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1、乙炔工段安全规程目录1 主题内容与适用范围32生产工艺流程简述33安全生产操作33.1加料操作33.2电动葫芦安全操作（清净房行吊）33.3电石粒度的控制43.4发生器温度的控制53.5发生器压力的控制53.6发生器液面的控制53.7正水封、逆水封和安全水封63.8清净操作63.9注意事项74安全生产规则75安全控制指标105.1加料发生115.2清净岗位116接触危险化学品的性质及应急处置措施116.1电石（碳化钙）116.1.1物化性质116.1.2主要危险性126.1.3泄漏应急处理126.1.4防护措施126.1.5急救措施136.1.6灭火方法136.2烧碱136.2.1物化性质13
2、6.2.2主要危险性146.2.3泄露应急处理146.2.4防护措施146.2.5急救措施156.3氯气156.3.1物化性质156.3.2主要危险性166.3.3泄漏应急处理166.3.4防护措施176.3.5急救措施176.4次氯酸钠（次钠）186.4.1物化性质186.4.2主要危险性196.4.3泄漏应急处理196.4.4防护措施196.4.5急救措施206.5乙炔206.5.1物化性质206.5.2主要危险性216.5.3泄漏应急处理226.5.4防护措施226.5.5急救措施227环保及“三废”治理227.1电石渣257.2上清液251 主题内容与适用范围本标准规定了乙炔工段生产系
3、统的安全生产技术及操作、安全控制指标、接触化学品的危险性及应急处理措施、环境保护等。本标准适用于乙炔工段生产过程中的安全管理。2生产工艺流程简述将原料电石（CaC2）经破碎成合格粒度后，加入发生器内，与水反应生成粗乙炔气。粗乙炔气经洗泥、冷却降温后，由水环泵加压进入清净塔，在清净塔内与次氯酸钠反应除去硫、磷杂质，再进入中和塔除去酸性物质后，制得精乙炔气。3安全生产操作3.1加料操作1)加料前一定要检查活门是否严密，如发现关不严，及时维修或更换活门胶圈。活门应采用衬胶或包胶皮结构，活门底座用可更换的橡皮圈，使活门与底座接触面具有一定弹性，保持良好的密封状态。2)贮斗通氮气置换要彻底，严格按工艺指
4、标控制，保证使贮斗中含乙炔0.5%方可加料。3)贮斗内应保持干燥无水。4)贮斗应定期检查衬里完好状况，发现问题及时解决。5)精心操作、严防贮斗加料过量造成料满活门关不严。3.2电动葫芦安全操作（清净房行吊）3.2.1电葫芦操作人员必须持操作证上岗，熟悉安全操作法和有关安全操作制度。3.2.2电葫芦在使用前要认真检查钢丝绳、导轨、吊钩和葫芦等连接件、固定件，不得有故障、损坏和异常，控制开关要灵敏、可靠。3.2.3吊运设备时，钢丝绳必须紧固可靠，吊运物体时，须系牢，先经试吊，无异常，再起吊运行。3.2.4被吊物下方不得有人，人须远离被吊物垂落点。禁止超高、超重和倾斜起吊，被吊物不得长时间悬吊。3.
