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1、钢结构技术部2010年度年度总结星火钢构技术部2010年度年度总结光阴转瞬即逝，在这新年伊始之际，特对我技术部去年之工作做一总结，明成绩，查不足；并对新一年之工作做一计划和展望。在过去一年里，我们技术部主要做了以下几方面的工作：一、正在建设一支逐步适应企业发展的专业技术队伍。由于公司规模越来越大，整体承包户逐渐增多，车间产量不断扩大，新产品开发也在随着增加，对技术部的要求也越来越高，在此情况下，我们技术部在领导的带领下，不断学习，提高自身专业技能，以快速适应公司的发展，今年我的进步有两点：一是对静压车间已经有了很好的学习掌握，包括生产工艺、厂房设计，新产品开发等等都能够独立完成，二是对整体承包
2、户的整体方案设计能够掌握，包括方案设计、报价、预算等等。我们技术部正逐步创建并巩固起一支工作能力逐步增强的专业技术队伍。但是明年我们的培训学习任务还是比较重。不过，相信在公司领导的支持下，我们会克服困难，排除问题，使我们技术部在新的一年中取得专业技术的更大提高。二、完成了公司下达的各项工作任务本年度的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧的困难。但经过公司领导的指导和全部门所有人员的不懈努力，基本保证了各项任务在公司的规定时间内按要求完成：2010年已完成的工程项目序号12345负责人工程名称朝阳农牧冯天星厂房九江风雨门球场湖北霞客有限公司武汉桥工段（一二期工程）腾达车间蔡国防花卉市场九江新雪域
3、黄梅规划局九江加工君聚药业中田南平锅炉房武穴五金加工武汉模板工程武汉不落轮库武汉油漆库中铁整备作业棚武汉检修库鸣水茶楼新址楼梯孔垄酒店夏安置业美华车间刑秀娘食品厂区域重量（吨）工作事项/面积（）3134562143.42143.4（一期）62.14吨15.67吨1109.99吨52.2吨2000左右状态备注6789111012131415161718192021222324252627282930洛阳门球场二期工程黄山加工星火维护车间星火重钢车间公司车棚张凡车间2220.5313000左右60左右313233这和公司领导的正确指导，大力支持，全部门员工的不懈努力密不可分。但有时也因为赶进度或者
4、是粗心大意，图纸出现了一定的漏标尺寸、误标尺寸的纰漏，这是明年应大力解决的问题，争取在新的一年中避免和减少图纸中出现不应该犯的错误。回顾过去，成绩是有的，但成绩属于过去，未来的任务会更加艰巨。在看成绩的同时，我部门也存在很多问题。针对当前形势以及2010年出现的问题，我认为2011年的工作重点有以下几个方面：一、继续加强学习。学习专业技术，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司的发展，至少每月组织一次培训学习，进行新技术交流，统一思想，提高认识，先进带动后进，一起进步。二、做好保密工作，尤其是对技术资料的保密，坚决不对外人讲，并且要起监督作用，以防技术资料失
5、密。最后就是我们技术部在2011年的已有的（已接项目）工作计划：11年工作计划序负责人号123456工程名称海恒汽配中铁武汉机车检修站孝感站房钢结构孝感东站槐荫站毛陈站湖北力欧工艺有限公司缅甸中铁九桥护栏区域重量（吨）/面积（）预计65501440客运用房3982站台雨棚13284客运用房2478站台雨棚753711370360吨工作事项状态2011年备注相信在新的一年中，技术部会取得更大的成绩，同时也祝愿公司取得更加辉煌的成就！技术部杨小明11年1月5日扩展阅读：生产技术部2010年度工作总结生产技术部2010年度工作总结10年为我公司的“管理优化年”，今年以来，公司本着人员优化、流程优化、
6、服务优化的经营思路，努力提高产品一次合格率和交货履约率，不断完善工艺技术，全力提升企业竞争力。围绕公司大目标，生产技术部将以管理优化为中心，加强班组建设，继续发扬无边界合作精神；细化和完善工序控制要点，并逐一进行落实；做好生产人员技能培训，提高操作技能。建立和完善统计分析制度。为发现问题，及时改进，现将2010年度工作情况总结如下：一、生产情况1、产量公司从1月份至11月底共生产封头2303吨，与年度目标相差较大；究其主要原因，当初制定目标时过分看好华东市场及3000吨瓜瓣压机的生产能力，但从实际运行情况来看，市场形势并不容乐观。2、产品一次合格率产品一次合格率是影响成本及履约率的关键因素，今
