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1、精选优质文档-倾情为你奉上T梁预制场安全技术方案一、工程概况鄄城黄河大桥北引桥工程桩号为K199+700.42K200+155，上部构造为9孔50米先简支后连续先张预应力T梁，全桥共有50米T型梁108片。T梁采用预应力折线配筋施工工艺，采用270级j15.24钢绞线,中梁配直线束36根，弯起束18根，边梁配直线束42根，弯起束18根。二、现场安全组织机构设置及职责（一）、组织机构设置工程采取项目法施工，贯彻项目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代表公司全权处理施工管理中的一切事务，项目经理为安全生产第一责任人，专职安全员为安全生产直接责任人。工程施工过程中结合本工程施工特点建立健全安全
2、管理制度，并严格实施，确保对工程整体施工安全进行有效控制。SJH-01标安全生产专项领导小组成员如下：组 长：王福平副组长：姚昆 吕维栋成 员：周长玺 李合昌 王步国 赵东兴项目部领导及各部门负责人、各施工队长和班组长都是兼职安全员，在施工中充分发挥各自的职责。（二）、主要职责1、项目经理全权负责本标段工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。项目经理是本合同工程安全保证的第一责任人，负责指导和督促健全安全生产保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保各项施工安全生产活动的正常开展。2、项目副经理协助项目经理负责安全生产及保安等
3、工作管理，对本合同工程施工生产安全承担一定的责任。主要负责现场安全生产管理，施工中，抓好施工生产计划落实，处理施工中出现的具体问题；严把安全、生产质量关，抓好安全、质量工作，把安全质量生产责任制落实到位。3、专职安全员制定本合同工程的安全管理工作规划；负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施；组织每周、每月安全大检查，发现事故隐患，及时督促整改；负责日常安全生产检查，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育；关键工序及有线附近施工提出安全施工防护的技术交底。负责工程施工过程所需安全材料的采购、保管、发放、调配、使用、回收和人员的培训、日常安全事务处理、对外联络及
4、后勤管理、宣传教育等工作。负责整个工程的治安保卫工作，制定工地保安值勤制度，维护工地正常的保安循序。4、兼职安全员负责现场的安全综合管理，呈报具体的安全计划和具体的安全措施；发现事故隐患，及时督促整改；对危险源点提出预防措施，对施工人员进行不定期的安全教育。负责工程施工过程中所需安全材料的领取发放、调配、使用、回收和日常安全事务处理工作，维护工地正常的保安循序。三、安全施工目标工程达到“四无”、“一杜绝”。1、“四无”为：无职工意外死亡，无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故。2、“一杜绝”为：杜绝重伤事故。四、T梁初步施工方案（一）、T梁的预制 1、场地布设 （1）50m预应力T
5、梁预制场地设在引桥第2、3孔内，内设台座3个，场内设150T跨墩龙门吊2台，用于T梁模板装拆及T梁起吊、运输、安装就位。（2）施工前对预制、存梁场地整平、夯实。台座用C25砼浇筑，厚度20cm，高出地面10cm，预埋横梁及纵梁，设底板振动器。底模在梁两端2.5m范围内基础加宽并加厚，防止放张后台座端部下沉而断裂。台面铺设6mm厚钢板，在吊点及转向器处设活动底模。底模按设计要求设置4-4.5cm的预拱度。（3）反力桩：在设置转向器处，设置反力桩，拟采用直径100cmC25号钢筋钻孔桩，长度15m，要求在承受钢绞线张拉时的竖向反力后不移动、不变形。（4）反力梁：拟采用C25钢筋砼结构，保证能为钢绞
