《2022年车工实习总结15篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年车工实习总结15篇（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2022年车工实习总结15篇车工实习总结15篇总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性相识的一种书面材料，它能帮我们理顺学问结构，突出重点，突破难点，为此要我们写一份总结。我们该怎么去写总结呢？以下是我帮大家整理的车工实习总结，欢迎阅读与保藏。车工实习总结1为期二周的车工实习。在此期间，我们接触了机加工的基本操作技能，在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例重大损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依旧怀着激烈新奇的心情来到了实习中
2、心，看着一台台浩大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期盼。我们班同学也许也是怀着新奇的心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。接下来老师告知我们本次实习的基本任务和目的，并且一再强调平安问题。最终就是讲课与示范了。我们主要学习车工，一进操作室看到车床就知道操作应当不简单，结果老师也说了车工是最难的。我当时就告知自己，我的动手实力原来就不强，肯定要仔细听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，我知道了车刀的安装
3、必需留意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应当尽量短，以增加其刚性。其次，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。其次，装夹必需坚固牢靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时留意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最终老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我仔细的听着，生怕遗漏一点点。最终就是在操作机器上是演示了，同样我也很仔细的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了。车工实习总结2一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己
4、一周以来所学到的学问与技能，感悟颇深。首先，理论学问与平安教化是必不行少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的学问，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143。5mm，这样就削减了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片干脆用直尺量准143。5mm后基本上与零件中心持平，节约了对刀的时间。装夹工件的时候肯定要用加力棒拧紧，以免零件飞动身生事故以及刀具的正确运用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必须要通过的一项考核，只有娴熟的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的打算，以
5、免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调整上也有出入。在了解了车床的一些理论学问后，其次天，我们就起先正式加工零件了。第三个零件加工的是锥度，须要转动肯定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最终调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先须要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的状况下接着对刀车削。如测量出来发觉小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，须要重新调整度数再试。在加工锥度之前肯定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条
6、成曲线形态。最终一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必需钻孔，在运用钻头的时候，必需加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为9193最为相宜。车削的时候与外圆大致相同，只不过方向相反。测量尺寸的时候用须要改用内径百分表测量。总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺当，没出现多大的困难，终归是以前实习过的原因，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度限制上还有所欠缺。希望下星期接着努力！车工实习总结3实习目的：1、简洁了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床运用方法，并能正确运用一种工件加工方式，车工实习报告范文。车工
7、打算学问：一、车工平安学问1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。2、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。3、工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。4、工件旋转时，不准测量工件。5、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。二、车工理论学问1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，变更工件毛坯尺寸的大小和形态的一种冷加工车削方法，实习报告车工实习报告范文。3、车床的型号标准注释及说明cw6140车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/1
