部作业人员必需严格执行本措施，相互监督，共同搞好现场平安工作，杜绝三违现象的发生。 12、作业人员必需穿好劳动爱护用品，配备好防护用具。 13、作业过程中所使用的钢丝绳套要认真检查断丝、缩径、锈蚀状况，严禁使用不合格产品。 14、井筒作业期间单罐严禁运行，需要开车时停止调绳作业，作业人员必需撤离到平安地点。 15、作业前必需闭锁副井口、副井底操车系统，并派专人看护。 16、本措施未写入的部分严格根据煤矿平安规程、岗位标准化质量标准化、及公司、矿有关文件制度执行。 第 3 页 共 3 页
