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1、2022年铣工实习报告合集15篇铣工实习报告合集15篇随着社会一步步向前发展，报告对我们来说并不生疏，报告依据用途的不同也有着不同的类型。写起报告来就毫无头绪？下面是我细心整理的铣工实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。铣工实习报告1通过铣工实习使我初步驾驭铣工加工零件产品的生产实际。了解和驾驭一般铣工工艺学问和技能，并培育了我的动手实力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。在这两天的实习中，使我知道了以下学问：1 、了解铣工平安学问，学会平安操作要领。2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用学问。3 、了解刀具材料。4 、了解卡尺、千分尺、
2、直角尺、高度尺的运用和测量。5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，驾驭简洁零件设计。6 、熟识铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发觉了错误，并刚好得到改正，使得加工顺当进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，究竟多少就要依据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转又/圈。实践中所学到的学问是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅！铣工实习报告
3、2一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、
4、内孔加工及进行切断工作等。2、铣刀按用途区分有多种常用的型式：圆柱形铣刀；面铣刀；立铣刀；三面刃铣刀；角度铣刀；锯片铣刀。铣刀的结构分为4种：整体式；整体焊齿式；镶齿式；可转位式。3、铣床的维护与保养：a、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。b、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。三、实习零件的加工自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的
5、实训课程！试训步骤：1、上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等.2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量.3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平.4、再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm.5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45.6、最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555.7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8、铣完斜面以后
6、，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。10、到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。12、接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13、接下来我们起先进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进
7、尺寸，进行加工.14/最终，我们起先铣削十形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十形槽的加工！四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时肯定要仔细，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，限制好进刀量，保证零件的光滑度，装夹肯定要正确。六、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做。这次
8、的实习还让我增加了动手实力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，细致，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！铣工实习报告3这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道困难的加工工序。学习铣工不仅要驾驭常常运用的机床工具的基本学问，还要娴熟驾驭工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参加。我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀
9、具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的平安是第一位的。详细的操作步骤，第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书，如何报名、如何考证，老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要性。接着老师给我们布置了这次的实习任务，我们要做的是一个30*30的正方体，工件尺
10、寸不能超过正负0.1，所以对于我们初学者来说，是有很大难度的。然后老师带领我们来到了铣床车间，娴熟的打开了一台机床，具体的给我们介绍了如何开启机床，如何装夹工件及有关操作。最终还特殊要我们留意操作平安。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铣削。接下来我们对机床的操作有所熟识了，轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是因为组员较多要做好一个工件的时间也比较长，我们又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。我根据老师的要求，仔细细致的操作机床，最终花了一个半小时，才做好一个正方体。正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的
11、加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都要当心翼翼的。最终，工件虽然做好了，但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是没方法，只能这样了。加工一个工件看起来很简单，但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。我觉得我们通过这一周的铣工的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽的加工，和开机、关机的实力;我认为已达到这一周实习的目的。还有就是看起来铣床的虽然操作简洁易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是特别难的。除了这些，平安工作也是不行松懈的，
12、我认为为了防止事故的发生，我们不仅要熟识工厂里的铣工平安条例，还要严格根据规程来操作，终归人的生命平安是最重要的。很快就是大三了，接着我们面临的就是步入社会，就业的压力也随之而来。熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工成本较低。我信任驾驭了铣工技术，对我们也是有很大的帮助。说不定以后我也要靠着这门技术，在社会上混饭吃。铣工实习报告4老师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的限制，而刀具坚持不动，
13、这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来限制平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，起先对刀，对好后，依据要求转动转盘，每次铣掉2cm。起先加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习，不断的增加自我的动手本领。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的进取的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求
14、也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，经过这次实习我已经基本驾驭了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它能够培育学生视察本领、动手本领，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论学问和操作实践得到有机结合。1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、驾驭铣床的正确操作方法4、驾驭铣床的平安操作技术要点5、了解铣刀的种类6、驾驭量具的运用铣平面、台阶7、驾驭百分表校正夹具及夹具8、驾驭直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的运用及保管；9、驾驭平面、台阶面
15、的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造；2、驾驭分度头的分度原理和分度方法；3、驾驭分度头及其附件的运用；4、试在分度头上等分工件铣削。实习资料：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必需弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确运用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类各有什么特点3、铣刀和工件的正确安装；4、夹具（台钳）的如何精确校正；5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6、顺铣、逆铣的优、缺点；7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象8、学生依据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自我加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法
