作业时间测定

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1、跳转到第一页主讲人: 杨长江一 时间研究德信诚1跳转到第一页 初級IE班 (短期功效 - 現場改善): 提升改善技能，減少浪費，縮短交期。 進階 IE 班 (中長期功效 - 系統改造):提高效率，確保品質，降低成本，縮短交期，快速應變 。高級經營管理講座 (中長期功效 - 高效率經營管理):強化制造優勢，提升經營管理幹部的國際觀/資訊應用及管理新知。工业工程培训分类 2跳转到第一页初級IE班課程1工業工程概論工作研究; 設施規劃與廠房佈置; 制造系統; 品質工程; 物料管理;生產計劃與管制; 工業經濟及財務管理; 工效學及人因工程 2工作研究 程序分析; 操作分析; 動作分析; 動作經濟原則;

2、 時間研究; 標準工時設定; 預定動作時間標準; 作業取樣; 學習曲線; 生產線平衡分析 3設施規劃與廠房佈置 策略性設施規劃; 產品與制程分析; 流程與作業關聯;系統化廠房佈置程序;人事勞務活動規劃; 搬運系統與設備; 電腦輔助佈置;設施系統; 設施位址選擇與評估 3跳转到第一页進階IE班課程1、初級IE班課程總論：工作研究; 設施規劃與廠房佈置 2、制造系統制造系統基本概念(生產型態,生產績效);彈性制造系統;自動化流線分析;組裝系統與生產線平衡;自動化裝配系統; SFC3、品質工程概率分配及取樣; 田口方法概念; 直交法品質損失函數;參數設計;可靠度分析;統計制程管制 (SPC); IS

3、O 9001: 2000; 6 Sigma4、物料管理采購管理;催料,驗收,領發料與退料作業;倉儲及呆廢料管理;存量管理概論;確定性存貨系統;不確定性存貨系統;損耗性存貨管理;物料需求規劃 (MRP)，ERP等4跳转到第一页5生產計劃與管制客戶要求預測及評估;制程選擇;產能規劃;生產排程.產銷平衡; JIT系統;保養維修計劃;線性規劃 6運籌及供應鍵管理廠房地評估;策略性采購;客戶服務;供應商選擇及評估;訂單處理;運籌處理;運籌規劃;運籌資訊管理;供應鍵效能分析;運輸途徑及排程;國際運輸策略 7項目(專案)管理項目計劃;組織和人力;項目編排(關鍵路徑法/計劃評核法);資源分配;資目控制;項目模

4、成及最佳化;項目財務分析;項目選擇決策分析;電腦輔助項目管理 5跳转到第一页8市場開發及行銷供應商關係;供應商估評;競標;產品開發;產品周期;產品促俏;產品定價;市場調查;市場區隔;市場選擇;客戶管理;訂單處理;售后服務;電子商務概論 9工業經濟及財務管理成本會計;成本評估;現金流通管理;項目選擇;風險分析;價值分析;制造成本分析;標準成本及控制;作業基礎成本控制;績效衡量;資產定價模式 10工效學及人因工程人機系統設計;工作場所設計;手工具設計;工作能力評估;人為錯誤;工程人體測量學;職業生物力學;職業壓力;工業安全6跳转到第一页什么是工业工程?所谓工业工程（IE）Industry engi

5、neering技术就是把人、设备、材料、能源和信息等作为一个综合的系统来进行设计、改善和设置，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低 成本，提高质量和效益的目的.7跳转到第一页工业工程概论 1.工业工程是以技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题； 2.工业工程是以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程，是将管理与工程融合一体的学问; 3.工业工程是一门动态性、整合性、因变性、系统性以及富人性的学问； 4.工业工程最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最在的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、

6、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善; 8跳转到第一页n1. 工程分析n2. 时间标准 n3. 工作标准 n4. 价值分析 n5. 动作研究n6. 工厂布置n7. 时间研究 n8.搬运设计 工业工程的主要范围9跳转到第一页工业工程的基本职能n1.规划确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。n2.设计为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。n3.评价评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的

7、活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。n4.创新改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。10跳转到第一页工业工程活动的范围1. 以生产现场而言： a.标准时间等管理指标的建立b.人员、材料、设备等生产三要素总合合理化的追求c.维持最佳生产条件的作业条件设定2. 2. 以企业组织整体而言：以企业组织整体而言： a.维持最佳生产活动的各项生产条件设计b.企业活动的总合设计跳转到第一页工业工程的理念n1.经济性的追求n2.合理性的追求n3.最适当化的追求n4.尊重人性 12跳转到第一页联合流程分析作业流程分析动作改善四原则沙布利克分析动作经济原则标准时间工作研究稼动分析搬运分析工厂布