7、年以来，生产技术部提出了新的工作标准及要求，加快转变旧的工作思路和习惯，进一步加强工序控制，建立班组自检制度及自检负责人。在此措施下，111月份模压平均一次合格率为92.6%（目标92%）；旋压一次合格率为93.6%（目标95%）；焊接一次合格率为93%（目标95%）。旋压、焊接虽比去年有所提高，但与目标还有差距。1月至11月期，生产技术部对各工序一一进行控制项目测评，从测评结果来看，严格控制每道工序是提高一次合格率的有效措施。3、成本分析自1月到11月，重点对电耗及模压天然气消耗情况进行了跟踪统计。111月份电耗280度/吨，主要旋压产品退火及设备退火电耗较大，天然气吨耗125.98M；每立
8、方天然气2.75元，合计每吨封头天然气消耗费用为346.445元。由于班组人员穿插作业，物料领用未能按班组、工序清晰划分，其他班组成本核算偏差较大，还有待进一步完善。、新材料、新产品制作生产技术部围绕以特材、特种、特型等突出本企业特色的产品为指导方针，公司今年为南化机制作了一大批夹套封头，为南京宝色制作了椭928050，材质为：SA240S32304，为张家港化机制作了一批大型锥体，为洛阳七二五所压制一批钛及钛合金瓜瓣和封头。其中以南京宝色的椭928050为战线最长，制作难度最大，通过公司上下的齐心努力，最终于6月中旬通过客户验收。但在封头制作过程中由于前期准备和中间控制不到位，造成封头预组装
9、过程中出现一些问题。经分析，一是方案制定方面，前期与用户沟通不到位，没有针对该封头的制作进行过专门技术交流，没有真正把用户的要求弄清。在方案的制定过程中，沿用了以往的制作方法，标准制定过松。方案制定不细，重点表现在方案的制定重心放在了瓜瓣的压制上，而忽略了瓜瓣成型后的切割、坡口制作、打磨及组对要求，只是对几何尺寸做了明确；二是模具制作方面，因为这么厚的不锈钢瓜瓣冷压成型，对我公司来说属于第一次；其压制反弹量方面没有经验可以借鉴。结合同行及以往经验，只是在模具制作形式上作了改变，对模具反弹量没有考虑。而在试制过程中发现其反弹量很大，用样板对模具各道筋板每隔300进行测量、纪录，并将所测数据进行分
10、析、调整，最后对模具进行了两次修整，瓜瓣压制后样板间隙基本符合样板间隙要求。5、设备管理（1）、设备事故：重大设备事故2起，一是2000吨油压机在冲压张家港锥体小口时，主缸缸套崩裂。二是折边机在制作上海森松碟530032不锈钢封头时，造成夹紧缸变形；针对这次事故的发生，生产技术部做了细致的分析，造成这次事故发生的主要原因是设备本身存在质量问题，设备性能不能够达到使用要求。（2）、设备管理中存在问题：目前我公司人员较少，专业操作人员紧缺；就拿行车来说，我公司现有行车7台，行车工只有1人，在各工序都工作的情况下根本保证不了正常生产。所以在生产过程中有非专业人员进行操作，在操作过程中由于对设备性能了
11、解较少，致使设备保养方面跟不上；针对以上问题生产技术部制定了设备承包管理办法，有使用班组对其所使用的设备进行保养，确保设备正常运转。5、二、技改项目立车已于4月上旬安装调试结束并投入使用。新钢结构厂房及其配套工程已全部完工，并于6月份投入使用。立车和新厂房的投入使用大大改善了我公司的工作环境，并为公司的下一步发展奠定了坚实的基础。三、存在问题.员工的组织纪律观念及团结协作精神有待进一步加强，不能正确处理班组和班组，工种与工种,分工与合作的关系，一分工就不能很好合作的现象偶有发生；.个别员工安全意识有待提高，存在不能接受别人的事故教训，不能很好地借鉴和接受以往的经验教训；.各岗位工作程序的规范性不强,标准化程度不高；.员工遵守规章制度的自觉性不够强,违反规定的现象时有发生。总体来说，在过去的一年中，显然取得了一些成绩，工作中也存在有一定的不足。工作的积极性、主动性、仍存在有一定差距，另与外界交往较少，致使创新意识较差。以上问题都是需要我们在今后的工作中加以改进克服和提高的方面。生产技术部2010年11月22日
