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1、 火电厂“四管”防磨防爆对策研究 摘要：防磨防爆工作是一项涉及到锅炉、热工、金属、焊接以及化学等诸多专业的综合、系统性工作，是确保火力发电厂发电机组安全、稳定运行的重要措施。文章从“四管”防磨防爆检查工作的重要性出发，首先分析了“四管”的爆漏机理及其检查重点，然后具体讨论了加强“四管”防磨防爆工作的有效措施，希望对我国火力发电厂安全性的提升有所帮助。关键词：火电厂；“四管”；防磨防爆；对策引言火力发电厂锅炉“四管”指的是省煤器、水冷壁以及再热管和过热管。“四管”泄漏是火电厂运营过程中常见的锅炉事故，是造成我国火电厂非计划停炉的主要原因之一。据统计，我国不同机组由于“四管”泄漏问题导致的非计划停
2、炉时间占全年总停炉时间的百分比如下：125MW机组占42.0，200MW机组占37.8，300MW机组占38.1。由此可见，加强对火电厂“四管”防磨防爆工作的研究有着十分重要的意义。1火电厂“四管”防磨防爆检查工作的重要性一，定期定点的细致检查能够帮助工作人员及时了解“四管”的磨损情况和运行状况，并且有针对性地采取措施以预防“四管”运行中可能存在的安全隐患，从而能够有效降低“四管”泄漏问题的发生。二，细致、有效地检查工作可以帮助工作人员准确了解锅炉设备的燃烧情况，进而能够及时对其进行优化和调整，提高锅炉设备运行中的燃烧效率，进而促进火力发电厂的生产技术升级与经济效益的实现。三，全面、真实的防磨
3、防爆检查记录可以帮助工作人员进行泄漏事故的原因分析，进而能够为“四管”泄漏的预防措施研究提供科学、可靠的信息支持，为锅炉“四管”防范检修计划的制定提供了巨大帮助。2“四管”的爆漏机理及其检查重点2.1爆漏机理“四管”爆漏的原因包含设计、制造、施工、检修、运行、管理和煤种等诸多方面，并且各种爆漏事故往往不是由单一因素造成，而是几个因素交互作用的结果。具体来说，锅炉“四管”有五大常见缺陷，分别是疲劳、磨损、裂纹、腐蚀和过热张粗。其中，疲劳是因为受热面长期承受交变应力，使得受热面出现永久性的损伤；磨损通常发生于锅炉尾部烟道内的受热面，由于受到长时间高温烟气的冲刷，受热面管壁与烟气中灰粒不断发生摩擦，
4、最终会导致管壁受到磨损而变薄；裂纹是由于金属内部冷热不均匀，同时受到较大的热应力，在内部压力和外力的共同作用下，极易导致金属结构被破坏，产生裂纹；腐蚀主要是由于锅炉受热面的金属表面与其它物质发生了化学反应，导致金属原子从金属表面脱离，形成腐蚀；锅炉受热面在运行过程中没有对管壁温度进行很好的控制，使得管子长期超温，出现严重氧化或者脱碳，即出现过热张粗。2.2检查重点2.2.1省煤器省煤器的主要缺陷在于锅炉低温受热面易出现诸如机械磨损、飞灰磨损以及管内腐蚀等问题，并且由于尾部烟道烟温较低，灰粒较硬，因此磨损会更严重些。省煤器重点检查的部位是靠近炉墙的管子和弯头，防磨护铁接口处、磨损松动、脱落处的管
5、子，有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、管卡部位、突出管排的管子，节距不均匀容易产生烟气走廊附近的管子，经常换管的部位，上部一至三排和下部一至二排的管子。2.2.2水冷壁“四管”中以水冷壁的工作环境最为恶劣，以固态排查煤粉炉的水冷壁为例，其缺陷主要在于结渣和高温腐蚀，另外普遍还存在高温腐蚀、管子磨损、拉裂、结垢以及张粗鼓包等问题。因此在进行检查时，需要重点检查悬吊管、吹灰器区域、上下联箱角焊缝、四角喷燃器处以及折焰角区域。另外，还要对吹灰器水冷壁是的吹损问题和冷灰斗水冷壁的是砸伤问题进行检查。2.2.3过热器和再热器这两个部位的结构和布置方式基本相同，存在的问题也相似，主要在于受热面高温积灰与腐