5、2.5降落被吊物，绳磙上钢丝绳不得少于两周，防止钢丝绳乱绕和打折。绳头须符合安全要求。3.2.6禁止被吊物在空间摆荡。吊运物体升高或降低不能与水平移动同时进行，要采取低高底、平移动的吊运方式。3.2.7电葫芦使用完毕，将吊钩升到距地面两米处，停放到无腐蚀性气体的环境中。3.2.8对电葫芦的安全使用性能，维修人员每周检查一次，维修班长每月检查一次，设备员每季度检查一次。3.3电石粒度的控制电石的水解反应是液固相反应，其反应速度与电石和水的接触面积的大小有很大关系，电石粒度愈小与水接触的面积愈大，水解速度也愈快，在此情况下有可能引起局部过热而发生乙炔分解和爆炸。电石粒度过大，与水接触面积减少，则电
6、石反应缓慢，特别是电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙Ca(OH)2将电石包住，使电石水解不完全，在发生器底部排渣时容易夹带未水解完全的电石，造成电石消耗定额上升。因此，我们对电石粒度应该严格要求，规定电石粒度为2550mm，其中2mm粉未不大于16%。小颗粒电石一定不能集中使用，以防发生危险。3.4发生器温度的控制乙炔发生器温度的高低，直接影响发生速度，温度提高，电石水解速度加快，生产能力提高，乙炔在水中溶解度减少，对电石定额有利。但温度提高，乙炔分解的可能性增大，即爆炸的危险性加大，同时温度提高，乙炔中的水蒸汽含量增加，造成后面冷却负荷加大，从安全生产等方面考虑，不宜使温度控制过高。温度过低
7、，乙炔的水溶损失大，电石消耗增高。因此发生器温度一定要按工艺指标严格控制。3.5发生器压力的控制压力增加会使乙炔分子密集，分解爆炸的可能性增大。发生器在不正常情况下，有可能出现冷却水不足，造成部分水解的电石传热困难，甚至局部过热到几百度。当乙炔压力大于0.147MPa（1.5kg/cm2），温度超过550时会发生分解爆炸，因此在工业生产中乙炔压力不允许超过0.147MPa（1.5kg/cm2），而尽可能控制在较低的压力下操作，这样也可以减少乙炔在电石渣浆中溶解损失及设备泄漏。但压力也不能太低，如太低会造成压缩机入口为负压，有进入空气的危险。故要严格按工艺指标控制发生器压力。3.6发生器液面的控
8、制发生器液面控制在液面计中部位置为好，也就是说保证电石加料管至少插入液面下200300mm。液面过高，使气相缓冲容积减小，易使排出乙炔夹带渣浆和泡沫，还有使水向上浸入电磁振荡加料器及贮斗的危险。液面过低，则易使发生器气相部分的乙炔气大量逸入加料贮斗，影响加料的安全操作。因此，一定要严格控制发生器液面，防止发生事故。3.7正水封、逆水封和安全水封3.7.1正水封：发生器产生的乙炔气经正水封（它的进口管插入液面内），至冷却清净系统，正水封起了单向止逆阀的作用，正水封只能使乙炔气从前面设备往后面管道和设备行进，而不能倒流，从而起到安全隔离效果，以减少事故造成的损失。此外，当单台发生器停车检修时，可往
9、正水封中加水与系统切断。3.7.2逆水封：逆水封进口管（插入液面内）与乙炔气柜管连接，出口管与喷淋洗泥器出口管连接，正常生产时，逆水封不起作用，当发生器发生故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而吸入空气，形成爆炸混合物的危险。3.7.3安全水封：乙炔发生器的安全水封是乙炔生产必不可少的安装装置，当发生器压力增大时，可从此处排放，以防止发生意外事故，安全水封起安全阀作用。3.7.4正、逆水封及安全水封液面是保证乙炔发生器的安全装置，要严格控制，防止堵塞和造成假液面。3.8清净操作在乙炔气中PH3、H2S、SiH4、NH3等杂质的存在是有害的，它
10、会使氯乙烯合成的催化剂中毒，影响氯乙烯转化率。尤其是PH3存在与空气接触会自燃，从而引起乙炔的爆炸。所以对乙炔气中杂质必须进行清净除去。乙炔清净剂次氯酸钠是次氯酸的一种不稳定盐，是一种强氧化剂。次氯酸钠的有效氯控制在0.080.1%，PH值78。当有效氯低于0.05%和PH值在8以上时，则清净效果较差。而当有效氯在0.15%以上（特别在PH值较低时）容易生成氯乙炔而发生爆炸危险。氯乙炔是极不稳定的化合物，遇空气易着火和爆炸，如中和塔换碱时，或次氯酸钠排放时，以及开车前设备管道内空气未排净时均容易发生着火及爆炸。因此，考虑到安全因素及清效效果，应严格控制NaClO有效氯含量及PH值。3.9注意事