8、0表一般车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。5、车床的维护和保养润滑油检查机床是否完好防砸打扫卫生关闭电源。三、工件名称加工内容工具1、车外圆车300.590度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位)车22和1790度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：（一）工作中仔细作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以
9、上，应用支架支承，确认平安后方可加工，但不准开高速度。3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时留意锁紧。5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，肯定禁止干脆开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽
10、度要与车刀底面宽度一样。10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、变更主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然变更主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。14、作高速切削时，必需留意：切削钢件要有断屑装置。必需运用活顶尘15、大型车床的工件重量转速，肯定按运用说明书要求进行。车工实习总结4依据教学安排支配，五年制大专机械制造专业20xx级1、2班，于本学期进行了车工工艺学实训活动。在两个班同学及成教
11、部有关老师的协作下，顺当完成了为期两周的车工实训。本次实训效果良好，总结如下。一、教学质量从备好课起先备课要力求严谨充分，要上好实习课就要备好课，备好课是上好实习课的先决条件，也是教学全过程实行质量限制的首要环节。备课不仅要备教材，备实习操作的各种方法，还要拟定教学形式和教学方法。教案力求从各个方面入手，既要扣紧本实习课的内容，又要突出讲解重点、难点，这样才能做到有的放矢。老师在备课时，要按教学大纲、教学安排，全面考虑，并且把工艺课备好，在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。比如卡尺、千分尺等各种量具的应用，同学们必需在实习操作之前娴熟驾驭和应用，这样有利于实习课的顺当进行，确保教学质量。二、上
12、好第一堂课最关键我们在上第一节课时首先要对其强调纪律，这是上好实习课的关键，只有良好的纪律才能保证明习课的顺当进行。因此，要按着车工实习教室的规则去要求每一个学生，对个别纪律差的学生要刚好指责教化。其次，要抓好平安文明生产教化，教化每个学生要成为合格的技术工人，就必需树立坚固的平安文明生产意识。这关系到每个同学的人身平安，肯定要按着车工平安操作规程去做，每课必讲平安，使每一个学生在实习中把平安放在第一位。只有这样才能避开事故的发生，生产实习课才能顺当进行。在教学中肯定要讲清各种机床、砂轮机等的平安操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要仔细听，还必需牢记。如不须戴手套操
13、作机床、女生必需戴工作帽、搞好车间卫生等。除此之外，还要使他们相识到这门课的重要性，让学生对这门课产生深厚的学习爱好，明确学习目的，为今后学习技术打下良好的基础。结合当前的就业形势，教化他们只有学好专业技术，才能走上社会，适应市场的须要。三、注意基本功训练车工的基本功训练应以车床的基本操作方法，工件的装夹，刀具的选择、刃磨和装夹三个部分进行。在训练车床的基本操作方法时，车床主轴转速不宜过高，这主要是使学生通过上机操作，训练两手在操作过程中的协调实力，要求能敏捷地调整车削速度和限制进给量。工件的装夹旨在训练学生正确选择装夹基准，找正校准工件中心位置。这两项内容学生接受驾驭较快；本环节应以刀具的选
14、择、刃磨和装夹训练为主要训练项目，因为常用车刀的刃磨是车工实习课的重点，要想刃磨出合格的车刀，就必需在刃磨姿态、刃磨动作和刃磨角度上严格要求，并帮助学生正确相识和运用砂轮刃磨车刀的角度。在实习过程中学生逐一轮番的进行，单个辅导，在学生操作时笔者一般都站在旁边视察指导，随时订正错误，并示范讲解。在每个同学都练习完毕后总结分析，对于在练习中驾驭较好的学生提出表扬并要求接着巩固练习，对于驾驭不足的方面改进。对练习中驾驭较慢得个别同学进行辅导订正刃磨姿态、动作并赐予肯定激励。并在练习刃磨刀具的同时结合切削三要素进行分析，对试车的切屑进行分析，使学生理解切削学问，驾驭刃磨刀具的技能。让学生了解作为一名合
15、格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必需娴熟驾驭车刀的刃磨方法，如各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能依据刀具材料的不同选择不同的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率、保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是成为一名合格的技术工人的基本条件。四、正确选择实训课题，提高操作技能正确地选用训练课题，对提高学生的操作技能有着至关重要的意义。在选择课题内容和题型上要先易后难、按部就班。对每一个课题的教学，在备课中都要依据课题图纸要求，仔细编写教案，确定加工工艺，从工艺上保证尺寸精度，形位公差、表面粗糙度等达到设计要求，保证加工的合格率。同时要备好教学所需材料、刀具、量具、辅具等。五、加强巡回指导，刚好总结，定时考核巡回指导是在生产实习中不断巡察检查学生的操作姿态和操作方法是否正确规范，刚好发觉并解决问题，每天实行结束后对学生练习中普遍存在的问题集中总结指导，并在此基础上强化要领，从而加快技能的巩固和驾驭。对个别学生出现的问题，进行动作要领的反复示范，使学生对规范动作得到充分理解，并能依