6、蚀，另外还有诸如管子磨损、蠕变以及过热张粗等问题。过热器和再热器的重点检查部位是管排膨胀受阻的部位、管卡烧损变形部位、管子表面容易结焦氧化的部位、下弯头向火的部位、夹持管和管排摩擦和相互振动的部位，运行中有超温记录的部位以及高负荷区则重点测量管子张粗和蠕涨。3加强“四管”防磨防爆工作的有效措施3.1强化“防磨防爆”的检查工作加强对以下等方面的锅炉“四管”检查工作：一，对经常出现机械磨损和飞灰磨损的锅炉受热面、由于膨胀不畅导致开裂的部位以及水冷壁上开孔装吹灰器的管子等部位加强检查；二，进一步提升检修工艺及质量水平，焊条烘干后放置保温桶内才能使用，电焊前后的处置必须满足要求，金属检验员要按照规定进
7、行测试探伤，若有问题必须再次焊接；三，优化受热面结构。首先，耐磨材料是必须的，主要喷涂于锅炉尾部受热面；其次，部分长吹周围管子需要进行耐磨处理，例如设置防磨罩、涂抹耐磨材料等；再次，过热器管子需要经常更换，杜绝由于损坏而发生的事故。四，定期定点做好吹灰器的维修管理工作，确保能够及时发现吹灰器存在的问题并予以解决；同时，通过定期维修和记录分析寻找最合理的吹灰周期，最大化吹灰器的吹灰效果，从而能够在确保吹灰效果的同时，有效降低吹灰次数；完成吹灰后，必须进行例行检查；五，炉水的化学检查是必不可少，时刻关注锅炉的清洁，一些杂质离子不能进入锅炉，大量腐蚀性介质也要禁止入内，这样做能够较好的避免锅炉的解构
8、，还能减弱锅炉的腐蚀速度；六，机组的运行和停滞都必须严格把控，时刻关注参数变化，避免出现超限情形。3.2加强对检修过程的记录与分析通过对检修过程记录的信息整合与分析，准确掌握常见“四管”泄漏事故的主要原因，并以此为基础有针对性地采取一些预防措施，同时也可对维修记录进行优化和调整，提高检修效果。3.3“四管”防磨防爆小组形成例会制度定期召开锅炉“四管”防磨防爆小组会议，详细通报近期锅炉“四管”的防磨防爆检查情况以及相关设备的维护情况，分析检修过程中发现的异常现象；通报入炉煤质情况、炉水水质情况以及锅炉运行汽温情况；公布考核及奖励内容，同时安排下阶段的防磨防爆检修工作。及时召开“四管”防磨防爆专题
9、技术会议，进行技术攻关。分析设备存在问题，制定针对性措施和长远规划；加强案例分析学习，汲取经验，提高专业技术水平。3.4落实责任一，在人员方面。通过一定的专项培训，使每个检查人员都能够很好地掌握检修工作的方法和重点。二，在工具方面。每个检查人员或检修小组都要配备必须的照明、标记、测量、记录以及拍照工具等。三，在环境方面。通常要求检查人员利用高压水对受热面进行冲洗，避免检查遗留死角。四，在制度及管理方面。首先，“四管”防磨防爆小组成员，需要尽可能全员参与，并且按照锅炉受热面结构进行责任区的划分；其次，根据检修工期的长短，每个工期安排23次交换责任区进行互查，避免出现漏检；最后，小组成员群体再进行
10、一次全面普查，充分发挥多人、多视角、多思路的检查优势。对于检查出的缺陷，以任务书的方式安排分析、处理，以便追溯，形成闭环管理。结束语总而言之，火电厂锅炉“四管”泄漏及爆管事故的发生，不仅需要进行停炉消缺，严重的还会造成电网事故甚至人身安全事故，对火电厂的设备安全及经济效益造成恶劣的影响。因此，加强对“四管”防磨防爆问题的检查和预防有着极为重要的作用。相关工作人员不仅要做好日常检查和记录工作，还要建立专门的防磨防爆小组和例会制度，落实责任，最大限度避免泄漏和爆管事故的发生。参考文献:1赵伟伟.火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用J.建筑工程技术与设计，2017，(21)：3189-3189.2张磊，廉根宽.电站锅炉四管分析与治理M.中国水利水电出版社，2009.11.3宋琳生.电厂金属材料M.中国电力出版社，2010.12.4张晓明.锅炉四管泄漏原因及防治措施J.科技与企业，2012（11）. -全文完-