6、线张拉提供足够的水平反力，反力梁端面上埋置2cm厚钢板。（5）张拉横梁：保证在承受钢绞线拉拉力后，横梁挠度在2mm以内，并不产生翘曲变形。2、T梁侧模：T梁侧模采用分段定型钢模板，模板在制作前，根据T梁的结构尺寸和特点，做出模板专业设计，在专业厂家制作。在模板外侧下部按一定间距设附着式振动器支架。定型钢模板要有足够的强度、刚度、稳定性。且易于装拆，施工方便，接缝平整、严密。3、普通钢筋施工（1）每批钢材到达施工现场后，及时向监理工程师提供出厂合格证书，并及时进行抽检试验。并按不同的等级，生产厂家，规格分类存放，设置明显的标示牌。钢筋的存放要满足防雨、防湿要求。（2）钢筋在使用前进行调直、除锈、
7、除污，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。（3）钢筋的加工制作在加工棚内严格按图纸进行，加工成品分别堆放整齐，以方便使用。（4）将加工好的钢筋运到台座，严格按设计图纸绑扎成型，绑扎要牢固，以确保钢筋管架的刚度和稳定性。（5）钢筋的搭接接长及焊接接长，严格按桥涵施工技术规范进行施工。各种钢筋的间距、钢筋骨架的尺寸及保护层厚度满足设计及桥涵施工技术规范要求。4、预应力钢筋的施工（1）锚夹具检验，千斤顶油表等张拉设备的校检。锚具进场后严格按GB/T14370-2000预应力用锚具，夹具和连接器组织验收，并按规定进行抽检。张拉施工前要对千斤顶和油表油源进行配套标定，并进行编号、标记。在施工中千斤顶和油
8、表要配套使用，不得混用。（2）钢绞线的下料，编束钢绞线下料场地设在平坦处，下垫方木或彩条布，防止钢绞线直接接触地面而污染。下料时将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，抓住钢绞线一端，缓慢将钢绞线拉开。放线时严防钢绞线产生有害变形，严防钢绞线伤人。钢绞线下料用砂轮切断机切断，严禁使用电、气焊烧割。钢绞线的下料长度经计算确定，钢绞线下料长度按下式确定：L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L钢绞线下料长度L0设计净长+60mm L1工作锚长度 L2千斤顶长度 L3预留量，取100 mm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。钢绞线束要顺直，根与根之间不得相扭。（3）钢绞线安装下料完毕的钢
9、绞线，安装前首先安装转向器。将T梁底层钢筋绑扎后，安装钢绞线。钢绞线安装严格按设计分别穿过转向器和定位板，用夹片临时固在横梁上。（4）钢绞线的张拉控制钢绞线张拉采用双端张拉，应力、应变双控制，以张拉应力控制为主，以伸长量为校核。首先用小千斤顶将钢绞线张拉至15%，然后用大千斤顶张拉到位。张拉程序 015%（持荷2min锚固）为预应钢绞线的设计张拉控制应力。（5）钢绞线张拉方法张拉采用应力、应变双控制。张拉时先用穿心式小千斤顶单根张拉至15%，以调整各钢绞线的初应力达到一致。用石笔在钢绞线上画出起始标距线，用来测量伸长值。然后用横梁后的两个大千斤顶，整体将钢绞线张拉至控制应力的100%，持荷2m
10、in锚固。实测钢绞线的伸长值与理论伸长值之差应在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因采取措施后，方可继续张拉。（6）预应力钢绞线张拉完成后，进行剩余普通钢筋的绑扎。钢筋骨架绑扎完成经检验合格后，进行T梁侧模支立，侧模的支立应保证各部尺寸正确，线条直顺，接缝平整、严密不漏浆，支承牢固稳定，在各种施工荷载的作用下不变形、不移位。5、砼浇筑（1）预制T梁砼掺和料采用粉煤灰方案，摻量按设计要求经试配确定,水胶比小于0.35，外加剂采用减水率达25%以上的优质聚羧酸类高效减水剂，胶凝材料在满足各项性能的前提下，采用较小用量，以提高砼的性能。T梁砼配合比按技术规范设计要求试验，经监理工程师批复后使用。（2
