石灰窑生产中常见问题和故障处理方法 石灰窑生产中常见问题和故障处理方法 石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比拟困难的热分解反响过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不一样所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法： 一、生烧缘由及处理1. 粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石外表所接触的温度但在必须温度下，那么石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度料度越大，煅烧速度越慢这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进展，石灰层的厚度渐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个缘由平凡竖窑粒度应限制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石本钱也可特地用小石料，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑特地烧小粒径的石灰也取得了可喜成果2. 燃料比例小或燃料热值低混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于引进了日本及德国的先进的技术窑形设计较科学相对煤比特别低，每烧一吨石灰目前局部先进窑型已突破125公斤以下，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。
燃料的粒度要有必须的限制，用末煤时要适当加水3. 供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气〔空气〕燃烧的，任何燃料的燃烧必需具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不行，而且是风大火大风匀火匀，除燃料有必须比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的窑型对供风设计特殊重视，为使供风合理，除供风要在必须的高度外还特殊探究制造了可以在窑内能够匀称给风的计算机仿真风帽，它可使风均压、均量鼓在整个窑的断面上使燃料得于匀称燃烧，该公司为了提高竖炉石灰窑的生产率及所生产的石灰的活性度,应用二维数学模型对竖炉石灰窑进展了模拟探究，结果说明竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致，而气流分布的不合理性反映了竖炉原石灰窑计算机仿真风帽在构造上的缺陷，针对这一问题该公司结合国内多名专家对竖炉石灰窑的风帽构造进展了改造,采纳的措施是在风帽顶部设置专用风道，打通中心气流，目的是消退或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象，风帽构造改造后石灰窑内的气流分布大大改善，所生产的石灰的活性度较风帽构造未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了15以上。
4. 过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中局部石灰石没有完全分解，过烧那么是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰这一局部生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，平凡石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，外表出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应，限制煤比及使燃料在炉内布置匀称的主要方法是合理运用旋转布料器，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的多点旋转布料器充分吸纳高炉布料原理，所设计制造的旋转布料器可以实现单点、多点、正向、反向等布料操作，尤其设计的炉内布料撒播器可以实现象农业中的播种机一样限制物料料流、料量，使燃料料层薄而且匀称得布料，使燃料与原料充分混合而且布料匀称、燃烧充分 二、除上述几种状况外操作上的几种问题缘由及处理5. 煅烧区上移，平凡竖窑的煅烧带在窑体的中间假设发觉顶温提升，灰温降低，CO2含量相应降低，风量大，过剩氧增加，这就是煅烧带上移了，煅烧带上移后使燃料在窑上部提早燃烧。