11、项3.9.1所有与乙炔接触的设备严禁使用铜器，不得已时可以使用含铜70%以下的铜合金，禁止使用银焊条焊接设备。3.9.2注意操作间各仪表指示与现场指示的核对，预防仪表失误操作造事故。3.9.3乙炔的设备管道动火前N2置换至含C2H20.23%含氧3%以下可动火。局部设备、管道需动火检查时，除将该设备、管道作排气处理，需加盲板，以防阀门漏气和防静电隔离，或借助水封作单元隔离。乙炔设备管道开车前须进行气密性试验，并用N2置换空气至含氧3%以下方可开车，当乙炔纯度75%，可等待合成工段开车。3.9.4电石粉尘（特别是新鲜粉尘）切忌一次大量直倒入水中处理，以防剧烈水解放热引起乙炔燃烧。3.9.5如遇加
12、料着火，除采取CO2或干粉灭火机灭火外，最有效的办法是充N2灭火。4安全生产规则4.1本工段所有操作人员、维修人员，凡未经三级安全教育，不了解岗位操作法及安全技术规程、未获得“安全作业证”者， 不准上岗操作或进行设备维修。岗位操作人员调往另一岗位时，也须经过技术培训合格后，方可上岗操作。4.2操作人员必须严格执行公司乙炔工段生产工艺规程，乙炔工段生产操作规程及有关规章制度，精心操作。进入生产现场要穿戴好劳动保护用品，严禁班前班中饮酒、擅自脱离工作岗位、串岗或干与生产无关的事。4.3本生产范围内，严禁烟火，所有岗位必须有足够的消防用具和器材，由专人负责管理，定期检查使用性能，保证完好，随时能用。
13、4.4生产厂房必须的所有电器设备、仪器仪表应采用防爆型，防爆等级为ExdCT4。电气设备出现故障应由电工处理、仪表出现故障应由仪表工处理，其他任何人员不准私自安装、拆卸、修理。4.5严格按工艺指标控制，严禁超温超压。4.6所有转动设备在启动前应盘车23转，无异常情况后再启动。所有传动装置应安装有防护罩，并定期检查，加油，保持润滑良好。4.7生产厂房和气柜必须装有避雷器，所有易燃易爆物料管道法兰处应安装有“静电桥”，所有设备和安装有“静电桥”的管道必须安置有良好的接地装置，接地电阻必须大于4欧姆。4.8易燃、易爆、有毒有害的原材料化学物质及分析所用的有毒药品等，必须有安全的专用存放地点，专人保管
14、，不准随意乱扔乱放。清净岗位应常备足够数量的防毒面具，以备急用。4.9冬季长期停车时，要把一切用水设备、管道内的水放尽，以防冻坏设备管道。4.10生产现场严禁用铁器敲、砸设备及管道。易燃、易爆气体排空管未端必须装有阻火器。4.11所有物料管道及设备，应密闭无泄漏，在安装和检修后均应作耐压及气密性试验合格后，方可投入使用。4.12进入发生器进行清理或检修工作前，必须先用氮气置换（特别要注意死角），当分析易燃、易爆物浓度不大于1%时，再用空气置换含氧不小于19%为合格。并与其它设备、管道隔绝，切断动力电源，挂上“严禁合闸”标志。设备外要有熟悉生产的人进行专人监护。所用照明灯具必须是36伏以下的防爆
15、型照明灯具，并在设备外先接通电源，防爆灯亮后再放入设备内，在办理完毕入罐许可证方可进入密闭设备内作业。若需动火，除要求含氧不小于19%外，还要分析易燃易爆物浓度不大于0.2%为合格，待办理动火手续后方可动火。动火期间若客观条件有所变化，应立即停止动火。待重新分析合格后，方可继续动火。4.13在本工段界区内所有动火，必须严格执行“动火作业安全规程”和有关制度。接触物料的设备、管道动火，必须先用盲板与系统隔绝，然后进行置换，直至有机物含量分析合格（不大于0.2%）并办理动火手续后方可动火，动火时尽可能脱离生产现场，在动火区内动火。4.14乙炔气柜正常使用范围为：6001600m3，雷雨或大风天气不得超过1000m3。4.15正确使用各种消防器材和掌握应急抢救方法。4.16电器着火：用二氧化碳灭火器、干粉灭火器扑救。4.17油类、VC、EDC着火：泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器、氮气或砂子扑救。4.18电石着火：用二氧化碳灭火器、氮气、干粉灭火器或砂子扑救。4.19乙炔气着火：用氮气、干粉灭火器、二氧化碳灭火器扑救。4.20发生C2H2、VC、NH3、Cl2等气体中毒，应立
