内装培训教材-技术工艺-新 第一节 技术工艺本节阐述内装主要施工工程的原那么工艺，编制实船内装原那么工艺时应结合产品特点及设计要求，并对新材料、新工艺加以重点描述 一、 焊接式窗安装工艺1. A-60级窗的安装工艺 1.1 由于撤除窗玻璃不行能，故先对A-60级方窗的玻璃内外外表爱护，建议用胶合板封好，并用胶带密封好窗边的隔热层，以防渗水破坏窗的绝缘；1.2 对船体构造开口处进展构造检查，不平处应先火工矫正；留意检查钢壁开口与窗框外围是否相碰，应修正使钢壁开口与窗框外形吻合；严格遵照工作图对各种不同规格的窗及钢壁开口进展核查，直到一一对应为止；1.3 在窗的开口位置的上方焊接一眼板，如图〔一〕；并打算一个起吊实力为500kg的手拉葫芦；两根直径为 10 mm，长2.5 m 的钢丝绳 图〔一〕 1.4 当心取出A-60级窗，用手动葫芦把它吊起，用手把它移到安装位置； 1.5 按图〔二〕所示的依次实施定位点焊固定该窗； 1.6 按图〔二〕所示的依次用CO2气体爱护焊遵照对角、对边交替的原那么确定焊接依次与方向，先焊外侧〔I〕，再焊内侧〔II〕，焊缝应尽量小；1.7 一次连续焊接长度不得超过150 mm，较大尺寸窗框须遵照交替原那么增加焊接段数。
假如个别地方间隙较大须要两次施焊，也要交替进展，不得连续焊完，以免窗框过热变形焊角约5 mm1.8 全焊完工后，应对焊缝进展检查，不允许漏焊、气孔等缺陷存在，去除焊渣并对焊角打磨平整、光顺 图〔二〕 图讲解明： 1、点焊依次：A-B-C?K-L 2、焊接依次：1-2-3?11-12 2. 平凡矩形窗安装工艺〔平凡舷窗参考施工〕 2.1 将窗吊出包装箱，卸下玻璃，重新装上玻璃压板，拧紧每个螺钉，留意爱护好卸下的玻璃； 2.2 对船体构造开口处进展构造检查，不平处应先火工矫正，留意钢壁开口与窗框外围是否相碰，应修正使钢壁开口与窗框外形吻合；严格遵照窗布置图对各种不同规格的窗及钢壁开口进展核查，直到一一对应为止；2.3 将卸去玻璃的主窗框当心推入围壁的对应开口中，找准位置； 2.4 按图〔三〕所示的依次实施定位点焊固定该窗； 2.5 按图〔三〕所示的依次用CO2气体爱护焊遵照对角、对边交替的原那么确定焊接依次与方向，先焊外侧〔I〕，再焊内侧〔II〕，焊缝应尽量小一次连续焊接长度不得超过150mm，较大尺寸窗框须遵照交替原那么增加焊接段数，假如个别地方间隙较大须要两次施焊，也要交替进展，不得连续焊完，以免窗框过热变形，焊角约5mm；2.6 全焊完工后，应对焊缝进展检查，不允许漏焊、气孔、夹渣等缺陷，去除焊渣并将焊缝打磨光顺。
图〔三〕 图讲解明： 1， 点焊依次：A-B-C?K-L 2， 焊接依次：1-2-3?11-12 2.7 最终卸下窗玻璃压板，将窗玻璃对号入座重新装入，上紧螺钉，并用胶合板封好此工序可等适当的施工阶段进展，例如可等有些舱室的木作天花板进舱完毕2.8 全部油漆工序完成后，进展窗的清洁时，应运用干净的软布，以免划花玻璃外表注：窗与窗盒的来货分开、分层包装，而且每个窗和窗盒都标有房间名及房间号，做到一一对应，在施工时请按施工的支配依次拆包，这样有利于窗及窗盒的爱护；窗及窗盒的安装要做到一一对应 二、 壁板、天花板、舱室门安装工艺〔一〕运输和存放1. 板材和构架件是分箱包装运到我厂仓库的，并且随包装箱有材料清单供领用时核对拆箱后板材和构架件应轻拿轻放，不允许随意抛掷和碰撞假如撞凹板面、损伤外表P.V.C薄膜、损坏板边都将导致整块板报废；2. 运输岩棉板的车辆或吊架，须有平整的木板垫底，其上再铺硬纸板，防止板变形和P.V.C薄膜划伤； 3. 仓库储存须在枯燥、通风的环境下，堆放的高度不能超过两个包装箱的高度，堆放须平整、整齐、防止板材变形；4. 板材进舱通过通道门和通道处时，应幸免撞击已装好的板材。