当炉料降至煅烧带时燃料已没有了火力，石灰生烧量自然增加，顶温限制偏高或入窑燃料偏碎且过早燃烧风压风量偏大，或石灰石粒度偏大，通风顺畅，卸灰量不平衡，也是煅烧区上移的缘由最终形成生烧大遇到这种状况时应：削减风压风量使火层下移，如顶压偏低可适当加顶压1) 加大卸灰量，适当增加燃料比，补充未复原正常时顶温偏高造成的热损失，正常后调整为正常值2) 检查调整原燃料粒度如燃料粉末限含量过多，那么可适当加水使之饱和，使之增加与石料的粘结度以延缓燃料燃烧时间6. 煅烧区下移，当发觉顶温低，灰温提升，紧要时风火并风未燃尽燃料石灰同样生烧增加，同时CO2浓度降低这就说明煅烧带下移了这种状况缘由主要是风量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷却带缩短，空气未能到足够预热便进入煅烧带，而使碳酸钙分解数量削减，CO也相应降低造成石灰生烧量增加另外是原料偏碎或粒度偏差大，窑内阻力增加，此时风压不低，但实际风量不够遇到这种状况时应适当削减装石量和卸灰量，适当增加风量，如此时顶压过大，可适当减小料批，变更原料偏碎的状况，适当增加大粒块比例，削减粒级差，使窑内阻力减小调整燃料和石料块度使之符合工艺要求7. 煅烧区延长，煅烧区延长会造成顶温，灰温均偏高，CO2下降，石灰生烧量同样增加，紧要时窑顶上火下出红灰，也就是两头见红。
窑内生成瘤块或局部通风不良，缘由是燃料比过大，石灰石匀称性差，窑内生成瘤块或局部通风不良同时窑内有结瘤或窑壁挂料，通风偏析，结瘤或挂料处阻碍物料不能正常下落和通风不良由于瘤块在物料流淌的冲击下脱落，也会使煅烧区必须时间延长出现这种状况时应适当减产，调整原料粒度，削减燃料比适当增加风量短暂降低料层高度后再加料复原到正常料面三、结瘤，结瘤是混烧窑包括气烧窑最大的故障，这时可发觉8. 灰温常时居高不下，卸出石灰同时出现生烧，窑气CO2含量较长时间偏低〔2〕料面高度与卸灰量不匹配，物料在窑内停留时间缩短，但卸灰时间延长，灰中混有未燃尽的燃料和未煅烧的石灰石出现形成生灰它的缘由主要是〔1〕燃料配比过高，或燃料中杂质成分过多，生成易熔物1) 配比虽不高但燃料局部集中，煅烧剧烈形成窑壁挂料2) 停电或长时间不能正常生产，高温带在窑内滞留时间过常或有杂质成分存在时易形成瘤块遇到这种状况时应当3) 燃料配比,调整风压顶压.削减原燃料杂质含量4) 削减上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤块或挂料露出，经降温柔上料冲击使其脱落紧要时采纳小爆破措施5) 变更原燃料混合及布料不均现象，幸免局部燃料过多6) 增加上料和卸灰频次，以使物料增加流淌次数，幸免产生粘邦挂料现象。
7) 偏窑，偏窑时从窑顶可发觉料面倾斜单边下料快，视察火层单边火层发暗，说明料面火层温差较大从窑下可见卸灰时局部或单边出灰快，此处灰温高有时出红灰形成的缘由主要是8) 混料布料不均或卸灰不均，窑内局部结瘤，造成局部通风偏析这种状况解决布料很关键，充分合理运用唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的多点旋转布料器有好的布料效果对幸免偏窑有很好的作用〔2〕卸灰设备调整不当造成卸灰不平衡〔3〕窑形构造不合理冷却段到下灰段角度过小局部形成死角下料不畅 9) 这种状况应当〔1〕变更原燃料混合或卸灰不均状况，当判定窑内有局部结瘤时应采纳措施先行处理紧要时还可考虑修改窑内构造〔2〕碎料多布于上料快部位，暗火部位多布大块，使上火快部位增加风阻 四、气烧窑常见问题：气烧窑除上述常见问题和混烧窑大至一样，它的关键是对燃烧火焰温度的调整气烧火焰一般要遵照不同气体的成分、热值进展空气和煤气量的配比和压力的调整高热值煤气常见问题是过烧，低热值煤气常见问题那么是生烧，但出现生烧和过烧也必需作详细分析，运用高热值气的生烧许多是因过烧引起的，由于煤气热值高火焰一出烧嘴就行成很高的温度致使烧嘴四周烧结阻挡了火焰深化进去由此势必使窑中心形成生烧或者说由于煅烧温度调整不当首先将石灰石外表烧结成了一层硬壳从外表看是过烧实际那么内部是生烧。
这些问题与窑型和所用燃烧器有干脆关系，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司为运用高热值煤气如焦炉煤气、电石尾气、自然气等特地探究设计了高热值长火焰燃烧器，同时平凡竖窑根底上设计出了多种特定窑型如哑铃形，横梁引风型，和针对高热值煤气设计的本窑产生的二氧化碳稀释高热值煤气削减过烧有很好的效，该公司在利用煤气发生炉生产热煤气生产石灰的技术上也取得了突破性进展本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页。