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1、印染废水毕业设计【篇一：印染废水毕业设计】生物接触氧化法处理印染废水陈志发 60811007（井冈山大学生命科学学院 江西 吉安 343009 ）指导老师 胡萃摘 要本设计是某染棉布厂废水处理设计，污水主要指标为：化学需氧量cod ：600-800mg/l ，生化需氧量 bod5 ：170-230 mg/l ，色度： 350-500 倍，ph 值：9.5-11, 污水流量为 10000m3/d 。处理后要求达到的水质标准为：化学需氧量 cod ：100mg/l ，生化需氧量 bod5 ： 25mg/l ，色度： 50，ph 值：6.09.0。由于本设计要求出水水质很 高，所以需要进行二级处理工
2、艺。印染废水成分复杂、色度高、 codcr 高且难降解，对环境造成较大污染。根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点，印染废水处理一般采用生化 混凝沉淀法、混凝气浮法，化学氧化及活性炭吸附法等，但是这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点，所以拟采用铁粉曝气 /紫外光体系 +水解酸化 +生物接触氧化的方法。本次设计过程包括了废水处理工艺流程的确定和设计计算，主要有格栅、曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、生物接触氧化池及污泥处理部分设计，通过以上设计及处理，使废水处理达到排放标准。关键词：印染废水；水解酸化；生物接触氧化；脱色 the method with bcoof processin
3、g printing and dyeingwastewaterchen zhi fa 60811007(jinggangshan university jiangxi ji an 343009) tutor:hu cui abstractthis design is a design to aim at dyestuff wast ewater treatment. its main pollute parameter include: chemical oxygendemand (cod) 600-800mg/l, bio-chemical oxygen demand(bod5) 170-2
4、30 mg/l, color 350-500 倍, the value of ph 9.5-11.the water discharge is 10000 m3/d. the treated water isrequired to reach the following standards: chemical oxygendemand (cod) 100 mg/l, bio-chemical oxygen demand (bod5)25mg/l, color 50, the value of ph 6.09.0 . as the designrequirements for water qua
5、lity is high, so the secondarytreatment process will be needed. the composition of dyestuff wastewater is complicated . itschromaticity is high, codcr is high and hard to be degraded bybiochemical treatment. that is why it causes serious pollutionto the environment. a new treatment process for the r
6、ease ofdyeing and printing wastewater which consists of mainly ofactive dyestuff is brought forward. biochemistry coagulationsedimentation, coagulation gas floation chemical l oxidationand activated carbon adsorption are generally used .but theoperation cost of these methods is expensive and hard to
7、 bemanaged. so, the method of iron aeration / ultraviolet systemand hydrolytic acidification and biological contact oxidationwill be used. the design process includes the identification anddesign calculations of the wastewater treatment process. thereare grating, aerated grit chamber, regulating pon
8、d, hydrolysisacidification tank, bio-contact oxidation pond and the designof the part of sludge treatment, with the above design andprocessing, the waste-water treatment to meet emissionstandards.key words: dyestuff wastewater ；hydrolytic acidification ；bio-contact oxidation ；decolorizatio ；第一章 绪论1.
9、1 棉纺染色废水的来源及水质特性印染废水是印染厂、毛纺厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强，有机污染物含量高组分复杂，同时其水质、水量变化大属难处理的工业废水。因此开发高经济的印染处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。棉纺织产品主要由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色（或印花）、整理等工序生产出产品，主要产品品种有：纯棉和棉混织。棉混织产品中化学纤维所占的比例较大。棉及棉混纺织品可分为薄型织物（普通白布及染色布）及厚型织物（绒布、灯心绒布）两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织品可分为机织产品和针织产品，除染色前处理过程略有不同外，其染色
10、及印花工艺基本相同。印染加工包括预处理（又叫漂炼，含退浆、煮炼、漂白、丝光等操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排出退浆、煮炼、漂白、丝光四股废水，而染色废水、印花废水和整理废水，以上废水的混合废水称之为印染废水。印染废水的水质采用的纤维种类，染料和浆料的不同而水质变化很大。一般印染废水 ph 值为 610，codcr 为 4001000mg/l ，bod5 为 100 400mg/l,ss 为100200mg/l, 色度为 100400 倍1 。1.1.1 退浆废水退浆废水一般占总废水量的 15左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解
11、物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性， ph 值为 12 左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水， bod5/cod 约 0.30.5，可生化性较好。上浆以聚乙烯醇（ pva ）为主的退浆废水， bod5/cod 约0.50.8。1.1.2 煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂，在 120、ph 值约 1013 的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水的水量大，污染物浓度高， bod 和 cod 的平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，
12、水温高，呈褐色。1.1.3 漂白废水水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。1.1.4 丝光废水含碱量高， naoh 含量在 35，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh ，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性， bod 、cod 、ss 均较高。1.1.5 染色废水水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高， cod 较 bod 高得多，可生化性较差。1.1.6 印花废水水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，
13、bod 、cod 均较高。1.1.7 整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。1.1.8 碱减量废水碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达 75。碱减量废水不仅 ph 值高（一般 12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中 codcr 可高达 9 万 mg/l ，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。针对印染行业废水处理难度的增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专业细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有厌养好氧生物处理工艺、高效脱色
14、菌和 pva 降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等 2 。1.2 印染废水处理的基本方法1.2.1 印染废水处理的物理法吸附法在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。该方法适用于低浓度印染废水的深度处理，具有费用低、脱色效果较好的特点，适合中小型印染厂废水的处理。但应对吸附染料后的吸附剂再生及废吸附剂的后处理要引起重视，以减少二次污染。阮晨等 3 对活性炭吸附法去除印染工业废水色度进行了试验与研究，提出这种方法可以大幅度改善出水水质。吸附处理使
15、用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。马凤国等 4 合成 cmc-g-cpam 吸附剂，该吸附剂对印染废水中的活性染料具有高达 95% 的去处率。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大 5 。1.2.2 印染废水的化学处理法第一，混凝法化学法中混凝法主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（ pac ）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。其工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率高；但运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差，需要开发新型高效混凝剂。祝社民 6 等自行研发出一种新型混凝剂，它能广泛应用于印染废水等废水处理中，经过一步强化混凝处理后，各种废水的 cod 、色度和浊度等均有良好的去除效果。边凌飞等 7采用新型复合混凝剂pac-pdmdaac 对印染废水进行处理。通过