11、）砼的拌制和运输T梁砼在集中拌和站拌制，严格控制各种原材料的质量，严格按施工配合比配料拌制，严格控制各种材料的上料精度。各种材料的电子计量设备需检定合格。混凝土拌合物用砼搅拌运输车运到施工现场。（3）浇筑 砼用龙门吊配吊斗起吊入模，按水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，从两端沿纵向向中央连续浇筑，在梁中央4-5m范围内合拢。砼的振捣以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，浇筑T梁顶板时用平板振动器，严格控制振动时间以防过振。钢绞线位置以上部位砼采用插入式振动棒捣固，插点要均匀，间距要适当，且不能碰触钢绞线。浇筑过程加强对模板，预埋件位置及尺寸的检查，发现偏移及时纠正。（4）养生T梁砼浇筑完
12、成后，及时覆盖毛毡并洒水养生，确保砼表面长期保持湿润。洒水养生时间不少于7天。6、钢绞线的放松和切断当砼达到设计强度的90%以后。进行预应力钢绞线的放松，松张采用横梁后的砂箱整体放松，放松时保持两侧砂箱放砂速度均匀一致，先放松弯起束，再放松直线束。放松完成后用砂轮锯切断钢绞线，切齐后对钢绞线端头进行防腐防锈处理。松张后用龙门吊起吊存放或架设。7、注意事项张拉过程中要作好张拉伸长值的测量记录和油表读数记录。在张拉时两个千斤顶要保持同步，张拉速度要缓慢均匀。千斤顶中心要和钢绞线束形心在同一平面内，保证各根钢绞线受力均匀。每片梁的钢绞线断丝数量要控制在规范要求之内，锚具内缩量，两端之和不大于5mm。
13、张拉时严禁非工作人员进入现场，千斤顶前严禁站人，以防飞锚断丝伤人。高压油管接头要紧密，并随时检查。（二）、T梁的架设T梁架设采用2台150吨跨墩龙门吊机安装就位。1、支座的安设（1）支座安装前将盖梁支座位置凿毛，进行支座垫石的施工，支座垫石顶面要平整，尺寸、顶面标高要符合设计要求。支座垫石四角高差不超过2mm.（2）支座垫石中心位置要正确，偏位在规范要求范围之内（3）永久支座安装中心位置和顶面标高要正确。2、安装准备工作（1）T梁在安装架设前，提前向监理工程师提交安装报告，经批准后方可施工。（2）安装前全面检查各种起吊、运输、安装设备，确保其运行状态良好，检查各种绳索、起重索、牵引索的完好性。
14、（3）起吊安装前要对龙门吊机进行试吊和试运行。按设计荷载的60%、100%、150%分别试吊离地50cm，停留10min，并进行负载移动试验，在消除非弹性形变且无异状后方可投入使用。3、T梁的运输T梁在场内的纵移采用两台150吨龙门吊机纵移就位。T梁运输设专人指挥，龙门行走速度要缓慢，运行要平稳，确保梁体安全。4、T梁的安装就位（1）先安装39孔,用150吨跨墩龙门吊运至安装孔，并横移落梁就位。（2）梁就位后要检查梁体底面和支座顶是否密贴，支座受力是否均匀。如不能满足要求时，应将梁吊起调整支座直至满足要求。五、T梁预制安装施工主要危险分析T梁预制安装施工事故的主要类型有：机械绞碾、高压电击、起
15、重和车辆伤害、机具设备倒塌、物体打击、搬运重物挤压、碰触损伤、高空坠落、雷电伤人、暴雨台风、火灾爆炸等以及T梁张拉飞锚断丝伤人、高压油管断裂伤人、起重机械事故、起重断绳脱钩、起重物体脱落等事故。造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，施工人员安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，方案设计不周，标志不明显，防护措施不到位，劳动防护用品配备不全或使用不正确，工作地点和通道环境状况不良，安全生产责任制落实不到位或安全人员责任心不强。六、预制现场设施安全措施1、 施工预制现场应设置醒目标志，无关人员严禁随意进入施工现场。2、 施工现场各种安全警示标志要齐全，坑洞及危险部位要有可靠围护。3、 场内道路应经常维护，保持畅通。经常洒水防止扬尘污染环境。场内要合理设置排水设施，设好排水沟和集水坑。4、 生活生产用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行饮用水标准。水源采取妥善保护措施，防止水质污染。5、 场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。6、 现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。7、 在高压线附近作业时，必须保证其安全距离，否则必须停