在某些舱室假如板材过长时，可通过窗开口进入到舱室，岩棉板在船上待用时，甲板上应有木板垫平，P.V.C面应在每块板内平放；防止践踏，防止撞击板材； 〔二〕复合岩棉板的施工工艺岩棉板的布置和安装要求已全部在《木作安装图》上充分反映，施工前应熟识这些图纸，了解各种不同类型的安装构造节点，领悟工艺要求，同时考虑其它工种的要求，保证安装质量1. 划线 木作划线的原那么 假设天花采纳DAMPA型式，木作划线以保证天花板的长度尺寸为原那么，先以一边的木作厚度尺寸定位，严格遵照天花排板图确保天花尺寸精确无误，然后定位其余木作壁； 应保证门、窗、卫生单元有门一边的木作厚度与图纸相同； 保证房间的净空高度，公差为负5mm一般状况下，除集控室和梯道外，各层甲板有木作房间的净空高度为2101 mm；上甲板走道天花在船中线处净高为2101mm，然后拉水平； 2. 底槽的安装2.1 用弹线的方法划定底槽的位置2.2 对于敷设8~12 mm厚的轻质甲板基层敷料的舱室，底槽干脆焊于甲板面上，并保证平直； 2.3 对于敷设A-60耐火型甲板敷料的舱室用垫铁垫高底槽与敷料等高；3. 顶槽的安装3.1 底槽位置确定后，对于甲板敷料为8~12 mm厚的轻质甲板敷料的舱室，依据舱室的净空高度的要求在底槽的沿垂直方向H+75 mm(H为室内净空高度)安装顶槽，顶槽与底槽平行，倾斜公差为小于3 mm； 3.2 顶槽与底槽的转角位应相同；顶槽与钢构造间的连接码间距约为800 mm；3.3 应保证顶槽相互之间的肯定平行和垂直精度，因为它们是天花板构架安装的根底。
4. 构件的安装4.1 构件的焊接必需在划线后进展，构件的断口接头应平整、严密； 4.2 由于构件较薄，焊接时应采纳小规格焊条，小电流焊接； 4.3 全部焊接处应除焊皮、焊脚，补防锈漆； 5. 壁板的安装工艺壁板的各连接处的节点，按《木作安装图》所示的具体节点处理 5.1 依照木作安装图图示的编号依次要求安装壁板5.2 安装时将板直立，少许倾斜，先对准顶槽往上顶到终点，然后将板垂直，渐渐地将板的下脚放入底槽内，再横向推动与邻板对齐，安装嵌条；5.3 由于上甲板有局部底槽是跟梁拱走，造成局部横向的壁板长度不一，需现场切割；该处的壁板安装后，需使其板缝线竖直向下；5.4 梯道沿着楼梯局部的壁板的安装也须要现场切割后安装，最终成型壁板的板缝线竖直向下 5.5 每一道壁最终一块板须要现场切割调整；6. 天花板的安装工艺6.1 依照木作安装图的安装方向图示的依次安装板，最终一块板须要依据板的宽度进展现场切割调整； 6.2 在安装完毕后，每一块板的两端都须要用自攻螺钉固定；长板要求在间隔两行的标准构架位置增加螺丝固定；6.3 通过调整挂柱来调整天花的高度；6.4 收口板一般都是依据现场的实际尺寸制作，用覆盖型材封边；6.5 在木作安装图上表示的布风器和天花灯〔除厨房外〕是配DAMPA天花板的，即当成天花板一样进展排板，然后用型材进展加强，因而其定位要精确。