8、局事务流程分析流程分析动作分析时间分析搬运布置方法研究（吉尔布雷斯）作业测定（泰勒）IE13跳转到第一页经营管理计划管理品质管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产 一流现场管理時 間 研 究14跳转到第一页一、定义 时间研究是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段 针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。时间研究15跳转到第一页一、时间研究的目的一、时间研究的目的n n作业系统的改善作业系统的改善：观测某项作业的全体，以

9、及各单元作业的所需时间，时间变动等。n n作业系统的设计作业系统的设计：实施某项作业有两种以上方法时，作为优劣比较的基准。n n作业系统的运用作业系统的运用：决定实施某项作业所需的标准工时，作为工作的计划、指导、管制及评价。16跳转到第一页二、时间研究的主要用途n作为IE的基本方法之一，时间分析能给工厂管理带来很多方便，其用途主要有：n1作为改善生产效率的重要手段。n工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费，通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。n2作为设定标准工时的重要依据。n通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资

10、料，再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。17跳转到第一页n3作为制造系统规划和改善的依据。n 掌握作业时间的基本资料后，通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助，主要体现在：n生产线平衡分析与改善。n联合作业方法的设定。n设备投资安排规划。n生产布局的设计。n决定一名操作者操作的机械设备台数。n4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。n 有了基准，就可以作为评价的工具。作业者生产相同产品的时间比基准时间长，则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理，需要加以教育、指导。一个工程单位生产一定产品所花费的时间比基准时间长，则说明该工程管理水平未达到要求，应该进行改善。18跳转到第一

11、页n5作为成本分析的重要依据 成本分析如果使用后分析，则往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把单位产品所包含的材料耗用、制造工资支出、设备分摊、管理费用等予以标准化，定出标准成本，作为管理目标，可以降低成本的不可测因素。而时间分析为此提供了方便。19跳转到第一页 时间研究的层次时间研究的层次n动作Motion: 人类的基本动作n单元Element:由数个连续动作集合而成n作业Operation:由二、三个单元集合而成n程序Process:为进行某项活动所必需的作业的连串n活动Activity:为达成某项功能所必要的业务过程，由几个程序或工作站而成n功能Function:构成产品的组件

12、或零件，包含为达成某个特定目的所必要的所有活动n产品Product:完成的最终产品或服务20跳转到第一页时间研究的方法体系图时间分析连续测时法重复测时法周期测时法马 表 法摄影法（高速、普通、低速）WF 法MTM法MOD法既定时间（PTS法）间接法直接法其 他经验估计法实绩资料法标准时间资料法21跳转到第一页 时间分析一般分为直接观测法和间接观测法两大类型，根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许多方法。以下逐一进行介绍。22跳转到第一页n1.时间分析的用具-秒表、观测板、观测记录表格、记录用文具等;n2. 周期作业及作业单元的观测方法;n3. 时间观测方法-归零法、累积测时

13、法、周程测时法、连续测时法n4. 观测结果的记录 三、秒表测时法运用方法23跳转到第一页n1、认识标准时间n2、标准时间与评价法n3、标准时间与宽放n4、标准时间的设定步骤n5、生产线平衡分析四、标准时间与生产平衡分析 24跳转到第一页一、标准时间一、标准时间(standard time)(standard time)的定义的定义： 就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。u在规定的环境条件下u按照规定的作业方法u使用规定的设备、治工具u由受过训练的作业人员u在不受外在不良影响的条件下u达成一定的品质要求25跳转到第一页由此又得出

14、：n1.作业方法决定ST，应该用更好的作业方法制定ST；n2.无标准的作业方法时，无法制定STn3.ST只与人有关，与设备无关；n4.ST与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度为ST要求作业者的作业 26跳转到第一页一般而言，标准时间可以以下列公式表示：标准时间 = 观测时间评价系数（1+宽放率）= 实际时间（1+宽放率）= 正常时间（1+宽放率）二标准时间的构成与计算方法觀測時間以評比的修正部份寬放時間正常時間標準工時27跳转到第一页n1评价法的由来n尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实际观测时，还是免不了会有差异出现。作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左

15、右，这些因素的影响是无法消除的，这样，观测的结果也会有很大的差别。因此，不能把观测时间原封不动的拿来作标准时间使用。n实际上，即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？所以观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是评价法。n评价法的关键在于评价系数的确定。标准时间与评价法28跳转到第一页2评价法的种类速度评价法（speed rating）平准化法（leveling）客观评价法（objective rating）29跳转到第一页速度评价法以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速

16、度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。速度评价法（speed rating）速度评价法主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法。 30跳转到第一页n平准化法又称西屋法（weatinghouse system），这种方法以熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值。评价时，将各因素的修正值相加再加上1，即为评价系数。平准化法（leveling）31跳转到第一页平准化评价系数表 超优A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22努力度调整系数32跳转到第一页超优A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17熟练度调整系数33跳转到第一页超优A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F