其他灯、布风气、风栅的开口位置应按图画出坐标，同时兼顾要连接的电缆、管路的位置，再现场开孔，开孔处用型材加强；7. 板的开孔与加强7.1 切割板、在板上开孔时须用专用的电锯切割板须在平整的台面上进展，不允许在木凳或其它如木头等简洁支承上进展；7.2 门、窗等位置开孔的板材开孔后，在切割边内用U型材加强；窗边开孔板的边缘反面用付衬档支撑，以便安装窗盒 〔窗套框的安装螺钉可作用在付衬档上受力〕〔三〕其它1. 窗盒的安装必需遵照窗布置图和木作安装图的木作厚度先焊好付衬档，然后遵照付衬档的内拢尺寸在壁板上开孔，假如在此阶段窗盒已经来货，那么应当依据窗盒的实物进展校合安装各尺寸〔特殊是木作厚度、壁板开孔尺寸〕是否符合；2. 在安装壁板之前先要检查室内风暴扶手、室内梯扶手、公共卫生间洗脸盆等其他须要付衬档加强的部位付衬档的安装是否完整、正确；3. 在船长/轮机长和大副、大管轮及干事长的卧房均设有应急逃命口，固定在壁板上，要遵照图纸的要求定位和安装；4. 窗帘盒及幕帘盒为木质，安装时应与天花严密结合，其主要的受力支撑要落在壁板上，天花板上的固定码主要起固定作用5. 在潮湿处所，如厨房、洗衣间等处，板缝应涂密封硅胶；〔四〕舱室门安装工艺A．A级门的安装：1. 将门页从门框里面拆卸下来； 2. 钢围壁的开孔检查：依据图纸技术要求在木作壁上开口尺寸，门槛的高度，钢围壁必需平直，否那么须要进展火工校正； 3. 安装门框：门框与船体构造用螺钉固定。
4. 门框安装以后的检查度量： 4.1 对角线误差：最大不超过4mm4.2 宽度和高度：允许误差不超过±2mm 4.3 平整度误差：允许误差不超过±1mm 5、 安装门框和各种附件，包括闭门器、定门器，必须要遵照图纸的配置要求进展安装，否那么确定会出现漏件的状况，要增补是比拟困难的6、 完工后门的功能检查： 6.1 检查应急板上的插销6.2 检查填料、门框填料或门页填料是否损坏 6.3 检查全部填料是否完好 6.4 调顺锁、把手等7.5 完工后要留意进展爱护，不要损伤、碰坏，特殊要防止门锁被偷B．B级门的安装： B级钢框门的安装步骤和方法和A级门一样，门框运用自攻螺钉固定在钢围壁上，假如门两侧都有木作壁板，那么可以固定在木作壁上 B级独立壁门的安装方法和独立壁板类似，但是在装壁板之前必需先定位好B级独立壁门，然后用特别的连接件和壁板连接起来 三、 冷库安装工艺在冷库安装之前，先熟识图纸“冷藏库木作安装图”，遵照图纸并在厂家效劳人员的协作下进展施工 〔一〕安装工序1. 构造分段上船装焊、火工校正报验后，按施工图要求对其定位件、安装固定件进展划线定位； 2. 定位件、天花吊挂件装焊；3. 构造密性、涂装完成，敷设绝缘层或甲板敷料； 4. 冷库门安装； 5. 地板安装； 6. 壁板安装； 7. 天花板安装；8. 板开孔处聚氨脂现场发泡填充；〔二〕安装方法1. 冷库钢构造检查及外形定位1) 检查各库平面及横剖面上强构件上、下肘板尺寸，使空间容积满意冷库外形要求，以门开口中心为基准，测量门中心到各库二边转角件距离是否符合预装板尺寸；2) 依据壁板安装尺寸定出冷库外轮廓线；3) 装焊壁板固定的付衬档〔上、下各一〕定出木作厚度。
2. 冷库门安装首先在冷库门木作开口处，冷库板与钢壁处安装固定木方或现场切割的冷库板，再在门开口的里外加装木方，然后用外包角和自攻螺钉固定门框依据门框的定位位置，在门框外缘安装冷库门，见图〔四〕 图〔四〕 3. 地板铺设 1) 铺设地板应按图纸要求的方向和按相应的编号铺设，每铺一块，在拼缝靠内外钢板二边注射密封胶 2) 有落水口的一块地板，需在安装前先将孔开好后〔分正、反面两次切割〕再铺设； 留意：落水口处地板应加装木块来使支承3) 地板铺设完毕后，测量各库外形尺寸，要求各边长度与壁预装长度一样，地板左、右缺口及高度必需在同始终线上，从而保证围壁板内外表安装平整；4. 围壁板安装1) 装板从门框起先，向两边拼装。